Ballast Pump

Taiko Kikai

27

Taiko ESZ Series unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 100/40 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 100/70 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 100/110 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

110

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 200/70 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 200/120 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

120

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 200/190 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

190

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 500/160 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 500/270 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

270

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 500/300 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 1000/300 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESZ 1500/300 unverified

Model Family

ESZ

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH Series unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 50/25 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

25

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 50/45 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

45

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 50/70 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 100/40 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 100/70 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 100/110 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

110

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 200/70 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 200/120 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

120

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 200/190 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

190

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 500/160 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 500/270 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

270

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 500/300 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 800/250 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

250

Application

ballast

Datasheet

Taiko ESH 800/300 unverified

Model Family

ESH

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump

26

Iron Pump ONS Series unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 50/25 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

25

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 50/40 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 50/65 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 100/40 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 100/65 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 100/105 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

105

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 200/70 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 200/115 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

115

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 200/185 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

185

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 500/160 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 500/265 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

265

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 500/280 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONS 1000/280 unverified

Model Family

ONS

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA Series unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 100/40 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 100/65 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 100/105 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

105

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 200/70 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 200/115 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

115

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 200/185 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

185

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 500/160 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 500/265 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

265

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 500/280 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 1000/280 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Iron Pump ONA 2000/280 unverified

Model Family

ONA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

2000

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Shinko Industries

25

Shinko SVA Series unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 50/22 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

22

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 50/40 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 50/57 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

57

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 100/35 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

35

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 100/65 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 100/95 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

95

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 200/60 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

60

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 200/115 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

115

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 200/170 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

170

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 500/135 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

135

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 500/260 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 800/210 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

210

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 800/260 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Shinko SVA 1200/260 unverified

Model Family

SVA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1200

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV Series unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 100/35 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

35

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 100/65 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 100/95 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

95

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 200/60 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

60

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 200/115 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

115

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 200/170 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

170

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 500/135 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

135

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 500/260 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Shinko RV 1000/260 unverified

Model Family

RV

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Grundfos Marine

24

Grundfos NK 25-17

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

25

Head (m)

17

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 25-27

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

25

Head (m)

27

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 25-40

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

25

Head (m)

40

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 50-25

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

25

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 50-40

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

40

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 50-60

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

60

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 100-40

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 100-65

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

65

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 100-100

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

100

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 150-55

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

150

Head (m)

55

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 150-90

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

150

Head (m)

90

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 150-140

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

150

Head (m)

140

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 200-70

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 200-115

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

115

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 200-180

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

180

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 300-100

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

300

Head (m)

100

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 300-165

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

300

Head (m)

165

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 300-260

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

300

Head (m)

260

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 500-160

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 500-265

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

265

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 500-420

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

420

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 800-250

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

250

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 800-415

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

415

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Grundfos NK 800-660

Model Family

NK

Pump Type

end-suction centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

660

Application

ballast

Technical Specifications

Nennleistung (Motor): 0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.): bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.): bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen: 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie): SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle: Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine: Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser

Product Lines

NB/NBG (Close-Coupled)
NK/NKG (Long-Coupled)
CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
NBE/NBE-Serie
NKE/NKE-Serie
Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

DESMI

16

NSL Serie

50-2500 m³/h · Sea water/fresh water/ballast

Pump Type

Vertical in-line modular centrifugal pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300
350

Flow range (m³/h)

50
2500

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

Modular cast iron/bronze, replaceable wear rings

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage from misalignment after motor service
Bearing wear from vibration coupled through pipework
Impeller corrosion/erosion in seawater service after 10+ years
Casing wear ring clearance increase

Service: Modular design — most service possible without removing pipework. Mechanical seal inspection every 8000h. Bearing replacement at 20000h. Annual vibration analysis.

Spare Parts: Standard cartridge seal, modular bearing housing, wear rings, shaft sleeve. DESMI standard parts widely stocked at chandlers.

Datasheet

DSL Serie

800-5400 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical in-line centrifugal pump (high-flow)

Dn sizes (mm)

300
350
400
450
500
550
600

Flow range (m³/h)

800
5400

Head range (m)

15
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron with bronze or duplex stainless impeller

Common Failures & Inspection Points

Casing flange gasket leakage at high pressure
Mechanical seal failure under cavitation conditions
Bearing housing leakage in vertically-mounted units
Impeller cavitation erosion at insufficient NPSH

Service: NPSH-margin verification critical. Mechanical seal inspection every 6000h in heavy use. Bearing replacement at 20000h. Casing flange torque check after thermal cycling.

Spare Parts: Large-diameter wear rings, casing gaskets, mechanical seal cartridge, coupling elements. Lead time DESMI 8-12 weeks for stock items.

Datasheet

Modular S Serie

100-3000 m³/h · Sea water/fresh water

Pump Type

Modular centrifugal pump platform

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

100
3000

Head range (m)

10
75

Drive Type

Electric

Construction

Standardised modular components, multiple material options

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage in seawater service
Bearing wear from vibration
Impeller wear after 8-10 years
Coupling alignment loss

Service: Modular service interchangeable with NSL parts where applicable. Standard service intervals: seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: Highly interchangeable parts across MODULAR S range — single seal kit/bearing set covers multiple sizes. Reduces spare parts inventory.

Datasheet

DESMI SA 50/23 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

23

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 50/45 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

45

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 50/65 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

65

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 100/38 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

38

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 100/75 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

75

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 100/110 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

110

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 200/68 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

68

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 200/135 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

135

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 200/200 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

200

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 500/158 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

158

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 500/250 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

250

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 1000/250 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

250

Application

ballast

Datasheet

DESMI SA 1500/250 unverified

Model Family

SA

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1500

Head (m)

250

Application

ballast

Datasheet

Wärtsilä

16

Hamworthy CX Series unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 100/30 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

30

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 100/60 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

60

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 100/90 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

90

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 200/50 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

50

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 200/100 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

100

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 200/150 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

150

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 500/110 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

110

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 500/220 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

220

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 500/300 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 1000/210 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

210

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 1000/300 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 2000/300 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

2000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 3000/300 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

3000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Hamworthy CX 5000/300 unverified

Model Family

CX

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

5000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

C-Serie

100-2800 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Horizontal centrifugal marine pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

100
2800

Head range (m)

15
90

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, British marine standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller erosion
Wear ring clearance

Service: Wärtsilä-certified service intervals. Seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: Wärtsilä Pumps service network globally — formerly Hamworthy UK.

Datasheet

Naniwa Pump

12

Naniwa NSP Series unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 100/35 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

35

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 100/68 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

68

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 100/95 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

95

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 200/60 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

60

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 200/118 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

118

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 200/165 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

165

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 500/135 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

135

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 500/268 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

268

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 500/280 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 1000/260 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

260

Application

ballast

Datasheet

Naniwa NSP 1000/280 unverified

Model Family

NSP

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

280

Application

ballast

Datasheet

Sulzer Pumps

12

Sulzer SMD 100/55 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

55

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 100/85 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

85

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 100/125 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

125

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 200/95 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

95

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 200/155 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

155

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 200/235 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

235

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 500/215 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

215

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 500/300 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 1000/300 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 1500/300 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

1500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 2000/300 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

2000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Sulzer SMD 3000/300 unverified

Model Family

SMD

Pump Type

centrifugal double-suction

Flow Rate (m³/h)

3000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen

11

Ruhrpumpen ZW Series unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 100/45 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

45

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 100/85 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

85

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 100/125 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

125

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 200/75 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

75

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 200/145 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

145

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 200/215 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

215

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 500/165 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

165

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 500/300 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 1000/300 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

1000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Ruhrpumpen ZW 2000/300 unverified

Model Family

ZW

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

2000

Head (m)

300

Application

ballast

Datasheet

Allweiler

10

Allweiler NB 50/25 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

25

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 50/50 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

50

Head (m)

50

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 100/40 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

40

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 100/80 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

100

Head (m)

80

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 200/70 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

70

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 200/140 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

200

Head (m)

140

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 500/160 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

160

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 500/320 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

500

Head (m)

320

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 800/250 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

250

Application

ballast

Datasheet

Allweiler NB 800/500 unverified

Model Family

NB

Pump Type

centrifugal

Flow Rate (m³/h)

800

Head (m)

500

Application

ballast

Datasheet

KSB

6

Etanorm-M Serie

50-2000 m³/h · Sea water/fresh water/ballast

Pump Type

Horizontal end-suction centrifugal pump (DIN/EN 733/733M)

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
2000

Head range (m)

10
100

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron / bronze / duplex stainless options

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: DIN-standardised — parts widely available. Seal inspection every 8000h. Bearing change at 20000h. KSB SuPremE motor option for efficiency upgrades.

Spare Parts: KSB MarineCare network globally. DIN 24255 / EN 733 standard interchangeability with other manufacturers. Stock seal kit, bearings, wear rings, shaft sleeve.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Omega Serie

500-12000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Axially-split double-suction centrifugal pump

Dn sizes (mm)

125
150
200
250
300
400
500
600

Flow range (m³/h)

500
12000

Head range (m)

15
150

Drive Type

Electric

Construction

Cast steel/cast iron, axially-split for easy maintenance

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Axially-split design enables impeller inspection without pipework removal. Casing joint inspection every drydock. Bearing oil sample every 3 months.

Spare Parts: Heavy-duty parts with long lead times. Stock casing gasket, bearing set, coupling elements. KSB MarineCare 24/7 support globally.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

KSB WKn 40/4

· 7.5 kW · seawater/ballast

Pump Type

centrifugal_ballast

Flow (m³/h)

60

Head (m)

30

Power (kW)

7.5

Medium

seawater/ballast

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

KSB WKn 50/5

· 15.0 kW · seawater/ballast

Pump Type

centrifugal_ballast

Flow (m³/h)

100

Head (m)

35

Power (kW)

15

Medium

seawater/ballast

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

KSB WKn 65/6

· 22.0 kW · seawater/ballast

Pump Type

centrifugal_ballast

Flow (m³/h)

150

Head (m)

40

Power (kW)

22

Medium

seawater/ballast

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

KSB WKn 80/8

· 37.0 kW · seawater/ballast

Pump Type

centrifugal_ballast

Flow (m³/h)

250

Head (m)

50

Power (kW)

37

Medium

seawater/ballast

Technical Specifications

Etanorm Förderbereich: bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich: Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz: Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz: Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem: Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung: Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile: Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich

Product Lines

Etanorm
Movitec
Multitec
Omega
Omega V

Common Failures & Inspection Points

Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

ALLWEILER (CIRCOR/IDEX)

3

NIM Serie

50-1200 m³/h · Sea water/ballast water

Pump Type

Horizontal end-suction centrifugal pump (ISO 5199)

Dn sizes (mm)

65
80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
1200

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron casing, bronze impeller, mechanical seal

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage at shaft entry after 8000-12000 operating hours
Wear ring clearance increase causing reduced head/efficiency
Bearing failure from coupling misalignment after motor overhaul
Casing pitting/corrosion in seawater service after 15+ years

Service: Mechanical seal inspection every 8000h. Bearing replacement at 20000h. Wear ring clearance check at every drydock. Daily: discharge pressure log, vibration check.

Spare Parts: Keep mechanical seal kit, bearing set, wear rings, shaft sleeve, casing gasket onboard. Lead time CIRCOR/IDEX typically 6-10 weeks for non-stock items.

Datasheet

NAM Serie

20-600 m³/h · Sea water/fresh water/ballast

discontinued

Pump Type

DIN-standard end-suction centrifugal pump

Dn sizes (mm)

32
40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

20
600

Head range (m)

8
60

Drive Type

Electric

Construction

DIN 24255 standard, cast iron/bronze

Successor series

NIM Serie

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage common after 8000h in seawater
Shaft sleeve grooving at seal area
Wear ring erosion from sand/silt in ballast water
Bearing wear in older units with grease lubrication

Service: Replace mechanical seal at 8000h. Shaft sleeve inspection at every overhaul. Spare parts via CIRCOR PrimeServ — many parts still available despite end of production.

Spare Parts: Older NAM pumps: stock complete seal kit, shaft sleeve, wear rings, bearings. Some hydraulic parts now obsolete — refurbishment via specialist workshops common.

Datasheet

MA / MI Serie

150-4500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Heavy-duty axially-split double-suction centrifugal pump

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300
350
400

Flow range (m³/h)

150
4500

Head range (m)

15
100

Drive Type

Electric

Construction

Cast steel/cast iron casing, bronze/duplex stainless impeller

Common Failures & Inspection Points

Casing split joint gasket leakage after high-load cycling
Double-suction impeller axial-thrust imbalance from one-side wear
Bearing housing oil leakage at high temperature
Coupling element fatigue in heavy-load applications

Service: Casing split joint inspection at every drydock. Bearing oil change every 6 months. Impeller balance check at major overhaul (every 5 years).

Spare Parts: Heavy-duty service: keep casing joint gasket, complete bearing set, coupling elements, packing rings or seal cartridge. Lead time 8-14 weeks for impeller/casing parts.

Datasheet

Sulzer

3

AHLSTAR A Serie

50-3000 m³/h · Sea water/process water

Pump Type

End-suction centrifugal process pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300
350

Flow range (m³/h)

50
3000

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

Modular API/ISO process design, multiple wetted-part materials

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal failure under abnormal operating conditions
Bearing housing oil contamination
Impeller erosion in seawater service
Wear ring clearance increase

Service: Sulzer ProMaintain monitoring available. Seal inspection every 8000h. Bearing oil sampling every 6 months. Impeller inspection at drydock.

Spare Parts: Sulzer Service Centers globally. Cartridge seal, bearing set, wear rings, casing gaskets. Lead time 6-10 weeks.

Datasheet

SMD Serie

500-15000 m³/h · Sea water/ballast/cooling water

Pump Type

Axially-split double-suction centrifugal pump

Dn sizes (mm)

150
200
250
300
400
500
600
700

Flow range (m³/h)

500
15000

Head range (m)

15
180

Drive Type

Electric

Construction

Cast steel, axially-split, multiple material options

Common Failures & Inspection Points

Casing split joint gasket leakage
Bearing wear from misalignment
Impeller cavitation erosion at low NPSH
Mechanical seal failure

Service: Inspection without removing pipework via axial split. Casing joint torque check at every overhaul. Seal cartridge replacement every 8000h.

Spare Parts: Sulzer Service worldwide. Stock casing joint set, bearings, seals, coupling. Lead time 8-12 weeks for non-stock items.

Datasheet

SNS Serie

40-1500 m³/h · Sea water/fresh water

Pump Type

End-suction centrifugal pump (ISO 2858/5199)

Dn sizes (mm)

50
65
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

40
1500

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

ISO standard, cast iron/bronze/stainless options

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller erosion
Cavitation damage from poor suction

Service: ISO-standardised parts. Seal at 8000h, bearings at 20000h. Suction conditions to be verified at commissioning.

Spare Parts: ISO 5199 standard interchangeability. Sulzer parts via global service network.

Datasheet

AZCUE Pumps

2

CA Serie

30-1500 m³/h · Sea water/fresh water/ballast

Pump Type

Horizontal end-suction marine pump

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

30
1500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, marine-spec

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller corrosion
Cavitation damage

Service: Standard service intervals. Seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: AZCUE spares via Spanish-Mediterranean supply network.

Datasheet

VRX Serie

50-2000 m³/h · Sea water/fresh water

Pump Type

Vertical inline centrifugal pump

Dn sizes (mm)

50
65
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

50
2000

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Pipe-strain induced vibration
Impeller wear

Service: Pipe support critical to avoid casing strain. Seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: AZCUE VRX standard spares.

Datasheet

IRON PUMP

2

CN / CVL Serie

40-3500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Centrifugal marine pump (horizontal CN, vertical inline CVL)

Dn sizes (mm)

65
80
100
125
150
200
250
300
400

Flow range (m³/h)

40
3500

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

Bronze-special construction for seawater longevity

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage despite bronze construction
Bearing wear from misalignment
Impeller erosion in heavy sand/silt waters
Casing wear-ring increase

Service: Bronze construction enables 20+ year life in seawater. Standard service: seal 10000h, bearings 20000h.

Spare Parts: IRON PUMP DK spare parts known for long-term availability — many 30-year-old pumps still serviceable.

Datasheet

CNLB Serie

500-5000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Heavy-duty horizontal centrifugal pump

Dn sizes (mm)

150
200
250
300
400
500

Flow range (m³/h)

500
5000

Head range (m)

15
100

Drive Type

Electric

Construction

Bronze casing/impeller for seawater longevity

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal failure after extended service
Bearing wear
Casing erosion in particle-laden water
Coupling alignment issues

Service: Bronze service intervals — typically 30% longer than cast iron. Seal 10000h, bearings 25000h.

Spare Parts: IRON PUMP DK long-term parts availability for installed base back to 1990.

Datasheet

NANIWA Pump

2

FEV / FEW Serie

100-1800 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical centrifugal pump (Japan standard)

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300
350

Flow range (m³/h)

100
1800

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, JIS standards

Common Failures & Inspection Points

Vertical shaft bearing wear
Mechanical seal degradation in seawater
Impeller wear from sand in coastal water
Coupling vibration

Service: JIS-standard service intervals. Seal every 8000h. Vertical bearings every drydock.

Spare Parts: Naniwa spares via Japanese marine supply network. JIS interchangeable components.

Datasheet

FBW / FCDV Serie

2000-6000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Heavy-duty vertical pump (large vessels)

Dn sizes (mm)

400
450
500
600

Flow range (m³/h)

2000
6000

Head range (m)

20
90

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/cast steel, bronze impeller

Common Failures & Inspection Points

Casing flange leakage at high pressure
Bearing wear in vertical configuration
Mechanical seal cycle stress
Coupling element fatigue

Service: Heavy-duty service: seal at 6000h, bearings every 18000h, casing inspection every drydock.

Spare Parts: Large-bore parts, longer lead times (8-12 weeks). Stock casing gasket, bearings, seal cartridge.

Datasheet

SHINKO Industries

2

RV Serie

150-4000 m³/h · Sea water/ballast/cargo

Pump Type

Vertical centrifugal pump

Dn sizes (mm)

150
200
250
280
300
350
400
450

Flow range (m³/h)

150
4000

Head range (m)

15
100

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron/bronze, vertical bowl design

Common Failures & Inspection Points

Vertical shaft bearing wear after 15000h
Mechanical seal failure at deck level
Impeller wear in continuous duty
Coupling alignment loss

Service: Vertical bearing inspection every drydock. Mechanical seal at 8000h. Shaft alignment after motor service.

Spare Parts: Shinko/JMS standard parts widely available in Japan and Asia. Stock seal, bearings, shaft sleeve, wear rings.

Datasheet

GVD Serie

200-3500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical centrifugal pump (heavy-duty marine)

Dn sizes (mm)

200
250
300
350
400
500

Flow range (m³/h)

200
3500

Head range (m)

20
90

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, bronze impeller, mechanical seal

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage in seawater
Vertical bearing wear
Wear ring clearance increase
Impeller erosion

Service: Standard vertical pump service. Seal at 8000h, vertical bearings every drydock.

Spare Parts: Standard Shinko spares globally available via Japanese supply chain.

Datasheet

SPX FLOW (Johnson Pump)

2

CombiPro Serie

50-2200 m³/h · Sea water/process water/ballast

Pump Type

Heavy-duty centrifugal process pump

Dn sizes (mm)

50
80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
2200

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

Heavy-duty cast iron/stainless

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing housing oil contamination
Impeller wear
Coupling fatigue

Service: Heavy-duty service intervals. Seal 8000h, bearings every 20000h.

Spare Parts: SPX FLOW global spares network. Cartridge seal, bearings, wear rings.

Datasheet

CombiBloc Serie

30-800 m³/h · Fresh water/sea water/process

Pump Type

Close-coupled centrifugal pump

Dn sizes (mm)

32
40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

30
800

Head range (m)

10
60

Drive Type

Electric

Construction

Close-coupled cast iron/bronze

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Motor bearing wear
Impeller blockage in dirty service
Cavitation damage

Service: Compact service. Seal 8000h, motor bearings per motor schedule.

Spare Parts: SPX FLOW CombiBloc spares globally.

Datasheet

TAIKO Kikai Industries

2

VS / VSL Serie

100-2000 m³/h · Sea water/ballast/general service

Pump Type

Vertical centrifugal pump (Asia standard)

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300
350

Flow range (m³/h)

100
2000

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, marine-spec

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal degradation in seawater
Vertical shaft bearing wear
Impeller wear from continuous service
Casing erosion in coastal trade

Service: Standard marine service intervals. Seal every 8000h, bearings every drydock.

Spare Parts: TAIKO spares via Japanese/Asian supply network.

Datasheet

DBV Serie

500-4500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Heavy-duty double-suction marine pump

Dn sizes (mm)

200
250
300
350
400
500

Flow range (m³/h)

500
4500

Head range (m)

15
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast steel, double-suction, bronze impeller

Common Failures & Inspection Points

Casing joint gasket leakage
Double-suction wear imbalance
Bearing wear
Mechanical seal failure

Service: Heavy-duty schedule: seal 6000h, bearings every 18000h, casing inspection drydock.

Spare Parts: TAIKO heavy-duty spares via Japanese network.

Datasheet

Azcue

1

AN 80-315

400 m3/h · 75.0 kW · Seawater (ballast) · centrifugal ballast pump

Common Failures & Inspection Points

Wear ring erosion
Shaft sleeve corrosion
Cavitation damage

Service: Bronze impeller for seawater duty; check NPSH.

Spare Parts: Azcue: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.

Strengths

Bronze impeller offers excellent corrosion resistance in seawater
Compact footprint fits typical engine room layouts
Straight‑forward maintenance with accessible wear parts
Proven track record in medium‑size cargo vessels
Compatible with standard IMO Ballast Water Management system configurations

Weaknesses

Wear ring erosion can occur if operating close to design limits
Shaft sleeve corrosion reported when protective coatings degrade
Cavitation damage possible without adequate NPSH margin
Flow capacity may be limited for very large tankers or high‑speed ballast cycles
Requires regular inspection of impeller and wear components

Typical Vessels: Bulk CarrierTankerContainer ShipGeneral Cargo VesselCruise Ship

Decision Guide: Choose if you need a medium‑capacity, seawater‑compatible ballast pump with easy access for maintenance and can guarantee the required NPSH head. Avoid if the vessel operates under extreme cavitation conditions, demands very high flow rates, or if corrosion‑critical environments exceed the bronze impeller’s protection limits.

Use Cases: Installed in new builds or retrofits as part of the ballast water system on cargo vessels to meet IMO BWM Convention requirements; commonly used where space is limited and reliable seawater handling is essential.

Datasheet

Behrens (Schoenrock)

1

BBM Marine Serie

50-1500 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

German marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

65
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

50
1500

Head range (m)

10
75

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, German marine standard

Common Failures & Inspection Points

Aged seals
Bearing wear
Impeller erosion
Casing wear

Service: Legacy units — refurbishment via German specialist workshops.

Spare Parts: Behrens legacy parts via Hamburg/Bremen marine specialists.

Datasheet

Bornemann (Itron Group)

1

SLH Marine Serie

50-2000 m³/h · Sea water/ballast/oily mixtures

Pump Type

Twin-screw marine pump (multiphase capable)

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
2000

Head range (m)

10
150

Drive Type

Electric

Construction

Twin-screw with timing gear, multiple material options

Common Failures & Inspection Points

Screw flank wear from abrasive solids
Mechanical seal leakage
Timing gear wear
Bearing wear from misalignment

Service: Twin-screw service intervals: bearings 15000h, screws inspect at drydock, timing gear oil sampling.

Spare Parts: Bornemann/Itron specialist spares — twin-screw kits, timing gears, seals.

Datasheet

Bryan Donkin

1

BD Marine Centrifugal

100-2000 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Horizontal centrifugal pump (UK heritage)

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

100
2000

Head range (m)

10
75

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron/bronze, British heritage

Common Failures & Inspection Points

Aged sealing technology
Bearing wear after decades
Impeller erosion
Casing wear

Service: Legacy — refurbishment-only via UK heritage pump specialists.

Spare Parts: Bryan Donkin legacy parts via niche refurbishers — many parts hand-fabricated.

Datasheet

Drysdale

1

K-Serie (Marine)

100-2000 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Centrifugal marine pump (Scottish heritage)

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

100
2000

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron, Scottish/British marine standard

Common Failures & Inspection Points

Aged technology — frequent seal/packing renewal
Bearing wear
Impeller corrosion
Casing erosion

Service: Legacy units — refurbishment-only.

Spare Parts: Drysdale legacy parts via UK specialist refurbishers.

Datasheet

EBARA

1

3M / 3D Serie

50-2500 m³/h · Sea water/fresh water/ballast

Pump Type

End-suction / twin-impeller centrifugal pump

Dn sizes (mm)

50
65
80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
2500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, JIS marine standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller wear
Cavitation damage

Service: JIS standard service. Seal at 8000h, bearings every 20000h.

Spare Parts: EBARA spares via global service network.

Datasheet

Flowserve (SIHI)

1

LPH Serie

30-800 m³/h · Sea water/condensate/ballast

Pump Type

Side-channel self-priming centrifugal pump

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

30
800

Head range (m)

10
150

Drive Type

Electric

Construction

Side-channel design with self-priming capability

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal failure under cavitation
Stage wear
Bearing wear
Self-priming failure from suction-side air leakage

Service: Self-priming verification at commissioning. Seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: Flowserve SIHI spares via global service network.

Datasheet

Grundfos

1

NK / NB Marine

30-800 m³/h · Sea water/fresh water

Pump Type

End-suction centrifugal pump (marine variant)

Dn sizes (mm)

32
40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

30
800

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, IEC motor

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Motor bearing wear
Impeller wear
Cavitation damage

Service: Standard service: seal 8000h, bearings per motor schedule.

Spare Parts: Grundfos global service network — wide chandler stock.

Datasheet

Hayward Tyler

1

HT Marine Pump Serie

50-1500 m³/h · Sea water/ballast/auxiliary

Pump Type

Glandless canned-motor pump (special)

Dn sizes (mm)

50
65
80
100
125
150
200

Flow range (m³/h)

50
1500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Canned electric motor

Common Failures & Inspection Points

Stator winding insulation degradation
Sleeve bearing wear (water lubricated)
Internal recirculation wear
Motor encapsulation seal failure

Service: Glandless design — no shaft seal. Bearing inspection only via stator removal. Annual insulation testing critical.

Spare Parts: Hayward Tyler specialist spares — stator/bearing replacement requires factory or authorised service.

Datasheet

Heishin Pump (Sulzer)

1

NV Serie

100-2500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical centrifugal pump

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300
350

Flow range (m³/h)

100
2500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, JIS standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal degradation
Vertical bearing wear
Impeller wear
Coupling alignment loss

Service: Standard JIS marine service.

Spare Parts: Heishin/Sulzer Japan parts via global network.

Datasheet

Hyup Sung Pump

1

HSP Marine Serie

100-2500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Korean marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

100
2500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, KS marine standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller wear
Casing erosion

Service: KS standard service.

Spare Parts: Hyup Sung spares via Korean marine network.

Datasheet

IMO

1

ACE 045N3 NVBP

300 m3/h · 55.0 kW · Seawater (ballast) · Centrifugal Pump

Common Failures & Inspection Points

Seal leakage
Impeller damage
Vibration

Service: Centrifugal type; sacrificial anodes recommended.

Spare Parts: IMO: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.

Strengths

High flow rate
Low energy consumption
Compact design

Weaknesses

Potential for seal leakage and impeller damage if not properly maintained
May require frequent replacement of sacrificial anodes

Typical Vessels: TankersBulk CarriersContainer Ships

Certifications: IMO Type ApprovalDNV Certification

Decision Guide: Choose if: You need a reliable and efficient ballast pump for your vessel. Avoid if: You prioritize low upfront cost over long-term maintenance costs.

Use Cases: Typically deployed on vessels that require frequent ballast water changes, such as tankers and bulk carriers.

Datasheet

Iron Eagle (Dongil Pump)

1

DEA Marine Serie

100-3000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Korean marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300
400

Flow range (m³/h)

100
3000

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron/bronze, KS marine standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller erosion
Casing wear

Service: Korean standard service intervals.

Spare Parts: Dongil/Iron Eagle spares via Korean marine supply network.

Datasheet

ITT Goulds Pumps

1

3196 Marine

40-1500 m³/h · Sea water/process water

Pump Type

ANSI end-suction process pump (marine variant)

Dn sizes (mm)

40
50
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

40
1500

Head range (m)

10
150

Drive Type

Electric

Construction

ANSI standard, multiple wetted-part materials

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal failure
Bearing housing oil leakage
Impeller wear
Cavitation damage

Service: ANSI process service. Seal 8000h, bearings 20000h. Goulds PumpSmart available.

Spare Parts: ITT Goulds global service network. ANSI standard interchangeability.

Datasheet

Iwaki Pumps

1

MD Magnetic Drive Serie

5-200 m³/h · Sea water/chemicals

Pump Type

Magnetic drive sealless pump

Dn sizes (mm)

25
32
40
50
65
80
100

Flow range (m³/h)

5
200

Head range (m)

5
50

Drive Type

Magnetic coupling, electric motor

Common Failures & Inspection Points

Magnet decoupling under overload
Sleeve bearing wear
Inner-magnet impeller wear
Containment shell wear

Service: Sealless design — no leakage path. Bearing inspection at planned overhaul.

Spare Parts: Iwaki magnetic drive parts: bearings, shells, inner magnet.

Datasheet

Kawasaki Heavy Industries

1

KMP Serie

300-4500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical heavy-duty marine pump

Dn sizes (mm)

150
200
250
300
400
500

Flow range (m³/h)

300
4500

Head range (m)

15
90

Drive Type

Electric

Construction

JIS marine standard, cast iron

Common Failures & Inspection Points

Vertical shaft bearing wear
Mechanical seal degradation
Impeller wear
Coupling alignment loss

Service: Standard JIS service intervals.

Spare Parts: Kawasaki spares via Japanese supply network.

Datasheet

Klaus Union

1

SLM Sealless Marine

30-500 m³/h · Sea water/chemicals

Pump Type

Sealless magnetic drive marine pump

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

30
500

Head range (m)

10
90

Drive Type

Magnetic coupling

Common Failures & Inspection Points

Magnetic coupling failure under thermal cycling
Sleeve bearing wear
Containment can wear
Internal corrosion

Service: Sealless service — no shaft seal. Bearing condition monitoring via vibration analysis.

Spare Parts: Klaus Union specialist spares — bearings, magnets, containment cans.

Datasheet

Lyngsø Marine

1

LM Pump Serie

50-1500 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

65
80
100
125
150
200
250

Flow range (m³/h)

50
1500

Head range (m)

10
70

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, bronze impeller

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller corrosion
Casing wear

Service: Older units — parts via specialised refurbishment workshops.

Spare Parts: LM legacy parts availability limited — specialised marine workshops in Denmark/Norway service installed base.

Datasheet

Marflex

1

MDPD Submersible Marine

100-2500 m³/h · Sea water/cargo/ballast

Pump Type

Electric submerged deepwell pump

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

100
2500

Head range (m)

20
150

Drive Type

Electric submerged motor

Common Failures & Inspection Points

Submerged motor seal leakage
Stator winding insulation failure
Impeller wear in cargo service
Cable joint corrosion

Service: Submersible service: motor pulled at every drydock for stator inspection. Insulation testing critical.

Spare Parts: Marflex specialist deepwell parts — full motor service required.

Datasheet

Mitsubishi

1

MA Serie

500-6000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Vertical/horizontal heavy-duty centrifugal

Dn sizes (mm)

200
250
300
350
400
500

Flow range (m³/h)

500
6000

Head range (m)

15
100

Drive Type

Electric

Construction

JIS marine standard, cast iron/bronze

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal failure
Bearing wear
Impeller erosion
Casing flange leakage

Service: JIS-standard heavy-duty service. Seal 8000h, bearings 20000h.

Spare Parts: Mitsubishi spares via Japanese marine supply network.

Datasheet

NIKKISO

1

NEC Series (Sealless)

30-1500 m³/h · Sea water/chemicals/LPG

Pump Type

Canned motor sealless pump

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150
200

Flow range (m³/h)

30
1500

Head range (m)

10
150

Drive Type

Canned electric motor

Common Failures & Inspection Points

Sleeve bearing wear (water/cargo lubricated)
Stator insulation degradation
Internal recirculation wear
Cooling-flow blockage

Service: Canned motor service: bearing condition via current monitoring. Stator insulation testing at every drydock.

Spare Parts: NIKKISO specialist spares — full-encoder canned motor service.

Datasheet

Plenty Mirrlees

1

P-Serie (Marine)

100-2500 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Horizontal centrifugal pump (UK heritage)

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

100
2500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron, bronze impeller, British marine standard

Common Failures & Inspection Points

Aged mechanical seals
Bearing wear after decades
Impeller wear/corrosion
Casing erosion

Service: Legacy — refurbishment-only service. UK specialist workshops still service installed base.

Spare Parts: Plenty Mirrlees legacy parts via UK specialist refurbishers.

Datasheet

Shanghai Liansheng Pump

1

LSC Marine Serie

50-2500 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Chinese marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

65
80
100
125
150
200
250
300

Flow range (m³/h)

50
2500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, CCS-classed

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller wear
Casing erosion

Service: CCS-standard service.

Spare Parts: Shanghai Liansheng spares via Chinese supply network.

Datasheet

Shinko

1

GVD 500M

500 m3/h · 90.0 kW · Seawater (ballast) · large centrifugal ballast pump

Common Failures & Inspection Points

Impeller erosion
Mechanical seal failure
Bearing wear
Casing corrosion

Service: Large centrifugal; check wear rings and impeller clearance.

Spare Parts: Shinko: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.

Strengths

Proven Japanese engineering with durable cast‑iron or stainless steel construction
High hydraulic efficiency suitable for large vessel ballast systems
Adjustable impeller clearance simplifies maintenance and prolongs service life
Straightforward disassembly allows quick inspection of wear rings and bearings

Weaknesses

Relatively heavy and bulky, requiring significant installation space
Higher power consumption compared with smaller or variable‑speed alternatives
Wear rings and impeller clearance demand regular monitoring to avoid erosion
Initial purchase cost is higher than many generic centrifugal pumps

Typical Vessels: Bulk CarrierOil TankerContainer ShipCruise LinerRo‑Ro Vessel

Decision Guide: Choose if: you need a high‑flow, high‑pressure ballast pump for large vessels and value proven durability with easy maintenance access. Avoid if: space or weight constraints are critical, or if a lower‑power variable‑speed solution would meet the ballast requirements.

Use Cases: Installed on main ballast lines of ocean‑going cargo ships and passenger vessels to rapidly take on or discharge seawater for stability control; also used in emergency dewatering of flooded compartments where high flow rates are required.

Datasheet

Svanehøj

1

DW Ballast Marine

100-3000 m³/h · Sea water/cargo/ballast

Pump Type

Vertical deepwell electric pump

Dn sizes (mm)

100
150
200
250
300
400

Flow range (m³/h)

100
3000

Head range (m)

20
150

Drive Type

Electric (deck-mounted motor)

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage at deck-seal arrangement
Line shaft bearing wear
Vibration from misalignment
Impeller corrosion in seawater

Service: Deck-mounted motor — easier to service than submerged. Line shaft bearings inspected at drydock.

Spare Parts: Svanehøj DW Ballast parts via Danish marine specialist network.

Datasheet

THUNE-EUREKA

1

CG / CB Serie

150-3500 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Vertical centrifugal pump (historical)

Dn sizes (mm)

100
125
150
200
250
300
400
500

Flow range (m³/h)

150
3500

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron/bronze, Norwegian marine standard

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal aged technology — frequent leakage
Vertical bearing wear after 30+ years
Impeller wear/corrosion
Casing flange gasket leakage

Service: Legacy units — typically ground-up refurbishment every 10 years. Major service via specialised Scandinavian workshops.

Spare Parts: THUNE-EUREKA legacy parts via Norwegian and Scandinavian specialist suppliers. Some parts hand-fabricated to original drawings.

Datasheet

Wilo

1

Atmos GIGA-N Serie

30-800 m³/h · Sea water/fresh water

Pump Type

End-suction centrifugal pump

Dn sizes (mm)

40
50
65
80
100
125
150

Flow range (m³/h)

30
800

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, IEC motor

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Motor bearing wear
Impeller wear
Coupling alignment issues

Service: Standard pump service.

Spare Parts: Wilo global service network.

Datasheet

Worthington

1

Marine Centrifugal Serie

100-3000 m³/h · Sea water/ballast

discontinued

Pump Type

Horizontal centrifugal pump (US heritage)

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300
400

Flow range (m³/h)

100
3000

Head range (m)

10
90

Drive Type

Electric or steam turbine

Construction

Cast iron, US marine standard

Common Failures & Inspection Points

Aged seals/packing
Bearing wear
Impeller wear/corrosion
Casing erosion

Service: Legacy — refurbishment via US specialist workshops.

Spare Parts: Worthington legacy parts via specialist US suppliers (now sub-brands of Flowserve and others).

Datasheet

Yong-Lin Machinery

1

YL Marine Pump

100-3000 m³/h · Sea water/ballast

Pump Type

Chinese marine centrifugal pump

Dn sizes (mm)

80
100
125
150
200
250
300
400

Flow range (m³/h)

100
3000

Head range (m)

10
80

Drive Type

Electric

Construction

Cast iron, CCS-classed

Common Failures & Inspection Points

Mechanical seal leakage
Bearing wear
Impeller erosion
Casing wear

Service: CCS-standard service intervals.

Spare Parts: Yong-Lin spares via Chinese marine supply network.

Datasheet

Ballast Pump

Typical Manufacturers

48 manufacturers · 232 models

Taiko Kikai

Iron Pump

Shinko Industries

Grundfos Marine

DESMI

Wärtsilä

Naniwa Pump

Sulzer Pumps

Ruhrpumpen

Allweiler

KSB

ALLWEILER (CIRCOR/IDEX)

Sulzer

AZCUE Pumps

IRON PUMP

NANIWA Pump

SHINKO Industries

SPX FLOW (Johnson Pump)

TAIKO Kikai Industries

Azcue

Behrens (Schoenrock)

Bornemann (Itron Group)

Bryan Donkin

Drysdale

EBARA

Flowserve (SIHI)

Grundfos

Hayward Tyler

Heishin Pump (Sulzer)

Hyup Sung Pump

IMO

Iron Eagle (Dongil Pump)

ITT Goulds Pumps

Iwaki Pumps

Kawasaki Heavy Industries

Klaus Union

Lyngsø Marine

Marflex

Mitsubishi

NIKKISO

Plenty Mirrlees

Shanghai Liansheng Pump

Shinko

Svanehøj

THUNE-EUREKA

Wilo

Worthington

Yong-Lin Machinery