OceanSphere
Engines

Centrifugal Pump

medium 911 models total
Centrifugal pumps for cooling water, ballast, fire, general service

23 manufacturers · 911 models

DESMI

91 ✓ 2 verified
DESMI DK-20 unverified
· 3.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
20
Head (m)
25
Power (kW)
3.0
Medium
seawater/freshwater
DESMI DK-40 unverified
· 5.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
40
Head (m)
30
Power (kW)
5.5
Medium
seawater/freshwater
DESMI DK-80 unverified
· 11.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
80
Head (m)
35
Power (kW)
11
Medium
seawater/freshwater
DESMI DK-125 unverified
· 18.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
125
Head (m)
40
Power (kW)
18.5
Medium
seawater/freshwater
DESMI DK-200 unverified
· 30.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
200
Head (m)
45
Power (kW)
30
Medium
seawater/freshwater
DESMI DK-300 unverified
· 45.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
300
Head (m)
50
Power (kW)
45
Medium
seawater/freshwater
DESMI ESL 80-160 unverified
· 4.0 kW · seawater
Pump Type
vertical_centrifugal
Flow (m³/h)
30
Head (m)
20
Power (kW)
4.0
Medium
seawater
DESMI ESL 100-200 unverified
· 7.5 kW · seawater
Pump Type
vertical_centrifugal
Flow (m³/h)
60
Head (m)
25
Power (kW)
7.5
Medium
seawater
DESMI ESL 125-250 unverified
· 15.0 kW · seawater
Pump Type
vertical_centrifugal
Flow (m³/h)
100
Head (m)
30
Power (kW)
15
Medium
seawater
DESMI DSL Series unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
DESMI DSL 25/15 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
cooling
DESMI DSL 25/30 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
cooling
DESMI DSL 25/42 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
cooling
DESMI DSL 50/23 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
23
Application
cooling
DESMI DSL 50/45 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
cooling
DESMI DSL 50/65 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
DESMI DSL 100/38 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
38
Application
cooling
DESMI DSL 100/75 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
75
Application
cooling
DESMI DSL 100/110 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
cooling
DESMI DSL 200/68 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
68
Application
cooling
DESMI DSL 200/135 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
135
Application
cooling
DESMI DSL 200/200 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
200
Application
cooling
DESMI DSL 400/128 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
128
Application
cooling
DESMI DSL 400/250 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
250
Application
cooling
DESMI DSL 600/188 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
188
Application
cooling
DESMI DSL 600/250 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
250
Application
cooling
DESMI DSL 1000/250 unverified
Model Family
DSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
250
Application
cooling
DESMI DSLP Series unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
DESMI DSLP 25/15 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
cooling
DESMI DSLP 25/30 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
cooling
DESMI DSLP 25/42 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
cooling
DESMI DSLP 50/23 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
23
Application
cooling
DESMI DSLP 50/45 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
cooling
DESMI DSLP 50/65 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
DESMI DSLP 100/38 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
38
Application
cooling
DESMI DSLP 100/75 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
75
Application
cooling
DESMI DSLP 100/110 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
cooling
DESMI DSLP 200/68 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
68
Application
cooling
DESMI DSLP 200/135 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
135
Application
cooling
DESMI DSLP 200/200 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
200
Application
cooling
DESMI DSLP 400/128 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
128
Application
cooling
DESMI DSLP 400/250 unverified
Model Family
DSLP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
250
Application
cooling
DESMI SA Series unverified
Model Family
SA
Pump Type
centrifugal
Application
ballast
DESMI NSL Series unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
DESMI NSL 10/11 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
11
Application
bilge
DESMI NSL 10/21 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
21
Application
bilge
DESMI NSL 10/29 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
29
Application
bilge
DESMI NSL 25/15 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
bilge
DESMI NSL 25/30 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
bilge
DESMI NSL 25/42 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
bilge
DESMI NSL 50/23 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
23
Application
bilge
DESMI NSL 50/45 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
bilge
DESMI NSL 50/65 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
bilge
DESMI NSL 100/38 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
38
Application
bilge
DESMI NSL 100/75 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
75
Application
bilge
DESMI NSL 100/110 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
bilge
DESMI NSL 200/68 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
68
Application
bilge
DESMI NSL 200/135 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
135
Application
bilge
DESMI NSL 200/200 unverified
Model Family
NSL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
200
Application
bilge
DESMI ESL Series unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
DESMI ESL 10/11 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
11
Application
bilge
DESMI ESL 10/21 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
21
Application
bilge
DESMI ESL 10/29 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
29
Application
bilge
DESMI ESL 25/15 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
bilge
DESMI ESL 25/30 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
bilge
DESMI ESL 25/42 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
bilge
DESMI ESL 50/23 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
23
Application
bilge
DESMI ESL 50/45 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
bilge
DESMI ESL 50/65 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
bilge
DESMI ESL 100/38 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
38
Application
bilge
DESMI ESL 100/75 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
75
Application
bilge
DESMI ESL 100/110 unverified
Model Family
ESL
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
bilge
DESMI Modular Series unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
DESMI Modular 25/15 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
cooling
DESMI Modular 25/30 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
cooling
DESMI Modular 25/42 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
cooling
DESMI Modular 50/23 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
23
Application
cooling
DESMI Modular 50/45 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
cooling
DESMI Modular 50/65 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
DESMI Modular 100/38 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
38
Application
cooling
DESMI Modular 100/75 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
75
Application
cooling
DESMI Modular 100/110 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
cooling
DESMI Modular 200/68 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
68
Application
cooling
DESMI Modular 200/135 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
135
Application
cooling
DESMI Modular 200/200 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
200
Application
cooling
DESMI Modular 400/128 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
128
Application
cooling
DESMI Modular 400/250 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
250
Application
cooling
DESMI Modular 800/248 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
248
Application
cooling
DESMI Modular 800/250 unverified
Model Family
Modular
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
250
Application
cooling
NSL 150-215 ✓ verified
Application
Vertical in-line centrifugal pump for seawater/freshwater cooling, bilge, ballast, fire-fighting
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
    Check: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
  • Area: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developi
    Check: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developing problems
  • Area: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
    Check: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
  • Area: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction str
    Check: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strainers and tank levels during vessel pitching/rolling
  • Area: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
    Check: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
  • Area: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
    Check: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
  • Area: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
    Check: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
  • Area: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation
    Check: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

SA (Self-priming) ✓ verified
Application
Self-priming centrifugal pump for seawater cooling, bilge, ballast, fire-fighting
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
    Check: Bearing temperature monitoring - check for overheating daily; establish baseline temperature and monitor for 25% increase indicating potential bearing failure
  • Area: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developi
    Check: Vibration analysis - monitor overall system vibration as indicator of misalignment, bearing wear, cavitation, or obstruction; increased readings signal developing problems
  • Area: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
    Check: Mechanical seal inspection - check for leakage and adequate lubrication; monitor for flush flow decrease or temperature rise indicating seal failure
  • Area: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction str
    Check: Cavitation detection - listen for characteristic gravel-like noise; verify Net Positive Suction Head (NPSH) available exceeds NPSH required; monitor suction strainers and tank levels during vessel pitching/rolling
  • Area: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
    Check: Impeller and casing condition - inspect for erosion, pitting, wear, or corrosion; replace if wear exceeds 1/8 inch depth; check for grooves or scoring
  • Area: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
    Check: Coupling alignment and shaft runout - verify proper alignment; check shaft runout with tolerance of 0.002 inches; misalignment can cause seal and bearing wear
  • Area: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
    Check: Pressure monitoring - check and compare suction and discharge pressures against baseline; log performance data for trend analysis
  • Area: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation
    Check: Lubricant condition - monitor bearing oil for water content and discoloration; ensure adequate lubricant level with no signs of bubbling or thermal degradation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä

38 ✓ 10 verified
Hamworthy VG Series unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Hamworthy VG 25/15 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
15
Application
bilge
Hamworthy VG 25/30 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
bilge
Hamworthy VG 25/45 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
45
Application
bilge
Hamworthy VG 50/20 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
20
Application
bilge
Hamworthy VG 50/40 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
bilge
Hamworthy VG 50/60 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
60
Application
bilge
Hamworthy VG 100/30 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
30
Application
bilge
Hamworthy VG 100/60 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
bilge
Hamworthy VG 100/90 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
90
Application
bilge
Hamworthy VG 200/50 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
50
Application
bilge
Hamworthy VG 200/100 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
bilge
Hamworthy VG 200/150 unverified
Model Family
VG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
150
Application
bilge
Hamworthy HG Series unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Hamworthy HG 50/20 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
20
Application
cooling
Hamworthy HG 50/40 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Hamworthy HG 50/60 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
60
Application
cooling
Hamworthy HG 100/30 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
30
Application
cooling
Hamworthy HG 100/60 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
cooling
Hamworthy HG 100/90 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
90
Application
cooling
Hamworthy HG 200/50 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
50
Application
cooling
Hamworthy HG 200/100 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
cooling
Hamworthy HG 200/150 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
150
Application
cooling
Hamworthy HG 400/90 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
90
Application
cooling
Hamworthy HG 400/180 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
180
Application
cooling
Hamworthy HG 400/270 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
270
Application
cooling
Hamworthy HG 800/170 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
170
Application
cooling
Hamworthy HG 800/300 unverified
Model Family
HG
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
300
Application
cooling
Wärtsilä C2G-65H
C2G-65H ✓ verified
Application
Marine engine room cooling water, ballast, bilge, firefighting, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä C2G-80H
C2G-80H ✓ verified
Application
Marine engine room cooling water, ballast, bilge, firefighting, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä C2G-100H
C2G-100H ✓ verified
Application
Marine engine room cooling water, ballast, bilge, firefighting, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä CGA 50/65
CGA 50/65 ✓ verified
Application
Marine transfer bilge, ballast, cooling water, fire, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä CGB 80/100
CGB 80/100 ✓ verified
Application
Marine transfer bilge, ballast, cooling water, fire, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

CGC 125/150 ✓ verified
Application
Marine transfer bilge, ballast, cooling water, fire, general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

DW Fuel Pump 11 m³/h ✓ verified
Application
Marine fuel supply, LNG, LPG, ammonia fuel
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

DW Fuel Pump 24 m³/h ✓ verified
Application
Marine fuel supply, LNG, LPG, ammonia fuel
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä DW 200 Deepwell Cargo Pump
DW 200 Deepwell Cargo Pump ✓ verified
Application
Marine cargo offloading, tanker cargo systems
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Wärtsilä DW 250 Deepwell Cargo Pump
DW 250 Deepwell Cargo Pump ✓ verified
Application
Marine cargo offloading, tanker cargo systems
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
    Check: Impeller condition and blade integrity - inspect for cracks, erosion, corrosion, and cavitation damage
  • Area: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
    Check: Bearing assembly - check for wear, temperature rise, and play/clearance
  • Area: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
    Check: Mechanical seal - monitor leakage rate, temperature, and perform pressure test at startup
  • Area: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
    Check: Pump casing and discharge piping - inspect for cracks, corrosion, erosion, and joint integrity
  • Area: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
    Check: Coupling alignment and bolts - verify axial and radial alignment, check fastener torque
  • Area: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
    Check: Foundation and vibration levels - measure bearing vibration and overall pump unit stability
  • Area: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
    Check: Seawater strainer and intake - clean filter elements, inspect inlet valve for debris blockage
  • Area: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections
    Check: Motor and electrical connections - verify voltage, current draw, insulation resistance, and terminal connections

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump

37 ✓ 37 verified
F35B-8 ✓ verified
Application
Engine cooling water pump, bilge pump, deck wash pump, freshwater pump
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-8 ✓ verified
Application
Engine cooling water pump, bilge pump, deck wash pump, freshwater pump
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F5B-8 ✓ verified
Application
Engine cooling water pump, bilge pump, deck wash pump, freshwater pump
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump F7B-8
F7B-8 ✓ verified
Application
Engine cooling water pump, bilge pump, deck wash pump, freshwater pump
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump F8B-8
F8B-8 ✓ verified
Application
Engine cooling water pump, bilge pump, deck wash pump, freshwater pump
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump C090P5-1
C090P5-1 ✓ verified
Application
Marine circulation, freshwater, heating systems
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump F2P10-19
F2P10-19 ✓ verified
Application
Bilge pumping, deck wash, water circulation, oil and diesel refueling
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F3B-19 ✓ verified
Application
Bilge pumping, deck wash, water circulation, oil and diesel refueling
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F38B-19 ✓ verified
Application
Bilge pumping, deck wash, water circulation, oil and diesel refueling
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-19 ✓ verified
Application
Bilge pumping, deck wash, water circulation, oil and diesel refueling
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump F5B-19
F5B-19 ✓ verified
Application
Bilge pumping, deck wash, water circulation, oil and diesel refueling
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-11 Ultra Ballast 12V ✓ verified
Application
Ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-11 Ultra Ballast 24V ✓ verified
Application
Ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-12 Ultra Ballast 12V ✓ verified
Application
Ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

F4B-12 Ultra Ballast 24V ✓ verified
Application
Ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Talulah 13.5 GPM ✓ verified
Application
Reversible ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump Talulah HF 30 GPM
Talulah HF 30 GPM ✓ verified
Application
High-flow reversible ballast tank filling and draining
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 500 GPH 12V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 750 GPH 12V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 1000 GPH 12V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 1000 GPH 24V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 1250 GPH 12V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Cartridge Submersible Bilge Pump 1250 GPH 24V ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Heavy Duty Submersible Bilge Pump 1600 GPH ✓ verified
Application
Emergency bilge water removal, heavy-duty applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Johnson Pump Heavy Duty Submersible Bilge Pump 2200 GPH
Heavy Duty Submersible Bilge Pump 2200 GPH ✓ verified
Application
Emergency bilge water removal, heavy-duty applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Heavy Duty Submersible Bilge Pump 4000 GPH ✓ verified
Application
Emergency bilge water removal, heavy-duty applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Void Manual 500 GPH ✓ verified
Application
Manual bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Void Manual 800 GPH ✓ verified
Application
Manual bilge water removal
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Void Ultima Combo 500 GPH ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal with electronic switch
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Void Ultima Combo 800 GPH ✓ verified
Application
Automatic bilge water removal with electronic switch
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Jet WPS 2.4 ✓ verified
Application
Marine water pressure system
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Jet WPS 3.5 ✓ verified
Application
Marine water pressure system
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Jet WPS 4.0 ✓ verified
Application
Marine water pressure system
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Aqua Jet Duo WPS 10.4 ✓ verified
Application
High-capacity marine water pressure system
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

FreFlow ✓ verified
Application
Marine bilge, ballast pumping, firefighting
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

CombiPrime ✓ verified
Application
Marine firefighting, general duty, self-priming
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

CombiFlex Vertical Centrifugal ✓ verified
Application
Marine vertical centrifugal applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
    Check: Inspect mechanical seal faces for wear, damage, and verify no leakage from seal interface to atmosphere
  • Area: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
    Check: Check double ball bearing condition including grease level, signs of corrosion, and abnormal noise during operation
  • Area: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
    Check: Inspect impeller (flexible rubber or rigid) for erosion, cavitation pitting, notches, rust, scaling, and bent vanes - replace if wear exceeds 1/8 inch deep
  • Area: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
    Check: Verify wear ring clearances and shaft runout to ensure proper alignment and prevent recirculation loss and efficiency degradation
  • Area: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
    Check: Monitor bearing housing temperature with thermal gun during operation - abnormal elevation indicates bearing issues
  • Area: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
    Check: Check coupling alignment and shaft integrity for proper transmission of rotational forces
  • Area: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
    Check: Inspect pump body for corrosion, crack propagation, and material degradation (especially important for marine saltwater service)
  • Area: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets
    Check: Verify all fasteners, bolts, and connection ports for tightness and condition - address any seepage at gaskets

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA

11 ✓ 11 verified
ILN ✓ verified
Application
Vertical in-line centrifugal pump for marine cooling water, bilge, ballast, fire-fighting, and general service applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA ILNS
ILNS ✓ verified
Application
Vertical in-line centrifugal pump with auxiliary vacuum pump for marine applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA ILNE
ILNE ✓ verified
Application
Vertical in-line centrifugal pump with ejector for marine applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA ILNC
ILNC ✓ verified
Application
Vertical close-coupled centrifugal pump with electric motor for marine cooling and service applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

ILNC 100-080-160 ✓ verified
Application
Vertical close-coupled centrifugal pump for marine cooling and water supply
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA AU Series
AU Series ✓ verified
Application
Horizontal self-priming centrifugal pump for marine bilge drainage, dewatering, and fire suppression
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB SE & Co. KGaA IN Series
IN Series ✓ verified
Application
Vertical standardized centrifugal pump for marine water supply, cooling, and general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Omega ✓ verified
Application
Single-stage axially split volute casing pump for marine water treatment, fire-fighting, and shipbuilding applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Omega V ✓ verified
Application
Single-stage axially split volute casing pump with enhanced performance for marine and industrial applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Magnochem ✓ verified
Application
Horizontal seal-less volute casing pump with magnetic drive for marine applications handling seawater and cooling water
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Magnochem-Bloc ✓ verified
Application
Vertical or horizontal seal-less volute casing pump with magnetic drive for marine seal-critical applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
    Check: Check smooth running of pump and drive unit, verify motor rating matches actual power input
  • Area: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
    Check: Inspect shaft seals (gland packing or mechanical seal) for leakage and proper functioning; replace rotating and stationary seal rings if needed
  • Area: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
    Check: Assess bearings for wear and proper lubrication; replace or refill lubricants per operating manual schedule
  • Area: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
    Check: Check coupling alignment and inspect flexible transmission elements for wear (coupling disc, bolts, bushes)
  • Area: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
    Check: Monitor flushing and barrier water supply systems, verify balancing device operation if equipped
  • Area: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
    Check: Test automatic grease presses and lubrication lines for proper functioning
  • Area: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
    Check: Inspect system and pump components for corrosion on outer surfaces and cavitation/erosion damage on internal parts
  • Area: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing
    Check: Verify impeller clearances and rotor alignment; check for any mechanical damage or cracks in casing

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Xylem

9 ✓ 9 verified
50840-0012 Low Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, livewell and bait tank installations, engine cooling
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

50840-0024 Low Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, livewell and bait tank installations, engine cooling
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

50840-2012 Low Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, diesel/oil transfer, engine cooling and central heating
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

50840-2024 Low Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, diesel/oil transfer, engine cooling and central heating
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

50860-0012 High Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, livewell and bait tank installations, washdown applications
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

50860-0024 High Pressure Cyclone Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine circulation, hot water systems, livewell and bait tank installations, washdown applications
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

59520-0000B Magnetic Drive Circulation Pump ✓ verified
Application
Marine hot water circulation, engine cooling, raw water cooling systems
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

436979 NEMP 50/7 Magnetic Drive Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine air conditioning circulation, ice makers, hot water circulation, livewell and bait tank installations
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

436981 NEMP 80/6 Magnetic Drive Centrifugal Pump ✓ verified
Application
Marine air conditioning circulation, ice makers, hot water circulation, livewell and bait tank installations
Common Failures & Inspection Points

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Flowserve

6 ✓ 6 verified
Byron Jackson SUBM (Oil-Filled) ✓ verified
Application
Deep well submersible pump for seawater fire protection, ballast water, and marine circulation
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

Byron Jackson H2O+ (Water-Filled) ✓ verified
Application
Stainless steel submersible pump for marine seawater lift, drinking water, and cooling applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

WUJ (API 610 VS1) ✓ verified
Application
Vertical line shaft multistage pump for seawater intake, marine cooling water circulation, and offshore applications
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

CPX/CPXS/CPXM ✓ verified
Application
Single stage end suction marine centrifugal process pump for cooling water and general service
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

DVSR ✓ verified
Application
Horizontally split multistage between bearings centrifugal pump for high-pressure marine boiler feed and condensate transfer
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

DVMX ✓ verified
Application
Multistage axially split between bearings centrifugal pump for marine high-pressure fluid transfer and ballast services
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
    Check: Visual inspection for seawater corrosion and salt deposits on casing and exposed surfaces
  • Area: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
    Check: Bearing temperature monitoring and lubrication level verification
  • Area: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
    Check: Mechanical seal condition assessment for leakage (normal maximum 40-60 drops per minute)
  • Area: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
    Check: Vibration analysis at baseline RPM with comparison to spectral baseline for misalignment or bearing wear detection
  • Area: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
    Check: Coupling alignment check (parallel within 0.0254mm TIR, outside diameter within 0.0762mm TIR)
  • Area: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
    Check: Impeller clearance verification to casing cutwater (approximately 3mm) for proper priming
  • Area: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
    Check: Shaft straightness inspection (maximum TIR not exceeding 0.05mm at sleeve and coupling journals)
  • Area: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation
    Check: Suction and discharge strainer inspection and cleaning to prevent cavitation

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Pumps (verifiziert, 2026-06).

KSB

189
KSB KSB Etanorm SYA 040-160
KSB Etanorm SYA 040-160
· 3.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
15
Head (m)
32
Power (kW)
3.0
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm SYA 050-200
· 5.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
30
Head (m)
40
Power (kW)
5.5
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm SYA 065-250
· 11.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
60
Head (m)
50
Power (kW)
11
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm SYA 080-315
· 18.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
100
Head (m)
60
Power (kW)
18.5
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm SYA 100-400
KSB Etanorm SYA 100-400
· 30.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
160
Head (m)
70
Power (kW)
30
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MTC 32/04
· 1.5 kW · seawater
Pump Type
centrifugal_self-priming
Flow (m³/h)
8
Head (m)
25
Power (kW)
1.5
Medium
seawater
Application
fire/bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MTC 40/06
· 3.0 kW · seawater
Pump Type
centrifugal_self-priming
Flow (m³/h)
15
Head (m)
30
Power (kW)
3.0
Medium
seawater
Application
fire/bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MTC 50/08
· 5.5 kW · seawater
Pump Type
centrifugal_self-priming
Flow (m³/h)
30
Head (m)
40
Power (kW)
5.5
Medium
seawater
Application
fire/bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MTC 65/10
· 11.0 kW · seawater
Pump Type
centrifugal_self-priming
Flow (m³/h)
60
Head (m)
50
Power (kW)
11
Medium
seawater
Application
fire/bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB CPKN 40-160
· 3.0 kW · freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
15
Head (m)
30
Power (kW)
3.0
Medium
freshwater
Application
general service
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB CPKN 50-200
· 5.5 kW · freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
30
Head (m)
40
Power (kW)
5.5
Medium
freshwater
Application
general service
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB CPKN 65-250
· 11.0 kW · freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
60
Head (m)
50
Power (kW)
11
Medium
freshwater
Application
general service
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB CPKN 80-315
· 18.5 kW · freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
100
Head (m)
60
Power (kW)
18.5
Medium
freshwater
Application
general service
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK Series
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Head range (m)
10-160
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 5/20
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 5/40
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 5/60
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 10/20
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 10/40
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 10/60
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 10/80
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 25/25
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 25/50
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 25/80
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 25/100
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 50/30
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 50/50
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 50/80
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 50/120
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 100/40
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 100/60
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 100/100
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 100/150
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 200/30
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 200/60
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 200/100
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 500/20
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 500/40
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 500/80
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 1000/15
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 1000/30
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB MegaCPK 1000/50
Model Family
MegaCPK
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm Series
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Head range (m)
5-100
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 5/20
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 5/40
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 5/60
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm 10/20
KSB Etanorm 10/20
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 10/40
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 10/60
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 10/80
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 25/25
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 25/50
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 25/80
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm 25/100
KSB Etanorm 25/100
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 50/30
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 50/50
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 50/80
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 50/120
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm 100/40
KSB Etanorm 100/40
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 100/60
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 100/100
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm 100/150
KSB Etanorm 100/150
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 200/30
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 200/60
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB Etanorm 200/100
KSB Etanorm 200/100
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 500/20
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 500/40
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 500/80
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 1000/15
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 1000/30
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Etanorm 1000/50
Model Family
Etanorm
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
cooling
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Multitec Series
Model Family
Multitec
Pump Type
multistage centrifugal
Application
fire
Head range (m)
50-400
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn Series
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Application
ballast
Head range (m)
10-80
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 5/20
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 5/40
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 5/60
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 10/20
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 10/40
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 10/60
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 10/80
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 25/25
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 25/50
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 25/80
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 25/100
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 50/30
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 50/50
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 50/80
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 50/120
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 100/40
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 100/60
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 100/100
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 100/150
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 200/30
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 200/60
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB KSB WKn 200/100
KSB WKn 200/100
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 500/20
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 500/40
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 500/80
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 1000/15
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 1000/30
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB WKn 1000/50
Model Family
WKn
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
ballast
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH Series
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Application
cargo
Head range (m)
20-120
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 5/20
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 5/40
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 5/60
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 10/20
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 10/40
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 10/60
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 10/80
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 25/25
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 25/50
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 25/80
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 25/100
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 50/30
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 50/50
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 50/80
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 50/120
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 100/40
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 100/60
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 100/100
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 100/150
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 200/30
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 200/60
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 200/100
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 500/20
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 500/40
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 500/80
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 1000/15
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 1000/30
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPH 1000/50
Model Family
RPH
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb Series
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Application
cargo
Head range (m)
25-140
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 5/20
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 5/40
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 5/60
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 10/20
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 10/40
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 10/60
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 10/80
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 25/25
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 25/50
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 25/80
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 25/100
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 50/30
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 50/50
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 50/80
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 50/120
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 100/40
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 100/60
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 100/100
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 100/150
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 200/30
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 200/60
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 200/100
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 500/20
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 500/40
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 500/80
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 1000/15
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 1000/30
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB RPHb 1000/50
Model Family
RPHb
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
cargo
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega Series
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Head range (m)
15-100
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 5/20
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 5/40
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
40
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 5/60
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
60
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 10/20
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 10/40
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 10/60
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 10/80
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 25/25
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 25/50
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 25/80
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
80
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 25/100
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
100
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 50/30
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 50/50
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 50/80
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 50/120
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
120
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 100/40
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 100/60
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
60
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 100/100
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 100/150
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
150
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 200/30
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
30
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 200/60
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 200/100
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
100
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 500/20
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
20
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 500/40
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
40
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 500/80
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
80
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 1000/15
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
15
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 1000/30
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
30
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Omega 1000/50
Model Family
Omega
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1000
Head (m)
50
Application
bilge
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

KSB Movitec Series
Model Family
Movitec
Pump Type
multistage centrifugal
Application
fire
Head range (m)
40-300
Technical Specifications
Etanorm Förderbereich
bis 1900 m³/h, Förderhöhe bis 102 m, Betriebsdruck bis 16 bar, Temperatur -30 bis +140°C
Omega/Omega V Förderbereich
Größen DN 80-350, Durchsätze bis 800 l/s, Förderhöhe bis 170 m, Druck bis 25 bar, Temperatur bis +105°C
Movitec Einsatz
Hochdruck-Inlinepumpe mit ausgeglichener mechanischer Versiegelung, für Druckerhöhung, Kesselspeisepumpe, Rohrreinigung
Multitec Einsatz
Mehrstufige Hochdruckpumpe mit niedrigen NPSH-Werten, für Wasserversorgung, Industrie, Bewässerung, Kraftwerke
Dichtungssystem
Mechanische Gleitringdichtungen nach EN 12756, einfach und ausgewogen (Omega/Multitec), mit austauschbaren Wellenschutzhülsen
Lagerkühlung
Kugellager-Schmierung, regelmäßige Temperaturüberwachung erforderlich, Grenzen laut Datenblatt
Verschleißteile
Austauschbare Laufräder, Dichtungsringe, Wellenschutzhülsen, Lager - alle als Ersatzteilsets erhältlich
Product Lines
  • Etanorm
  • Movitec
  • Multitec
  • Omega
  • Omega V
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung
    Check: Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h
  • Area: Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)
    Check: Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen
  • Area: Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion
    Check: Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen
  • Area: Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller
    Check: NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren
  • Area: Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion
    Check: Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (KSB, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine

123
Grundfos CRN Series
Model Family
CRN
Pump Type
multistage centrifugal
Application
fire
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR Series
Grundfos CR Series
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-1-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
15
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-1-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
31
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-1-15
Grundfos CR-1-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
46
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-1-20
Grundfos CR-1-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
62
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-1-30
Grundfos CR-1-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
93
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-3-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
16
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-3-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
33
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-3-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
49
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-3-20
Grundfos CR-3-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
66
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-3-30
Grundfos CR-3-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
99
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-5-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
17
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-5-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
35
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-5-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
52
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-5-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
70
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-5-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
105
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-10-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-10-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
40
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-10-15
Grundfos CR-10-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
60
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-10-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
80
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-10-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
120
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-15-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
22
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-15-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
45
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-15-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
67
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-15-20
Grundfos CR-15-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
90
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-15-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
135
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-20-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
25
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-20-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
50
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-20-15
Grundfos CR-20-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
75
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-20-20
Grundfos CR-20-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
100
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-20-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
150
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-32-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
31
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-32-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
62
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-32-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
93
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-32-20
Grundfos CR-32-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
124
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-32-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
186
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-45-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
45
Head (m)
37
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-45-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
45
Head (m)
75
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-45-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
45
Head (m)
112
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-45-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
45
Head (m)
150
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-45-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
45
Head (m)
225
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-64-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
64
Head (m)
47
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-64-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
64
Head (m)
94
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-64-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
64
Head (m)
141
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-64-20
Grundfos CR-64-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
64
Head (m)
188
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-64-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
64
Head (m)
282
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-90-5
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
90
Head (m)
60
Stages
5
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-90-10
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
90
Head (m)
120
Stages
10
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-90-15
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
90
Head (m)
180
Stages
15
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CR-90-20
Grundfos CR-90-20
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
90
Head (m)
240
Stages
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CR-90-30
Model Family
CR
Pump Type
multistage centrifugal
Flow Rate (m³/h)
90
Head (m)
360
Stages
30
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos NB Series
Grundfos NB Series
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 10-13
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 10-20
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 10-28
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
28
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 25-17
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 25-27
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 25-40
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 50-25
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 50-40
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 50-60
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 80-34
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
34
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 80-55
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
55
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos NB 80-84
Grundfos NB 80-84
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
84
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 100-40
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 100-65
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos NB 100-100
Grundfos NB 100-100
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 150-55
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
55
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 150-90
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
90
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 150-140
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
140
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 200-70
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 200-115
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 200-180
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
180
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 300-100
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
300
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 300-165
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
300
Head (m)
165
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 300-260
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
300
Head (m)
260
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 500-160
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
160
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 500-265
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
265
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos NB 500-420
Model Family
NB
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
420
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos NK Series
Grundfos NK Series
Model Family
NK
Pump Type
end-suction centrifugal
Application
ballast
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP Series
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 5-11
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
11
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 5-17
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
17
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 5-24
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
24
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 10-13
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 10-20
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 10-28
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
28
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 25-17
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 25-27
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 25-40
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 50-25
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 50-40
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 50-60
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
60
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos TP 80-34
Grundfos TP 80-34
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
34
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos TP 80-55
Grundfos TP 80-55
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
55
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos TP 80-84
Grundfos TP 80-84
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
84
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos TP 100-40
Grundfos TP 100-40
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 100-65
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 100-100
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
100
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 150-55
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
55
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 150-90
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
90
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos TP 150-140
Model Family
TP
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
150
Head (m)
140
Application
cooling
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM Series
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 1-10
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
10
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 1-15
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
15
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 1-20
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
1
Head (m)
20
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 3-10
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
10
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 3-16
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
16
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 3-22
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
3
Head (m)
22
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 5-11
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
11
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 5-17
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
17
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos Marine Grundfos CM 5-24
Grundfos CM 5-24
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
24
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 10-13
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 10-20
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 10-28
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
28
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 15-14
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
14
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 15-22
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
22
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 15-32
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
15
Head (m)
32
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 25-17
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 25-27
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos CM 25-40
Model Family
CM
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
lube
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Grundfos SP Series
Model Family
SP
Pump Type
submersible
Application
bilge
Technical Specifications
Nennleistung (Motor)
0,75 bis 355 kW
Fördermenge (max.)
bis 1.300 m³/h (5.800 gpm)
Förderhöhe (max.)
bis 137 m (450 ft)
Ausgangsgrößen
1,25" bis 10" (DN 32 bis DN 250)
Lagerschmierung (NK-Serie)
SKF LGHP2 Fett; Motoren bis 11 kW: Lebensdauerschmierung; >100.000 Betriebsstunden: Wechsel empfohlen
Inspektionsintervalle
Alle 3.000 Betriebsstunden oder mind. 1x/Jahr
Materialien Marine
Hochwertige Edelstähle (EN 1.4301, EN 1.4408, EN 1.4517) / Titan für Seewasser
Product Lines
  • NB/NBG (Close-Coupled)
  • NK/NKG (Long-Coupled)
  • CR/CRI/CRN (Vertical Multistage)
  • NBE/NBE-Serie
  • NKE/NKE-Serie
  • Stainless Steel Variants (EN 1.4408, EN 1.4517, AISI 316)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Mechanische Dichtung (Gleitringdichtung) - Verschleiß, Leckage, Oberflächenrauheit
    Check: Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.
  • Area: Lager (Kugel-/Walzenlager) - Verschleiß, Lagerspiel, Schmierfilmbruch
    Check: Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.
  • Area: Laufrad - Verschleiß, Kavitation, Erosion, Verschleißringe
    Check: Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.
  • Area: Motor - Verschleiß, Lagerverschleiß, Wärmeentwicklung, Verschmutzung
    Check: Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.
  • Area: Öl im Pumpenraum - Verschmutzung, Wassergehalt, Alterung
    Check: Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.
  • Area: Korrosion bei Seewasser-Anwendungen - Material-Degradation in korrosiver Umgebung
    Check: Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Pumps (Grundfos Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Calpeda Marine

64
Calpeda MXH Series unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Application
cooling
Calpeda MXH 2/9 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
2
Head (m)
9
Application
cooling
Calpeda MXH 2/17 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
2
Head (m)
17
Application
cooling
Calpeda MXH 2/23 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
2
Head (m)
23
Application
cooling
Calpeda MXH 5/11 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
11
Application
cooling
Calpeda MXH 5/20 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
20
Application
cooling
Calpeda MXH 5/27 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
27
Application
cooling
Calpeda MXH 10/14 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
14
Application
cooling
Calpeda MXH 10/25 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
25
Application
cooling
Calpeda MXH 10/35 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
35
Application
cooling
Calpeda MXH 20/20 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
20
Application
cooling
Calpeda MXH 20/35 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
35
Application
cooling
Calpeda MXH 20/50 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
20
Head (m)
50
Application
cooling
Calpeda MXH 32/27 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
27
Application
cooling
Calpeda MXH 32/47 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
47
Application
cooling
Calpeda MXH 32/68 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
32
Head (m)
68
Application
cooling
Calpeda MXH 50/38 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
38
Application
cooling
Calpeda MXH 50/65 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Calpeda MXH 50/95 unverified
Model Family
MXH
Pump Type
horizontal multistage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda NM Series unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Application
cooling
Calpeda NM 10/14 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
14
Application
cooling
Calpeda NM 10/25 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
25
Application
cooling
Calpeda NM 10/35 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
35
Application
cooling
Calpeda NM 25/23 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
23
Application
cooling
Calpeda NM 25/40 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Calpeda NM 25/57 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
57
Application
cooling
Calpeda NM 50/38 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
38
Application
cooling
Calpeda NM 50/65 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Calpeda NM 50/95 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda NM 80/56 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
56
Application
cooling
Calpeda NM 80/95 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda NM 80/140 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
140
Application
cooling
Calpeda NM 120/80 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
80
Application
cooling
Calpeda NM 120/135 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
135
Application
cooling
Calpeda NM 120/200 unverified
Model Family
NM
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
200
Application
cooling
Calpeda N Series unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Application
cooling
Calpeda N 25/23 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
23
Application
cooling
Calpeda N 25/40 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Calpeda N 25/57 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
57
Application
cooling
Calpeda N 50/38 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
38
Application
cooling
Calpeda N 50/65 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Calpeda N 50/95 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda N 80/56 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
56
Application
cooling
Calpeda N 80/95 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda N 80/140 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
140
Application
cooling
Calpeda N 120/80 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
80
Application
cooling
Calpeda N 120/135 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
135
Application
cooling
Calpeda N 120/200 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
120
Head (m)
200
Application
cooling
Calpeda N 200/128 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
128
Application
cooling
Calpeda N 200/215 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
215
Application
cooling
Calpeda N 200/300 unverified
Model Family
N
Pump Type
end-suction centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
300
Application
cooling
Calpeda B-N Series unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Application
cooling
Calpeda B-N 10/14 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
14
Application
cooling
Calpeda B-N 10/25 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
25
Application
cooling
Calpeda B-N 10/35 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
35
Application
cooling
Calpeda B-N 25/23 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
23
Application
cooling
Calpeda B-N 25/40 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Calpeda B-N 25/57 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
57
Application
cooling
Calpeda B-N 50/38 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
38
Application
cooling
Calpeda B-N 50/65 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Calpeda B-N 50/95 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda B-N 80/56 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
56
Application
cooling
Calpeda B-N 80/95 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
95
Application
cooling
Calpeda B-N 80/140 unverified
Model Family
B-N
Pump Type
centrifugal bronze
Flow Rate (m³/h)
80
Head (m)
140
Application
cooling

Shinko Industries

57
Shinko SVP Series unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Shinko SVP 25/16 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
16
Application
bilge
Shinko SVP 25/27 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
bilge
Shinko SVP 25/38 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
38
Application
bilge
Shinko SVP 50/22 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
22
Application
bilge
Shinko SVP 50/40 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
bilge
Shinko SVP 50/57 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
57
Application
bilge
Shinko SVP 100/35 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
35
Application
bilge
Shinko SVP 100/65 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
bilge
Shinko SVP 100/95 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
bilge
Shinko SVP 200/60 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
bilge
Shinko SVP 200/115 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
bilge
Shinko SVP 200/170 unverified
Model Family
SVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
170
Application
bilge
Shinko SVC Series unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Shinko SVC 50/22 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
22
Application
cooling
Shinko SVC 50/40 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Shinko SVC 50/57 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
57
Application
cooling
Shinko SVC 100/35 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
35
Application
cooling
Shinko SVC 100/65 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Shinko SVC 100/95 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
cooling
Shinko SVC 200/60 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cooling
Shinko SVC 200/115 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
cooling
Shinko SVC 200/170 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
170
Application
cooling
Shinko SVC 400/110 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
110
Application
cooling
Shinko SVC 400/215 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
215
Application
cooling
Shinko SVC 400/260 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
260
Application
cooling
Shinko SVC 600/160 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
160
Application
cooling
Shinko SVC 600/260 unverified
Model Family
SVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
260
Application
cooling
Shinko RVP Series unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Shinko RVP 10/12 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
12
Application
bilge
Shinko RVP 10/20 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
bilge
Shinko RVP 10/27 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
27
Application
bilge
Shinko RVP 25/16 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
16
Application
bilge
Shinko RVP 25/27 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
bilge
Shinko RVP 25/38 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
38
Application
bilge
Shinko RVP 50/22 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
22
Application
bilge
Shinko RVP 50/40 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
bilge
Shinko RVP 50/57 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
57
Application
bilge
Shinko RVP 100/35 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
35
Application
bilge
Shinko RVP 100/65 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
bilge
Shinko RVP 100/95 unverified
Model Family
RVP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
bilge
Shinko GVC Series unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Shinko GVC 25/16 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
16
Application
cooling
Shinko GVC 25/27 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
cooling
Shinko GVC 25/38 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
38
Application
cooling
Shinko GVC 50/22 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
22
Application
cooling
Shinko GVC 50/40 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Shinko GVC 50/57 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
57
Application
cooling
Shinko GVC 100/35 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
35
Application
cooling
Shinko GVC 100/65 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Shinko GVC 100/95 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
cooling
Shinko GVC 200/60 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cooling
Shinko GVC 200/115 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
cooling
Shinko GVC 200/170 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
170
Application
cooling
Shinko GVC 400/110 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
110
Application
cooling
Shinko GVC 400/215 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
215
Application
cooling
Shinko GVC 400/260 unverified
Model Family
GVC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
260
Application
cooling

Sulzer Pumps

48
Sulzer SMD Series unverified
Model Family
SMD
Pump Type
centrifugal double-suction
Application
ballast
Sulzer SMH Series unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Application
cooling
Sulzer SMH 50/35 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
35
Application
cooling
Sulzer SMH 50/50 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Sulzer SMH 50/70 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
70
Application
cooling
Sulzer SMH 100/55 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
55
Application
cooling
Sulzer SMH 100/85 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
85
Application
cooling
Sulzer SMH 100/125 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
125
Application
cooling
Sulzer SMH 200/95 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
95
Application
cooling
Sulzer SMH 200/155 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
155
Application
cooling
Sulzer SMH 200/235 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
235
Application
cooling
Sulzer SMH 500/215 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
215
Application
cooling
Sulzer SMH 500/300 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
500
Head (m)
300
Application
cooling
Sulzer SMH 800/300 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
300
Application
cooling
Sulzer SMH 1200/300 unverified
Model Family
SMH
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
1200
Head (m)
300
Application
cooling
Sulzer GSA Series unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Application
cooling
Sulzer GSA 25/25 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
cooling
Sulzer GSA 25/32 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
32
Application
cooling
Sulzer GSA 25/42 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
cooling
Sulzer GSA 50/35 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
35
Application
cooling
Sulzer GSA 50/50 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Sulzer GSA 50/70 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
70
Application
cooling
Sulzer GSA 100/55 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
55
Application
cooling
Sulzer GSA 100/85 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
85
Application
cooling
Sulzer GSA 100/125 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
125
Application
cooling
Sulzer GSA 200/95 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
95
Application
cooling
Sulzer GSA 200/155 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
155
Application
cooling
Sulzer GSA 200/235 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
235
Application
cooling
Sulzer GSA 400/175 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
175
Application
cooling
Sulzer GSA 400/295 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
295
Application
cooling
Sulzer GSA 400/300 unverified
Model Family
GSA
Pump Type
centrifugal single-stage
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
300
Application
cooling
Sulzer GSB Series unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Sulzer GSB 25/25 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
25
Application
bilge
Sulzer GSB 25/32 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
32
Application
bilge
Sulzer GSB 25/42 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
bilge
Sulzer GSB 50/35 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
35
Application
bilge
Sulzer GSB 50/50 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
bilge
Sulzer GSB 50/70 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
70
Application
bilge
Sulzer GSB 100/55 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
55
Application
bilge
Sulzer GSB 100/85 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
85
Application
bilge
Sulzer GSB 100/125 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
125
Application
bilge
Sulzer GSB 200/95 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
95
Application
bilge
Sulzer GSB 200/155 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
155
Application
bilge
Sulzer GSB 200/235 unverified
Model Family
GSB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
235
Application
bilge
Sulzer HPc Series unverified
Model Family
HPc
Pump Type
centrifugal high-pressure
Application
fire
Sulzer HPcp Series unverified
Model Family
HPcp
Pump Type
centrifugal high-pressure
Application
fire
Sulzer ZE Series unverified
Model Family
ZE
Pump Type
centrifugal process
Application
cargo
Sulzer ZF Series unverified
Model Family
ZF
Pump Type
centrifugal process
Application
cargo

Iron Pump

47
Iron Pump ONT Series unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Iron Pump ONT 25/17 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Iron Pump ONT 25/27 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
cooling
Iron Pump ONT 25/45 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
45
Application
cooling
Iron Pump ONT 50/25 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Iron Pump ONT 50/40 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Iron Pump ONT 50/65 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Iron Pump ONT 100/40 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Iron Pump ONT 100/65 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Iron Pump ONT 100/105 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
105
Application
cooling
Iron Pump ONT 200/70 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Iron Pump ONT 200/115 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
cooling
Iron Pump ONT 200/185 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
185
Application
cooling
Iron Pump ONT 400/130 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
130
Application
cooling
Iron Pump ONT 400/215 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
215
Application
cooling
Iron Pump ONT 400/280 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
280
Application
cooling
Iron Pump ONT 600/190 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
190
Application
cooling
Iron Pump ONT 600/280 unverified
Model Family
ONT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
280
Application
cooling
Iron Pump ONC Series unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Iron Pump ONC 25/17 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Iron Pump ONC 25/27 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
cooling
Iron Pump ONC 25/45 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
45
Application
cooling
Iron Pump ONC 50/25 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Iron Pump ONC 50/40 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
cooling
Iron Pump ONC 50/65 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
cooling
Iron Pump ONC 100/40 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Iron Pump ONC 100/65 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
cooling
Iron Pump ONC 100/105 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
105
Application
cooling
Iron Pump ONC 200/70 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Iron Pump ONC 200/115 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
cooling
Iron Pump ONC 200/185 unverified
Model Family
ONC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
185
Application
cooling
Iron Pump OND Series unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Iron Pump OND 10/13 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
bilge
Iron Pump OND 10/20 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
20
Application
bilge
Iron Pump OND 10/33 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
33
Application
bilge
Iron Pump OND 25/17 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
bilge
Iron Pump OND 25/27 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
27
Application
bilge
Iron Pump OND 25/45 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
45
Application
bilge
Iron Pump OND 50/25 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
bilge
Iron Pump OND 50/40 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
40
Application
bilge
Iron Pump OND 50/65 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
65
Application
bilge
Iron Pump OND 100/40 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
bilge
Iron Pump OND 100/65 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
65
Application
bilge
Iron Pump OND 100/105 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
105
Application
bilge
Iron Pump OND 200/70 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
bilge
Iron Pump OND 200/115 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
115
Application
bilge
Iron Pump OND 200/185 unverified
Model Family
OND
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
185
Application
bilge

Ebara Marine

35
Ebara CDX Series unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Ebara CDX 5/10 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
10
Application
cooling
Ebara CDX 5/19 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
19
Application
cooling
Ebara CDX 5/26 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
5
Head (m)
26
Application
cooling
Ebara CDX 10/13 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
cooling
Ebara CDX 10/23 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
23
Application
cooling
Ebara CDX 10/32 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
32
Application
cooling
Ebara CDX 25/20 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
20
Application
cooling
Ebara CDX 25/35 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
35
Application
cooling
Ebara CDX 25/50 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cooling
Ebara CDX 50/33 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
33
Application
cooling
Ebara CDX 50/55 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
55
Application
cooling
Ebara CDX 50/80 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Ebara CDX 100/58 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
58
Application
cooling
Ebara CDX 100/95 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
cooling
Ebara CDX 100/140 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
140
Application
cooling
Ebara CDX 200/108 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
108
Application
cooling
Ebara CDX 200/175 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
175
Application
cooling
Ebara CDX 200/260 unverified
Model Family
CDX
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
260
Application
cooling
Ebara DL Series unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Application
cooling
Ebara DL 10/13 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
cooling
Ebara DL 10/23 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
23
Application
cooling
Ebara DL 10/32 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
32
Application
cooling
Ebara DL 25/20 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
20
Application
cooling
Ebara DL 25/35 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
35
Application
cooling
Ebara DL 25/50 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cooling
Ebara DL 50/33 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
33
Application
cooling
Ebara DL 50/55 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
55
Application
cooling
Ebara DL 50/80 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Ebara DL 100/58 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
58
Application
cooling
Ebara DL 100/95 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
cooling
Ebara DL 100/140 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
140
Application
cooling
Ebara DL 200/108 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
108
Application
cooling
Ebara DL 200/175 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
175
Application
cooling
Ebara DL 200/260 unverified
Model Family
DL
Pump Type
inline centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
260
Application
cooling

Allweiler

34
Allweiler ALLPRO Series unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 25/17 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 25/35 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
35
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 50/25 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 50/50 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 100/40 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 100/80 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
80
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 200/70 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 200/140 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
140
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 400/130 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
130
Application
cooling
Allweiler ALLPRO 400/260 unverified
Model Family
ALLPRO
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
260
Application
cooling
Allweiler EMTEC Series unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Allweiler EMTEC 10/13 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
cooling
Allweiler EMTEC 10/26 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
26
Application
cooling
Allweiler EMTEC 25/17 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Allweiler EMTEC 25/35 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
35
Application
cooling
Allweiler EMTEC 50/25 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Allweiler EMTEC 50/50 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
cooling
Allweiler EMTEC 100/40 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Allweiler EMTEC 100/80 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
80
Application
cooling
Allweiler EMTEC 200/70 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Allweiler EMTEC 200/140 unverified
Model Family
EMTEC
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
140
Application
cooling
Allweiler NB Series unverified
Model Family
NB
Pump Type
centrifugal
Application
ballast
Allweiler NIT Series unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Application
bilge
Allweiler NIT 10/13 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
13
Application
bilge
Allweiler NIT 10/26 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
10
Head (m)
26
Application
bilge
Allweiler NIT 25/17 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
bilge
Allweiler NIT 25/35 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
35
Application
bilge
Allweiler NIT 50/25 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
bilge
Allweiler NIT 50/50 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
50
Application
bilge
Allweiler NIT 100/40 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
bilge
Allweiler NIT 100/80 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
80
Application
bilge
Allweiler NIT 200/70 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
bilge
Allweiler NIT 200/140 unverified
Model Family
NIT
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
140
Application
bilge

Ruhrpumpen

31
Ruhrpumpen VSP Series unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 50/30 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 50/55 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
55
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 50/80 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 100/45 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
45
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 100/85 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
85
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 100/125 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
125
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 200/75 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
75
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 200/145 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
145
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 200/215 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
215
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 400/135 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
135
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 400/265 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
265
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 400/300 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
300
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 800/255 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
255
Application
cooling
Ruhrpumpen VSP 800/300 unverified
Model Family
VSP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
800
Head (m)
300
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP Series unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 25/22 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
22
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 25/40 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
40
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 25/57 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
57
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 50/30 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
30
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 50/55 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
55
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 50/80 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
80
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 100/45 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
45
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 100/85 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
85
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 100/125 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
125
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 200/75 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
75
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 200/145 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
145
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 200/215 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
215
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 400/135 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
135
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 400/265 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
265
Application
cooling
Ruhrpumpen VUP 400/300 unverified
Model Family
VUP
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
300
Application
cooling

Taiko Kikai

28
Taiko TCA Series unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Taiko TCA 50/25 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Taiko TCA 50/45 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
cooling
Taiko TCA 50/70 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko TCA 100/40 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Taiko TCA 100/70 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko TCA 100/110 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
cooling
Taiko TCA 200/70 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko TCA 200/120 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
120
Application
cooling
Taiko TCA 200/190 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
190
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCA 400/130
Taiko TCA 400/130 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
130
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCA 400/220
Taiko TCA 400/220 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
220
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCA 400/300
Taiko TCA 400/300 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
300
Application
cooling
Taiko TCA 600/190 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
190
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCA 600/300
Taiko TCA 600/300 unverified
Model Family
TCA
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
600
Head (m)
300
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB Series
Taiko TCB Series unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Taiko TCB 25/17 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
17
Application
cooling
Taiko TCB 25/32 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
32
Application
cooling
Taiko TCB 25/50 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
50
Application
cooling
Taiko TCB 50/25 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
25
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 50/45
Taiko TCB 50/45 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
45
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 50/70
Taiko TCB 50/70 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 100/40
Taiko TCB 100/40 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
40
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 100/70
Taiko TCB 100/70 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 100/110
Taiko TCB 100/110 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
110
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 200/70
Taiko TCB 200/70 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
70
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 200/120
Taiko TCB 200/120 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
120
Application
cooling
Taiko Kikai Taiko TCB 200/190
Taiko TCB 200/190 unverified
Model Family
TCB
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
190
Application
cooling

Naniwa Pump

19
NP-F
100-300 m³/h @ 9 bar · 55.0 kW · Seawater · centrifugal fire pump
Medium
Seawater
Power (kW)
55
Type
Centrifugal Fire Pump
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller erosion
  • Shaft seal failure
  • Casing corrosion from seawater
Service: Weekly test run. Annual capacity test per SOLAS. Bronze/duplex stainless impeller standard.
Spare Parts: Naniwa Pump: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Robust design specifically approved for SOLAS fire‑pump applications
  • Bronze/duplex stainless impeller offers good resistance to seawater corrosion
  • 55 kW rating fits medium‑size vessel fire‑water systems without oversizing
  • Weekly test run and annual capacity test are built into service procedures, simplifying compliance
Weaknesses
  • Impeller erosion can occur in high‑salinity or abrasive water conditions
  • Shaft seal wear is a common failure mode requiring regular inspection/replacement
  • Casing corrosion may develop if protective coatings are not maintained
  • Power rating may be insufficient for large tanker fire‑water demands
Typical Vessels: TankerBulk CarrierContainer ShipOffshore Supply VesselPassenger Ferry
Certifications: SOLAS (IMO) fire pump approval
Decision Guide: Choose if: you need a proven, SOLAS‑approved seawater fire pump for medium‑size vessels and value easy compliance testing. Avoid if: the vessel requires higher than 55 kW fire‑water flow or operates in extremely abrasive seawater where impeller wear would be excessive.
Use Cases: The NP-F is typically installed on cargo ships, tankers and offshore supply vessels as part of the fixed fire‑water system, supplying seawater to fire mains and hydrants for onboard fire suppression.
NP-GS
50-150 m³/h @ 3-5 bar · 15.0 kW · Freshwater/Seawater · centrifugal general‑service pump
Medium
Freshwater/Seawater
Power (kW)
15
Type
Centrifugal General Service
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller wear
  • Mechanical seal leakage
  • Bearing noise
Service: Versatile pump for tank transfers, washing, etc. Check alignment every 4000 hrs.
Spare Parts: Naniwa Pump: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Handles both fresh and sea water without material compatibility issues
  • Compact 15 kW rating fits small to medium sized tanks on many vessel classes
  • Simple centrifugal design gives low pulsation flow, ideal for bilge and wash‑down operations
  • Easy access to impeller and seal for routine maintenance
  • Established Naniwa brand reputation for reliability in marine service
Weaknesses
  • Impeller wear reported when pumping abrasive or high‑solid fluids
  • Mechanical‑seal leakage can develop, requiring regular inspection
  • Bearing noise may indicate sensitivity to mis‑alignment; alignment check recommended every 4 000 h
  • Flow capacity limited compared with larger dedicated ballast pumps
  • Standard single mechanical seal – no double‑seal option on this model
Typical Vessels: Product tanker (small/medium)Chemical carrier (light duty)Offshore supply vesselCoastal cargo shipCruise ship service systems
Decision Guide: Choose if you need a compact, dual‑medium centrifugal pump for routine tank transfers, washing or bilge service on vessels where space and power are limited. Avoid if the application demands high flow rates, handling of abrasive slurries, or advanced double‑seal protection.
Use Cases: Commonly installed for fuel and water ballast transfer between tanks, cleaning cargo holds, supplying fire‑fighting water on smaller ships, and circulating seawater for cooling or deck washing on offshore platforms.
NP-CLO
5-20 L/min @ 8 bar · 2.2 kW · Cylinder Lube Oil · Gear‑centrifugal cylinder lube oil pump
Medium
Cylinder Lube Oil
Power (kW)
2.2
Type
Gear/Centrifugal CLO
Common Failures & Inspection Points
  • Gear wear
  • Pressure relief valve sticking
  • Oil viscosity issues at low temp
Service: Critical for main engine cylinder lubrication. Monitor feed rate and pressure continuously.
Spare Parts: Naniwa Pump: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Integrated gear and centrifugal stages provide steady pressure output
  • Low power consumption (2.2 kW) suitable for confined engine rooms
  • Compact size eases installation on vessels with limited space
  • Built‑in pressure relief valve helps maintain correct lubrication pressure
  • Designed specifically for cylinder lube oil, allowing continuous monitoring of feed rate and pressure
Weaknesses
  • Gear wear can lead to reduced efficiency and requires periodic inspection
  • Pressure relief valve may stick, necessitating more frequent maintenance
  • Oil viscosity increase at low temperatures can impair pump performance
  • Limited flow capacity compared with larger dedicated lubrication pumps
  • Requires careful oil temperature control to avoid viscosity‑related issues
Typical Vessels: TankerBulk CarrierContainer ShipOffshore Supply VesselCruise Ship
Decision Guide: Choose if: you need a small, low‑power pump dedicated to main‑engine cylinder lubrication where space is at a premium and continuous pressure monitoring is required. Avoid if: the vessel operates in very cold climates without adequate oil heating or if you prefer pumps with fewer moving parts to minimise gear wear.
Use Cases: Commonly installed on diesel‑engine driven tankers, bulk carriers, container vessels and offshore supply ships to feed cylinder lube oil at a controlled rate and pressure directly from the main engine lubrication system.
Naniwa FS Series unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Application
cooling
Naniwa FS 25/16 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
16
Application
cooling
Naniwa FS 25/30 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
30
Application
cooling
Naniwa FS 25/42 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
25
Head (m)
42
Application
cooling
Naniwa FS 50/22 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
22
Application
cooling
Naniwa FS 50/43 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
43
Application
cooling
Naniwa FS 50/60 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
50
Head (m)
60
Application
cooling
Naniwa FS 100/35 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
35
Application
cooling
Naniwa FS 100/68 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
68
Application
cooling
Naniwa FS 100/95 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
100
Head (m)
95
Application
cooling
Naniwa FS 200/60 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
60
Application
cooling
Naniwa FS 200/118 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
118
Application
cooling
Naniwa FS 200/165 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
200
Head (m)
165
Application
cooling
Naniwa FS 400/110 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
110
Application
cooling
Naniwa Pump Naniwa FS 400/218
Naniwa FS 400/218 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
218
Application
cooling
Naniwa FS 400/280 unverified
Model Family
FS
Pump Type
centrifugal
Flow Rate (m³/h)
400
Head (m)
280
Application
cooling

Grundfos

17
CRN
5-50 m³/h @ 10-16 bar · 7.5 kW · Freshwater · multistage centrifugal pump
Medium
Freshwater
Power (kW)
7.5
Type
Multistage Centrifugal
Common Failures & Inspection Points
  • Mechanical seal failure
  • Impeller wear from scale
  • Motor overheating
  • Pressure switch malfunction
Service: Widely used for domestic FW pressure sets. Replace cartridge seal every 16000 hrs. VFD compatible.
Spare Parts: Grundfos: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • High efficiency due to multistage design
  • Compact footprint with motor‑pump integration
  • Cartridge seal replacement interval of ~16 000 h reduces maintenance downtime
  • VFD compatible for variable speed operation and energy savings
  • Low noise and vibration suitable for passenger areas
Weaknesses
  • Not rated for seawater or high‑salinity service – prone to corrosion
  • Mechanical seal failures reported if water quality is poor
  • Impeller wear can occur from scaling in hard freshwater
  • Limited power (7.5 kW) restricts maximum pressure and flow capacity
Typical Vessels: Passenger shipCruise linerFerryOffshore supply vesselYacht
Certifications: CE
Decision Guide: Choose if: you need a reliable, space‑saving freshwater pressure booster up to 7.5 kW on passenger or service vessels, with VFD compatibility and easy seal maintenance. Avoid if: the pump must handle seawater, require higher pressures/flows than the CRN can deliver, or operate in extremely hard water without proper treatment.
Use Cases: Typically installed as part of domestic water pressure sets supplying cabins, galley, medical facilities and other freshwater outlets on passenger vessels and offshore service ships, where a steady low‑to‑moderate pressure boost is required.
CM
3-25 m³/h @ 6 bar · 3.0 kW · Freshwater · Cartridge‑seal centrifugal pump
Medium
Freshwater
Power (kW)
3
Type
Centrifugal Domestic
Common Failures & Inspection Points
  • Seal leakage
  • Impeller scaling
  • Motor bearing wear
Service: Compact domestic water booster. Easy cartridge seal replacement. NSF/food-grade available.
Spare Parts: Grundfos: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Very small footprint – fits in tight engine‑room spaces
  • Cartridge seal can be swapped quickly without major disassembly
  • Low power demand (3 kW) for modest flow rates, improving fuel efficiency
  • NSF/ANSI 61 food‑grade option suitable for galley and potable water supply
  • Robust Grundfos brand reputation for reliability in marine environments
Weaknesses
  • Rated only for freshwater – not suitable for seawater service
  • Seal leakage can occur if cartridge is not replaced on schedule
  • Impeller scaling possible with hard or poorly treated water
  • Motor bearing wear reported after extended high‑hour operation
  • Limited maximum flow compared to larger marine booster pumps
Typical Vessels: YachtFerryOffshore Supply VesselCrew BoatBarge
Certifications: NSF/ANSI 61CE
Decision Guide: Choose if you need a space‑saving freshwater booster on small to medium vessels, value quick seal maintenance and may require food‑grade compliance. Avoid if the installation must handle seawater, high flow rates, or continuous heavy‑duty operation where larger industrial pumps are warranted.
Use Cases: Commonly installed to supply hot/cold water for galleys, showers, and HVAC on passenger ferries, crew boats, offshore platform accommodation units, and private yachts where potable water quality and compact equipment are priorities.
Grundfos CRN 1-15 unverified
· 0.75 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
1.5
Head (m)
90
Power (kW)
0.75
Medium
freshwater/condensate
Grundfos CRN 3-15 unverified
· 1.5 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
3.5
Head (m)
90
Power (kW)
1.5
Medium
freshwater/condensate
Grundfos CRN 5-20 unverified
· 3.0 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
6.0
Head (m)
120
Power (kW)
3.0
Medium
freshwater/condensate
Grundfos CRN 10-15 unverified
· 4.0 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
11.0
Head (m)
95
Power (kW)
4.0
Medium
freshwater/condensate
Grundfos CRN 15-12 unverified
· 5.5 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
17.0
Head (m)
80
Power (kW)
5.5
Medium
freshwater/condensate
Grundfos CRN 20-10 unverified
· 7.5 kW · freshwater/condensate
Pump Type
vertical_multistage_centrifugal
Flow (m³/h)
22.0
Head (m)
70
Power (kW)
7.5
Medium
freshwater/condensate
Grundfos NB 32-160 unverified
· 2.2 kW · freshwater
Pump Type
end_suction_centrifugal
Flow (m³/h)
12
Head (m)
30
Power (kW)
2.2
Medium
freshwater
Grundfos NB 40-200 unverified
· 4.0 kW · freshwater
Pump Type
end_suction_centrifugal
Flow (m³/h)
25
Head (m)
40
Power (kW)
4.0
Medium
freshwater
Grundfos NB 50-250 unverified
· 7.5 kW · freshwater
Pump Type
end_suction_centrifugal
Flow (m³/h)
50
Head (m)
50
Power (kW)
7.5
Medium
freshwater
Grundfos NB 65-315 unverified
· 15.0 kW · freshwater
Pump Type
end_suction_centrifugal
Flow (m³/h)
80
Head (m)
60
Power (kW)
15
Medium
freshwater
Grundfos NB 80-400 unverified
· 22.0 kW · freshwater
Pump Type
end_suction_centrifugal
Flow (m³/h)
120
Head (m)
70
Power (kW)
22
Medium
freshwater
Grundfos CR 5-10 unverified
· 1.5 kW · freshwater
Pump Type
vertical_inline_centrifugal
Flow (m³/h)
5
Head (m)
60
Power (kW)
1.5
Medium
freshwater
Grundfos CR 10-10 unverified
· 3.0 kW · freshwater
Pump Type
vertical_inline_centrifugal
Flow (m³/h)
10
Head (m)
65
Power (kW)
3.0
Medium
freshwater
Grundfos CR 15-8 unverified
· 4.0 kW · freshwater
Pump Type
vertical_inline_centrifugal
Flow (m³/h)
15
Head (m)
55
Power (kW)
4.0
Medium
freshwater
Grundfos CR 32-6 unverified
· 5.5 kW · freshwater
Pump Type
vertical_inline_centrifugal
Flow (m³/h)
32
Head (m)
42
Power (kW)
5.5
Medium
freshwater

Azcue

13
Azcue CA-HN
CA-HN
100-400 m³/h @ 5-10 bar · 37.0 kW · Seawater/Freshwater · Horizontal centrifugal pump
Medium
Seawater/Freshwater
Power (kW)
37
Type
Centrifugal Horizontal
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller erosion
  • Mechanical seal failure
  • Casing wear ring clearance
Service: Available in bronze, duplex stainless, super duplex. Inspect wear rings every 8000 hrs.
Spare Parts: Azcue: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Available in corrosion‑resistant alloys (bronze, duplex & super duplex stainless) suitable for aggressive seawater.
  • Horizontal layout simplifies installation and alignment on deck machinery spaces.
  • Moderate 37 kW power matches many medium‑size vessel ballast or cooling water requirements.
  • Wear rings have a long inspection interval (~8000 h), reducing downtime.
  • Proven design with known performance for low to moderate head applications.
Weaknesses
  • Impeller erosion can occur if water contains high solids or sand.
  • Mechanical seal failures reported if not regularly maintained.
  • Casing wear‑ring clearance must be monitored; excessive wear reduces efficiency.
  • Higher upfront cost for duplex/super‑duplex versions compared with standard bronze.
  • Limited flow capacity may not meet high‑demand fire‑fighting systems.
Typical Vessels: TankerBulk CarrierContainer ShipOffshore Supply VesselCruise Ship
Decision Guide: Choose if you need a reliable medium‑power pump for seawater/freshwater with excellent corrosion resistance and can accommodate regular wear‑ring inspections. Avoid if the installation space is constrained to vertical pumps, or if the service water contains high abrasive content that would accelerate impeller erosion.
Use Cases: Commonly installed as ballast water transfer pumps on tankers, cooling water circulation on bulk carriers, freshwater supply on offshore supply vessels, and auxiliary fire‑water pumps where corrosion resistance is critical.
Azcue AN-HN
AN-HN
200-1000 m³/h · 75.0 kW · Seawater · Vertical inline centrifugal seawater pump
Medium
Seawater
Power (kW)
75
Type
Centrifugal Vertical Inline
Common Failures & Inspection Points
  • Bearing wear from vertical load
  • Impeller erosion
  • Shaft seal leakage
Service: Vertical inline design for tight engine rooms. Check thrust bearing condition at 8000 hrs.
Spare Parts: Azcue: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Very small footprint – fits into confined engine rooms where horizontal pumps cannot be accommodated
  • High efficiency at the rated 75 kW point, reducing fuel consumption for cooling water circulation
  • Integrated thrust bearing and shaft seal simplify routine maintenance checks (e.g., bearing inspection at ~8 000 h)
  • Robust construction suited to continuous seawater service with corrosion‑resistant alloys
Weaknesses
  • Vertical load on the thrust bearing accelerates wear; requires regular monitoring
  • Impeller is exposed to abrasive seawater particles, leading to erosion if water quality is poor
  • Shaft seal leakage can occur under high temperature or misalignment conditions
  • Flow capacity may be lower than comparable horizontal pumps of the same power rating
Typical Vessels: TankerContainer shipBulk carrierCruise linerOffshore supply vessel
Decision Guide: Choose if: you need a high‑power seawater cooling pump that fits into a narrow, vertical space and can be serviced with periodic thrust bearing inspections. Avoid if: the installation demands very high flow rates, operates with highly abrasive water, or you prefer a horizontal layout for easier alignment.
Use Cases: Commonly installed on main engine cooling loops, auxiliary generator seawater coolers, fire‑main standby systems, and secondary coolant circuits where space constraints dictate a vertical configuration.
Azcue CA 25/15 unverified
· 1.1 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
8
Head (m)
15
Power (kW)
1.1
Medium
seawater/freshwater
Application
general service
Azcue CA 32/20 unverified
· 2.2 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
15
Head (m)
20
Power (kW)
2.2
Medium
seawater/freshwater
Application
general service
Azcue CA 40/26 unverified
· 3.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
25
Head (m)
26
Power (kW)
3.0
Medium
seawater/freshwater
Application
general service
Azcue CA 50/32 unverified
· 5.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
40
Head (m)
32
Power (kW)
5.5
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling/bilge
Azcue CA 65/40 unverified
· 7.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
65
Head (m)
40
Power (kW)
7.5
Medium
seawater/freshwater
Application
cooling/bilge
Azcue BT 50-160 unverified
· 3.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
25
Head (m)
25
Power (kW)
3.0
Medium
seawater/freshwater
Application
bilge/ballast
Azcue BT 65-200 unverified
· 5.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
50
Head (m)
30
Power (kW)
5.5
Medium
seawater/freshwater
Application
bilge/ballast
Azcue BT 80-250 unverified
· 11.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
100
Head (m)
35
Power (kW)
11
Medium
seawater/freshwater
Application
bilge/ballast
Azcue VM 40 unverified
· 2.2 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
10
Head (m)
35
Power (kW)
2.2
Medium
seawater/freshwater
Application
fire/general
Azcue VM 50 unverified
· 4.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
25
Head (m)
40
Power (kW)
4.0
Medium
seawater/freshwater
Application
fire/general
Azcue VM 65 unverified
· 7.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
50
Head (m)
50
Power (kW)
7.5
Medium
seawater/freshwater
Application
fire/general

Alfa Laval

9
Alfa Laval ALP 15 unverified
· 2.2 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
15
Head (m)
25
Power (kW)
2.2
Medium
seawater/freshwater
Alfa Laval ALP 30 unverified
· 4.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
30
Head (m)
30
Power (kW)
4.0
Medium
seawater/freshwater
Alfa Laval ALP 55 unverified
· 7.5 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
55
Head (m)
35
Power (kW)
7.5
Medium
seawater/freshwater
Alfa Laval ALP 100 unverified
· 15.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
100
Head (m)
40
Power (kW)
15
Medium
seawater/freshwater
Alfa Laval ALP 200 unverified
· 30.0 kW · seawater/freshwater
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
200
Head (m)
45
Power (kW)
30
Medium
seawater/freshwater
Alfa Laval S4 Pump unverified
· 1.5 kW · various
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
8
Head (m)
20
Power (kW)
1.5
Medium
various
Alfa Laval SX 20 Pump unverified
· 3.0 kW · various
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
20
Head (m)
25
Power (kW)
3.0
Medium
various
Alfa Laval SX 40 Pump unverified
· 5.5 kW · various
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
40
Head (m)
30
Power (kW)
5.5
Medium
various
Alfa Laval SX 80 Pump unverified
· 11.0 kW · various
Pump Type
centrifugal
Flow (m³/h)
80
Head (m)
35
Power (kW)
11
Medium
various

Shinko Ind

3
Shinko Ind. CMP Series
CMP Series
100-500 m³/h · 30.0 kW · Seawater/Freshwater · Horizontal centrifugal pump
Medium
Seawater/Freshwater
Power (kW)
30
Type
Centrifugal Horizontal
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller erosion (seawater)
  • Shaft sleeve wear
  • Mechanical seal failure
  • Casing corrosion
Service: Bronze impeller for seawater duty. Inspect wear rings every 8000 hrs. Standard on NYK/MOL/K-Line fleet.
Spare Parts: Shinko Ind.: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Bronze impeller provides excellent resistance to seawater corrosion
  • Horizontal layout allows easy installation and maintenance in engine rooms
  • Proven reliability on major operators (NYK, MOL, K‑Line) with extensive fleet experience
  • Long wear‑ring inspection interval of 8 000 operating hours reduces downtime
  • Compact power rating suitable for medium‑capacity cooling or ballast water systems
Weaknesses
  • Impeller erosion can occur in high‑velocity seawater if not monitored
  • Shaft sleeve and mechanical seal are known wear points requiring periodic replacement
  • Casing corrosion risk in aggressive marine environments if protective coating fails
  • Limited to 30 kW, unsuitable for high‑flow or high‑head applications
  • Bronze construction adds weight compared with lighter alloy alternatives
Typical Vessels: Container ShipBulk CarrierProduct TankerRo-Ro Vessel
Decision Guide: Choose if you need a reliable medium‑size seawater pump for cooling, ballast or fire‑main service on vessels where maintenance intervals are important and the operator values proven fleet experience. Avoid if the installation requires high flow/pressure, very lightweight equipment, or if severe abrasive conditions are expected that could accelerate impeller wear.
Use Cases: Commonly installed as a sea‑chest suction pump for cooling water loops, ballast water transfer, fire‑main suction, and freshwater service on mid‑size commercial vessels. Frequently found in the engine rooms of NYK, MOL and K‑Line container and bulk carriers where standardization simplifies spares.
Shinko Ind. HMP Series
HMP Series
50-200 m³/h @ 8-12 bar · 45.0 kW · Seawater · High‑Head centrifugal fire pump
Medium
Seawater
Power (kW)
45
Type
Centrifugal High-Head
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller erosion
  • Shaft seal leakage
  • Suction strainer blockage
Service: SOLAS fire pump. Test weekly. Annual flow/pressure test. Replace wear rings if clearance >0.5mm.
Spare Parts: Shinko Ind.: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Delivers high discharge pressure suitable for fire‑main applications
  • Compact design fits tight engine‑room spaces
  • Corrosion‑resistant alloy construction for seawater service
  • Meets SOLAS fire‑pump type‑approval requirements
  • Easy access to impeller and wear rings for routine maintenance
Weaknesses
  • Impeller erosion can occur in abrasive seawater if not monitored
  • Shaft seal leakage requires frequent inspection
  • Suction strainer prone to blockage with debris or marine growth
  • Wear‑ring clearance must be checked regularly ( >0.5 mm triggers replacement )
  • Fixed‑speed operation may be less efficient at low flow demands
Typical Vessels: TankerBulk carrierContainer shipOffshore supply vesselPassenger ferry
Certifications: IMO Type Approval (SOLAS)
Decision Guide: Choose if: you need a reliable, SOLAS‑compliant fire pump for seawater service with high head capability and limited installation space. Avoid if: the vessel operates with low‑head requirements, uses water containing heavy solids that accelerate impeller wear, or a variable‑speed pump is preferred.
Use Cases: Installed in the fire main system as the primary fire pump on cargo vessels and passenger ships; also used as an emergency standby pump for seawater firefighting circuits where high pressure is required.
GVD Series
500-3000 m³/h · 150.0 kW · Seawater/Cargo · Vertical centrifugal pump
Medium
Seawater/Cargo
Power (kW)
150
Type
Centrifugal Vertical
Common Failures & Inspection Points
  • Wear ring erosion
  • Shaft bearing wear
  • Impeller corrosion
  • Column pipe corrosion
Service: Deep-well configuration for cargo tanks. Annual impeller inspection. Replace column bearings at drydock.
Spare Parts: Shinko Ind.: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Compact vertical layout saves deck space on tankers
  • High efficiency for deep‑well suction applications
  • Robust construction suitable for both seawater and cargo media
  • Impeller can be inspected annually without major disassembly
  • Column bearings are replaceable during scheduled dry‑dock
Weaknesses
  • Wear ring erosion common with abrasive cargoes
  • Shaft bearing wear requires periodic replacement
  • Impeller corrosion if used with aggressive chemicals
  • Column pipe susceptible to seawater corrosion over time
  • Limited suction lift compared with some horizontal designs
Typical Vessels: Oil tankerChemical tankerLPG/LNG carrierBulk carrier (cargo pump applications)Offshore supply vessel
Decision Guide: Choose if you need a reliable deep‑well cargo pump on vessels where deck space is at a premium and a 150 kW rating matches the transfer rate. Avoid if the cargo is highly abrasive or corrosive beyond the standard material grades, or if you prefer horizontal pumps for easier access to internal components.
Use Cases: Used for loading/unloading oil or chemical cargoes, ballast water handling, and tank cleaning cycles on medium‑size tankers where a vertical pump can be installed in limited headroom spaces.

IMO

1
IMO AB LMM
LMM
200 m³/h @ 2.5 bar · 22.0 kW · Cooling Water · Horizontal centrifugal cooling water pump
Medium
Cooling Water
Power (kW)
22
Type
Centrifugal Horizontal
Common Failures & Inspection Points
  • Impeller erosion from cavitation
  • Mechanical seal leakage
  • Bearing wear
  • Coupling misalignment
Service: Check impeller clearance annually. Replace mechanical seal every 16000 hrs. Monitor vibration.
Spare Parts: IMO AB: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Compact horizontal layout fits typical engine‑room spaces
  • Relatively low power consumption for the flow rates required in cooling circuits
  • Standard mechanical seal allows straightforward replacement
  • Common bearing design simplifies spare‑parts logistics
Weaknesses
  • Impeller prone to cavitation erosion if suction conditions are poor
  • Mechanical‑seal leakage can develop after extended service (≈16 000 h)
  • Vibration sensitivity; misalignment of the coupling accelerates bearing wear
  • Limited flow‑adjustability without variable‑speed drive
Typical Vessels: Bulk CarrierTankerContainer ShipCruise VesselOffshore Supply Vessel
Decision Guide: Choose if you need a proven, low‑power cooling‑water pump for standard engine‑room installations and have routine maintenance capability. Avoid if the installation is prone to high suction lift or cavitation risk, or if variable‑speed operation is required.
Use Cases: Installed in the main engine room to provide continuous circulation of seawater or fresh water through heat exchangers, condensers, and auxiliary cooling loops on a wide range of merchant vessels.

Wilo

1
MVI
5-80 m³/h @ 8-16 bar · 11.0 kW · Freshwater · multistage vertical inline centrifugal pump
Medium
Freshwater
Power (kW)
11
Type
Multistage Vertical Inline
Common Failures & Inspection Points
  • Mechanical seal leakage
  • Impeller erosion
  • Bearing wear
Service: Marine-certified version available. Suitable for HVAC chilled water circulation. VFD ready.
Spare Parts: Wilo: Ersatzteile per Hersteller-Ersatzteilliste. Mechanische Dichtungen und Laufräder an Bord vorhalten. Lead time: 2-6 Wochen je nach Hersteller.
Strengths
  • Compact vertical footprint fits confined engine‑room spaces
  • Multistage design delivers high head suitable for chilled‑water loops
  • Marine‑certified version meets class vibration and noise limits
  • VFD ready for energy‑saving speed control and soft start
  • 11 kW motor size matches typical HVAC circulation loads
Weaknesses
  • Mechanical seal leakage is a known recurring issue
  • Impeller erosion can occur if water contains abrasive particles
  • Bearing wear requires regular inspection and lubrication
  • Rated for freshwater only – not suitable for seawater cooling circuits
  • Limited flow capacity may be insufficient for very large HVAC plants
Typical Vessels: Cruise shipFerryOffshore accommodation vesselRo‑Ro passenger vesselContainer ship (HVAC auxiliary)
Decision Guide: Choose if you need a space‑saving, high‑head pump for freshwater chilled‑water HVAC on passenger or offshore support vessels and want VFD compatibility with marine certification. Avoid if the system uses seawater, requires higher flow rates than an 11 kW unit can provide, or if seal reliability is a critical constraint.
Use Cases: Commonly installed in HVAC chilled‑water circulation loops on cruise liners, ferries and offshore accommodation platforms, where compactness, high head and VFD integration are required for energy‑efficient climate control.