Centrifugal Pump
23 manufacturers · 911 models
DESMI
91 ✓ 2 verified- Area: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failureCheck: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
- Area: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developiCheck: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developing problems
- Area: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failureCheck: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
- Area: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strCheck: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strainers and tank levels during vessel pitching/rolling
- Area: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoringCheck: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
- Area: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wearCheck: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
- Area: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysisCheck: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
- Area: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradationCheck: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failureCheck: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
- Area: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developiCheck: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developing problems
- Area: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failureCheck: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
- Area: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strCheck: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strainers and tank levels during vessel pitching/rolling
- Area: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoringCheck: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
- Area: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wearCheck: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
- Area: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysisCheck: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
- Area: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradationCheck: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
Wärtsilä
38 ✓ 10 verified
- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damageCheck: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
- Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearanceCheck: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
- Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startupCheck: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
- Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrityCheck: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
- Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torqueCheck: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
- Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stabilityCheck: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
- Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockageCheck: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
- Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connectionsCheck: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
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Johnson Pump
37 ✓ 37 verified- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
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- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
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- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
- Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forcesCheck: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
- Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gasketsCheck: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
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Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphereCheck: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
- Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operationCheck: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
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Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
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- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
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- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
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- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
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- Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
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Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
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- Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deepCheck: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
- Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradationCheck: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
- Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issuesCheck: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
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KSB SE & Co. KGaA
11 ✓ 11 verified- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
- Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if neededCheck: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
- Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
- Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioningCheck: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
- Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if neededCheck: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
- Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
- Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioningCheck: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
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- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
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- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
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- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
- Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if neededCheck: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
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- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
- Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if neededCheck: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
- Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
- Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioningCheck: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
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- Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
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- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
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- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
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- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
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- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
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- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
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- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
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- Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casingCheck: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
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- Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power inputCheck: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
- Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if neededCheck: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
- Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual scheduleCheck: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
- Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
- Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equippedCheck: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
- Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioningCheck: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
- Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal partsCheck: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
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Xylem
9 ✓ 9 verifiedTyp-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
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Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
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Flowserve
6 ✓ 6 verified- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
- Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfacesCheck: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
- Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verificationCheck: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
- Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
- Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detectionCheck: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
- Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
- Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper primingCheck: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
- Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
- Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitationCheck: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).
KSB
189
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
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- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Movitec
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Verschleißteile
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
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- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Movitec
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Verschleißteile
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
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- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Movitec
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Verschleißteile
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
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- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Movitec
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Verschleißteile
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Omega
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
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- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
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- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
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- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Movitec Einsatz
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- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
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- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
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- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
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- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
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- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
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- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Etanorm Förderbereich
- bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
- Omega/Omega V Förderbereich
- Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
- Movitec Einsatz
- Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
- Multitec Einsatz
- Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
- Dichtungssystem
- Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
- Lagerkühlung
- Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
- Verschleißteile
- Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
- Etanorm
- Movitec
- Multitec
- Omega
- Omega V
- Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, OberflächenbeschädigungCheck: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
- Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
- Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, OberflächenkorrosionCheck: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
- Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und ImpellerCheck: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
- Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, KorrosionCheck: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
Grundfos Marine
123- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Nennleistung (Motor)
- 0,75 bis 355 kW
- Fördermenge (max.)
- bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
- Förderhöhe (max.)
- bis 137 m (450 ft)
- Ausgangsgrößen
- 1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
- Lagerschmierung (NK-Serie)
- SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
- Inspektionsintervalle
- Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
- Materialien Marine
- Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
- NB/NBG (Close-Coupled)
- NK/NKG (Long-Coupled)
- CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
- NBE/NBE-Serie
- NKE/NKE-Serie
- Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
- Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, OberflächenrauheitCheck: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
- Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, SchmierfilmbruchCheck: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
- Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, VerschleißringeCheck: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
- Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, VerschmutzungCheck: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
- Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, AlterungCheck: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
- Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver UmgebungCheck: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
Calpeda Marine
64Shinko Industries
57Sulzer Pumps
48Iron Pump
47Ebara Marine
35Allweiler
34Ruhrpumpen
31Taiko Kikai
28
Naniwa Pump
19- Impeller erosion
- Shaft seal failure
- Casing corrosion from seawater
- Robust design specifically approved for SOLAS fire‑pump applications
- Bronze/duplex stainless impeller offers good resistance to seawater corrosion
- 55 kW rating fits medium‑size vessel fire‑water systems without oversizing
- Weekly test run and annual capacity test are built into service procedures, simplifying compliance
- Impeller erosion can occur in high‑salinity or abrasive water conditions
- Shaft seal wear is a common failure mode requiring regular inspection/replacement
- Casing corrosion may develop if protective coatings are not maintained
- Power rating may be insufficient for large tanker fire‑water demands
- Impeller wear
- Mechanical seal leakage
- Bearing noise
- Handles both fresh and sea water without material compatibility issues
- Compact 15 kW rating fits small to medium sized tanks on many vessel classes
- Simple centrifugal design gives low pulsation flow, ideal for bilge and wash‑down operations
- Easy access to impeller and seal for routine maintenance
- Established Naniwa brand reputation for reliability in marine service
- Impeller wear reported when pumping abrasive or high‑solid fluids
- Mechanical‑seal leakage can develop, requiring regular inspection
- Bearing noise may indicate sensitivity to mis‑alignment; alignment check recommended every 4 000 h
- Flow capacity limited compared with larger dedicated ballast pumps
- Standard single mechanical seal – no double‑seal option on this model
- Gear wear
- Pressure relief valve sticking
- Oil viscosity issues at low temp
- Integrated gear and centrifugal stages provide steady pressure output
- Low power consumption (2.2 kW) suitable for confined engine rooms
- Compact size eases installation on vessels with limited space
- Built‑in pressure relief valve helps maintain correct lubrication pressure
- Designed specifically for cylinder lube oil, allowing continuous monitoring of feed rate and pressure
- Gear wear can lead to reduced efficiency and requires periodic inspection
- Pressure relief valve may stick, necessitating more frequent maintenance
- Oil viscosity increase at low temperatures can impair pump performance
- Limited flow capacity compared with larger dedicated lubrication pumps
- Requires careful oil temperature control to avoid viscosity‑related issues
Grundfos
17- Mechanical seal failure
- Impeller wear from scale
- Motor overheating
- Pressure switch malfunction
- High efficiency due to multistage design
- Compact footprint with motor‑pump integration
- Cartridge seal replacement interval of ~16 000 h reduces maintenance downtime
- VFD compatible for variable speed operation and energy savings
- Low noise and vibration suitable for passenger areas
- Not rated for seawater or high‑salinity service – prone to corrosion
- Mechanical seal failures reported if water quality is poor
- Impeller wear can occur from scaling in hard freshwater
- Limited power (7.5 kW) restricts maximum pressure and flow capacity
- Seal leakage
- Impeller scaling
- Motor bearing wear
- Very small footprint – fits in tight engine‑room spaces
- Cartridge seal can be swapped quickly without major disassembly
- Low power demand (3 kW) for modest flow rates, improving fuel efficiency
- NSF/ANSI 61 food‑grade option suitable for galley and potable water supply
- Robust Grundfos brand reputation for reliability in marine environments
- Rated only for freshwater – not suitable for seawater service
- Seal leakage can occur if cartridge is not replaced on schedule
- Impeller scaling possible with hard or poorly treated water
- Motor bearing wear reported after extended high‑hour operation
- Limited maximum flow compared to larger marine booster pumps
Azcue
13
- Impeller erosion
- Mechanical seal failure
- Casing wear ring clearance
- Available in corrosion‑resistant alloys (bronze, duplex & super duplex stainless) suitable for aggressive seawater.
- Horizontal layout simplifies installation and alignment on deck machinery spaces.
- Moderate 37 kW power matches many medium‑size vessel ballast or cooling water requirements.
- Wear rings have a long inspection interval (~8000 h), reducing downtime.
- Proven design with known performance for low to moderate head applications.
- Impeller erosion can occur if water contains high solids or sand.
- Mechanical seal failures reported if not regularly maintained.
- Casing wear‑ring clearance must be monitored; excessive wear reduces efficiency.
- Higher upfront cost for duplex/super‑duplex versions compared with standard bronze.
- Limited flow capacity may not meet high‑demand fire‑fighting systems.
- Bearing wear from vertical load
- Impeller erosion
- Shaft seal leakage
- Very small footprint – fits into confined engine rooms where horizontal pumps cannot be accommodated
- High efficiency at the rated 75 kW point, reducing fuel consumption for cooling water circulation
- Integrated thrust bearing and shaft seal simplify routine maintenance checks (e.g., bearing inspection at ~8 000 h)
- Robust construction suited to continuous seawater service with corrosion‑resistant alloys
- Vertical load on the thrust bearing accelerates wear; requires regular monitoring
- Impeller is exposed to abrasive seawater particles, leading to erosion if water quality is poor
- Shaft seal leakage can occur under high temperature or misalignment conditions
- Flow capacity may be lower than comparable horizontal pumps of the same power rating
Alfa Laval
9Shinko Ind
3
- Impeller erosion (seawater)
- Shaft sleeve wear
- Mechanical seal failure
- Casing corrosion
- Bronze impeller provides excellent resistance to seawater corrosion
- Horizontal layout allows easy installation and maintenance in engine rooms
- Proven reliability on major operators (NYK, MOL, K‑Line) with extensive fleet experience
- Long wear‑ring inspection interval of 8 000 operating hours reduces downtime
- Compact power rating suitable for medium‑capacity cooling or ballast water systems
- Impeller erosion can occur in high‑velocity seawater if not monitored
- Shaft sleeve and mechanical seal are known wear points requiring periodic replacement
- Casing corrosion risk in aggressive marine environments if protective coating fails
- Limited to 30 kW, unsuitable for high‑flow or high‑head applications
- Bronze construction adds weight compared with lighter alloy alternatives
- Impeller erosion
- Shaft seal leakage
- Suction strainer blockage
- Delivers high discharge pressure suitable for fire‑main applications
- Compact design fits tight engine‑room spaces
- Corrosion‑resistant alloy construction for seawater service
- Meets SOLAS fire‑pump type‑approval requirements
- Easy access to impeller and wear rings for routine maintenance
- Impeller erosion can occur in abrasive seawater if not monitored
- Shaft seal leakage requires frequent inspection
- Suction strainer prone to blockage with debris or marine growth
- Wear‑ring clearance must be checked regularly ( >0.5 mm triggers replacement )
- Fixed‑speed operation may be less efficient at low flow demands
- Wear ring erosion
- Shaft bearing wear
- Impeller corrosion
- Column pipe corrosion
- Compact vertical layout saves deck space on tankers
- High efficiency for deep‑well suction applications
- Robust construction suitable for both seawater and cargo media
- Impeller can be inspected annually without major disassembly
- Column bearings are replaceable during scheduled dry‑dock
- Wear ring erosion common with abrasive cargoes
- Shaft bearing wear requires periodic replacement
- Impeller corrosion if used with aggressive chemicals
- Column pipe susceptible to seawater corrosion over time
- Limited suction lift compared with some horizontal designs
IMO
1
- Impeller erosion from cavitation
- Mechanical seal leakage
- Bearing wear
- Coupling misalignment
- Compact horizontal layout fits typical engine‑room spaces
- Relatively low power consumption for the flow rates required in cooling circuits
- Standard mechanical seal allows straightforward replacement
- Common bearing design simplifies spare‑parts logistics
- Impeller prone to cavitation erosion if suction conditions are poor
- Mechanical‑seal leakage can develop after extended service (≈16 000 h)
- Vibration sensitivity; misalignment of the coupling accelerates bearing wear
- Limited flow‑adjustability without variable‑speed drive
Wilo
1- Mechanical seal leakage
- Impeller erosion
- Bearing wear
- Compact vertical footprint fits confined engine‑room spaces
- Multistage design delivers high head suitable for chilled‑water loops
- Marine‑certified version meets class vibration and noise limits
- VFD ready for energy‑saving speed control and soft start
- 11 kW motor size matches typical HVAC circulation loads
- Mechanical seal leakage is a known recurring issue
- Impeller erosion can occur if water contains abrasive particles
- Bearing wear requires regular inspection and lubrication
- Rated for freshwater only – not suitable for seawater cooling circuits
- Limited flow capacity may be insufficient for very large HVAC plants