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Pumpen

Zahnradpumpe

Eine Zahnradpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die je Umdrehung ein festes Flüssigkeitsvolumen zwischen kämmenden Zahnradzähnen und Gehäusewand bewegt — mit einem stetigen Strom, weitgehend unabhängig vom Förderdruck, anders als eine Kreiselpumpe, deren Leistung mit steigender Förderhöhe fällt.

116Modelle
Kracht
Wissen

Was man an einem Zahnradpumpe prüft.

116 Modelle von Kracht in Zahnradpumpe. Darunter die vollständige Modellliste.

Was eine Zahnradpumpe abhebt

Eine Zahnradpumpe schließt Flüssigkeit in den Taschen zwischen kämmenden Zahnradzähnen und Pumpengehäuse ein und trägt sie zur Druckseite, wo die kämmenden Zähne sie hinausdrücken. Weil jede Umdrehung ein festes Volumen verdrängt, bleibt der Strom nahezu konstant, egal welcher Förderdruck ansteht — genau darum werden Zahnradpumpen für Brennstoff- und Schmieröldienste gewählt, wo ein stetiger, selbstansaugender Strom mehr zählt als die hohen Volumen einer Kreiselpumpe. Anders als eine Schraubenspindelpumpe, die höhere Viskosität und größere Ströme weicher verkraftet, ist eine Zahnradpumpe einfacher, billiger zu überholen und gut geeignet für kleinere Transfer- und Umwälzdienste.

Zahnradpumpe, Arbeitsprinzip
Querschnitt einer Zahnradpumpe mit dem treibenden und getriebenen Zahnrad im Eingriff im Gehäuse, den Saug- und Druckanschlüssen und dem Weg, den die zwischen Zahnradzähnen und Gehäusewand eingeschlossene Flüssigkeit nimmt.

Legende

  1. Druckseite (Austritt)
  2. Gehäuse
  3. Antriebswelle
  4. Hier greifen die Zahnräder ineinander
  5. Antriebsrad
  6. Abtriebsrad
  7. Das Fördermedium läuft an der Gehäusewand entlang
  8. Saugseite (Eintritt)

Hauptkomponenten

Antriebs- und Losrad

Eine Welle wird direkt vom Motor getrieben; das zweite Rad, das Losrad, kämmt mit ihr und dreht gegenläufig. Zahnprofil und Spiel zum Gehäuse setzen den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe wie ihre Toleranz gegen mitgeführte Feststoffe.

Gehäuse und Verschleißplatten

Die Gehäusebohrung ist eng am Zahnkopfdurchmesser bearbeitet, um inneren Schlupf zu minimieren; Verschleißplatten an jedem Ende führen das Axialspiel und sind meist die ersten zu erneuernden Teile.

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Überdruckventil

Weil eine Zahnradpumpe verdrängt, baut sie gegen ein geschlossenes Druckventil unbegrenzt Druck auf, wenn nicht ein Überdruckventil — in die Pumpe eingebaut oder in der Leitung — den Strom zur Saugseite zurückführt.

Wellendichtungen

Gleitringdichtungen oder Stopfbuchspackungen dichten die Antriebswelle am Gehäusedurchtritt; die Dichtungswahl hängt an der geförderten Flüssigkeit, denn Brennstoff und Schmieröl verlangen verschiedene Dichtflächenwerkstoffe.

Auswahl und Auslegung

Die Auslegung folgt dem geforderten Strom bei der bemessenen Drehzahl, der Viskosität der Flüssigkeit bei ihrer tiefsten erwarteten Betriebstemperatur und dem Differenzdruck, gegen den die Pumpe arbeiten muss. Die Viskosität zählt bei Zahnradpumpen mehr als bei Kreiseltypen: Eine für warmen Brennstoff bemessene Pumpe kann auf kaltem, zäherem Brennstoff schwer ansaugen und kavitieren, wenn Spiele und Drehzahl nicht mit Blick auf diesen Zustand gewählt sind.

Typische Fehler

FehlerFolge
Verschlissene Verschleißplatten oder vergrößertes KopfspielFallender volumetrischer Wirkungsgrad, weniger gelieferter Strom bei Nenndrehzahl
Überdruckventil hängt geschlossenDer Druck läuft gegen einen geschlossenen oder blockierten Abgang davon, mit Rohr- oder Dichtungsversagensgefahr
Überdruckventil hängt offen oder zu niedrig gesetztDauernder innerer Bypass — die Pumpe scheint zu laufen, liefert aber wenig nutzbaren Strom
WellendichtungsverschleißÄußere Leckage von Brennstoff oder Schmieröl um die Antriebswelle
Mitgeführte Feststoffe verkratzen die ZahnradzähneMehr innerer Schlupf und schließlich Zahn- oder Lagerversagen

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Bemessene Strom- und Druckkennlinie bei der tatsächlichen Viskosität und Temperatur, die die Pumpe im Dienst sehen wird
  • Zahnrad- und Gehäusewerkstoffe passend zur konkreten Brennstoff- oder Ölsorte, einschließlich etwaiger Additivpakete
  • Ein Dichtungstyp passend zur Flüssigkeit und zum realistischen Wartungsintervall der Besatzung
  • Eine Überdruckventil-Einstellung passend zum sicheren Arbeitsdruck der nachgelagerten Verrohrung
  • Ersatz-Zahnradsätze und Verschleißplatten vorgehalten für exakt das verbaute Modell und die Größe

Schweröl vor dem Start einer Zahnradpumpe auf diesem Dienst auf seine spezifizierte Viskosität wärmen - sie kalt gegen hohe innere Reibung laufen zu lassen ist eine häufige Ursache vorzeitigen Zahnrad- und Lagerverschleißes.

Modelle

Modelle in diesem Typ.

Zuerst das am besten belegte Modell jedes Herstellers, dann das nächste — 100 von 116 Modellen in Zahnradpumpe. Jede Zeile führt zu Daten, Dokumenten und Servicehinweisen.

KrachtBTH 1/105 700 KrachtBTH 1/55 700 Kracht. S . 0K P0A 0DL . Kracht0.5 S 1 0 K P0A 0DL 2 Kracht100 L Kracht100 LS Kracht105 • F 0 • K 51 Kracht105 • G 0 • K 51 Kracht112 M Kracht125 ... KF 6 Kracht130 • F 0 • K 51 Kracht130 • Z 0 • K 51 Kracht132 S Kracht150 • F 0 • F 51 Kracht150 • G 0 • F 51 Kracht150 • Z 0 • F 51 Kracht155 • Z 0 • K 51 Kracht235 MSA 46 Kracht6 A 1 - 160 Kracht71 S Kracht80 S Kracht90 S KrachtBT - ATEX KrachtBT 0 KrachtBT 0/BT 1 KrachtBT 1 KrachtBT 1 - 7/BT 3 KrachtBT 1 up to BT 4 KrachtBT 1 up to BT 7 KrachtBT 1-4 KrachtBT 1-7 KrachtBT 2 KrachtBT 3 KrachtBT 4 KrachtBT 4/BT 6 KrachtBT 5 KrachtBT 6 KrachtBT 7 KrachtBTH 1 KrachtBTH 1+2 KrachtBTH 1-3 KrachtBTH 2 KrachtBTH 2/100 KrachtBTH 2/130 KrachtBTH 3 KrachtBTH 3/150 KrachtGear pump BT / BTH KrachtI BTH 1 – Pipe connection flange KrachtI BTH 1 – Pipe connection flange-F KrachtI BTH 1 – Pipe connection whitworth pipe thread KrachtI BTH 1 – Pipe connection whitworth pipe thread-Z KrachtKF 0/ 0.5 S KrachtKF 0/MINEX®-S KrachtKF 10 KrachtKF 100 KrachtKF 100 /112 KrachtKF 100-200 KrachtKF 1000 KrachtKF 125 KrachtKF 1250 KrachtKF 150 KrachtKF 1500 KrachtKF 16 KrachtKF 180 KrachtKF 2.5-25 KrachtKF 200 KrachtKF 25 KrachtKF 250 KrachtKF 250-630 KrachtKF 315 KrachtKF 32 KrachtKF 32-80 KrachtKF 4 KrachtKF 4 ...112 KrachtKF 4 …112 KrachtKF 40 KrachtKF 400 KrachtKF 5 KrachtKF 500 KrachtKF 6 KrachtKF 63 KrachtKF 630 KrachtKF 730 KrachtKF 730 R KrachtKF 730-1500 KrachtKF 730/KF 1500 KrachtKM 5/250 KrachtKP 1/11 KrachtKP 1/14 KrachtKP 1/16 KrachtKP 1/19 KrachtKP 1/22 KrachtKP 1/3 KrachtKP 1/5.5 KrachtKP 1/8 KrachtKP 2/20 KrachtKP 2/25 KrachtKP 2/28 KrachtKP 2/32 KrachtKP 2/40
Nach Hersteller

Hersteller.

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