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Wärmetauscher

Plattenwärmetauscher

Ein Plattenwärmetauscher stapelt dünne geprägte Platten und packt weit mehr Wärmeübertragungsfläche auf gegebene Stellfläche als eine Rohrbündeleinheit gleicher Leistung — um den Preis, weit empfindlicher auf Dichtungszustand und Verschmutzung in den engen Plattenspalten zu sein.

756Modelle
Alfa Laval
Wissen

Was man an einem Plattenwärmetauscher prüft.

756 Modelle von Alfa Laval in Plattenwärmetauscher. Darunter die vollständige Modellliste.

Was einen Plattenwärmetauscher abhebt

Ein Plattenwärmetauscher baut seine Wärmeübertragungsfläche aus einem Stapel dünner, geprägter Metallplatten, zusammengespannt (gedichtete Bauart) oder dauerhaft verbunden (gelötete oder vollverschweißte Bauart), mit heißem und kaltem Fluid in abwechselnden engen Kanälen dazwischen. Verglichen mit einem Rohrbündeltauscher gleicher Leistung packt die Plattenbauart ein Mehrfaches an Fläche ins selbe Volumen, weil das Prägemuster schon bei geringer Strömungsgeschwindigkeit Turbulenz erzeugt, was die Wärmeübertragung verbessert, ohne lange Rohrstrecken zu brauchen. Der Preis ist die Kanalweite: Die Spalte zwischen den Platten messen typisch nur wenige Millimeter, sodass die Bauart Feststoffe, Kesselstein oder faserigen Schmutz weit schlechter verträgt als ein Rohrbündel — und eine gedichtete Einheit hängt für die Dichtheit zwischen Plattenpaket und zwischen den Fluidkreisen ganz am Zustand ihrer Dichtungen.

Plattenwärmeübertrager, Plattenpaket
Schnittbild eines gedichteten Plattenwärmeübertragers: Die feste Rahmenplatte trägt die vier Stutzen, das Paket gewellter Platten wird von Zugankern gegen die bewegliche Druckplatte gespannt, Dichtungen schließen jeden Kanal ab, und heißes und kaltes Medium strömen im Gegenstrom durch abwechselnde Kanäle.

Legende

  1. Zuganker
  2. Plattenpaket (gewellte Platten)
  3. Dichtung (Kanalabdichtung)
  4. Heißmedium ein
  5. Kaltmedium aus
  6. Druckplatte (beweglich)
  7. Kaltmedium ein
  8. Heißmedium aus
  9. Rahmenplatte (fest)
  10. Gegenstromkanäle

Hauptkomponenten

Plattenpaket

Gepresste Platten aus Edelstahl oder Titan mit Fischgrät- oder Chevron-Prägung, die Strömungsweg und Turbulenzgrad setzt; Plattendicke und Prägetiefe werden nach Druck und Dienst gewählt.

Dichtungen (gedichtete Bauart)

Elastomerdichtungen, geklebt oder in eine Nut um jede Platte geklipst, dichten die Fluidkanäle und lenken den Strom zwischen den Anschlüssen. Der Dichtungswerkstoff (NBR, EPDM, Viton) wird nach Fluid und Temperatur gewählt; die falsche Dichtungsmischung im Brennstoff- oder Schmierölkreis altert schnell.

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Gestell, Tragholm und Spannschrauben

Das Gestell spannt das Plattenpaket auf ein vorgegebenes Pressmaß; zu lose Spannung lässt Dichtungen lecken, zu feste verformt Platten und verkürzt die Dichtungslebensdauer.

Gelötetes oder geschweißtes Paket (Kompaktbauart)

Kupfergelötete oder vollverschweißte Plattenpakete kommen ganz ohne Dichtungen aus und geben eine kleinere, höher druckfeste Einheit, die sich nicht zur mechanischen Reinigung öffnen lässt — nur rückspülen oder chemisch reinigen.

Auswahl und Auslegung

  • Leistung und Annäherungstemperatur - je enger die geforderte Annäherung zwischen den beiden Fluiden, desto mehr Platten oder Fläche braucht es.
  • Druckstufe - gedichtete Einheiten reichen typisch bis rund 25 bar; gelötete und geschweißte deutlich höher.
  • Verschmutzungsneigung des Fluids - Seewasser-Kühldienst spricht für eine gedichtete, öffnungsfähige Bauart zur periodischen mechanischen Reinigung; saubere geschlossene Kreise passen zu gelöteten Einheiten.
  • Werkstoffe - Titanplatten widerstehen im rohen Seewasserdienst der Chlorid-Lochkorrosion weit besser als Edelstahl.
  • Anschlussgröße und Plattenzahl - bestimmt die Stellfläche gegen den verfügbaren Maschinenraumplatz.

Vorschriften und Klasse

Plattenwärmetauscher in wesentlichen Diensten (Hauptmaschinenkühlung, Brennstoffvorwärmung für die Verbrennung) fallen unter die Druckbehälter- und Rohrleitungsvorschriften der Klasse für Auslegungsdruck, Werkstoffzeugnisse und Druckprüfung vor der Lieferung. Wo der Tauscher ein Brennstoff- oder Schmierölsystem von einem Kühlwassersystem trennt, verlangen die Klassevorschriften typischerweise eine Konstruktion, die innere Querverunreinigung verhindert oder Leckerkennung zwischen den Kreisen erlaubt, denn eine defekte Platte oder Dichtung kann Brennstoff ins Kühlwasser lassen oder umgekehrt. Ein eigenes IMO-Übereinkommen für die Plattenbauart selbst gibt es nicht; die Anforderungen kommen über die Maschinenvorschriften der Klassifikationsgesellschaft für das System, zu dem der Tauscher gehört.

Typische Fehler

FehlerFolge
Dichtungsverhärtung oder -schrumpfung mit dem AlterLeckage zwischen den Platten, Querverunreinigung zwischen den Fluidkreisen
Verschmutzung/Verkalkung der engen Kanälesteigender Druckverlust und fallende Wärmeübertragung, oft für Pumpenverschleiß gehalten
Lochkorrosion der Platten (falscher Werkstoff für Seewasser)Durchwandlecks, Seewassereintritt in den sauberen Kreis
Falscher Zusammenbau nach dem Öffnen zur ReinigungPlatten außer Reihenfolge ändern den Strömungsweg, und die Leistung geht verloren, obwohl die Einheit intakt aussieht

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Werkstoffzeugnisse der Platten passend zum tatsächlichen Fluid, besonders die Titanbestätigung für den Seewasserdienst.
  • Ein Dichtungswerkstoff-Datenblatt passend zu Fluid und höchster Betriebstemperatur, kein generischer Standard.
  • Verfügbarkeit einzelner Ersatzplatten und -dichtungen für das exakte Plattenmuster, denn Plattenpakete sind zwischen Herstellern nicht austauschbar.

Vor dem Zusammenbau eines gedichteten Plattentauschers nach der Reinigung prüfen, dass die Platten in ursprünglicher Reihenfolge und Ausrichtung zurückgehen - eine vertauschte Platte ändert das Strömungsbild, und die Einheit kann korrekt montiert aussehen und trotzdem schwer unterperformen.

Modelle

Modelle in diesem Typ.

Zuerst das am besten belegte Modell jedes Herstellers, dann das nächste — 100 von 756 Modellen in Plattenwärmetauscher. Jede Zeile führt zu Daten, Dokumenten und Servicehinweisen.

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Alfa LavalAalborg Exhaust Gas Economiser 200-15,000 kW thermal Alfa Laval Golbey SASTBF 1225 V1 Alfa Laval LundT8-FM Alfa LavalM10-BFG 8.0 m² surface Alfa Laval Golbey SASTBF-1800 VX Alfa LavalM15-BFG 20.0 m² surface Alfa Laval Golbey SASTBF-350 VX Alfa LavalM20-MFG 50.0 m² surface Alfa LavalM3-FG 0.5 m² surface Alfa LavalM6-FG 2.0 m² surface Alfa LavalT20-BFG 30.0 m² surface Alfa LavalT50-MFG 100.0 m² surface Alfa LavalTL10-BFG 12.0 m² surface Alfa LavalAlfaNova Fusion-Bonded 10-1,000 kW thermal Alfa LavalCB Series (Brazed Plate) 5-500 kW thermal Alfa LavalM-Series Gasketed Plate Heat Exchanger 50-10,000 kW thermal Alfa LavalM10-MFG 50-500 kW Alfa LavalT5-MFG 20-200 kW Alfa Laval76 / HP 76 Alfa LavalAC10 Alfa LavalAC10-MAX Alfa LavalAC1000 Alfa LavalAC1000-MAX Alfa LavalAC112 Alfa LavalAC112-MAX Alfa LavalAC120 Alfa LavalAC120-MAX Alfa LavalAC16 Alfa LavalAC16-MAX Alfa LavalAC18 Alfa LavalAC18-MAX Alfa LavalAC220 Alfa LavalAC220-MAX Alfa LavalAC230 Alfa LavalAC230-MAX Alfa LavalAC232 Alfa LavalAC232-MAX Alfa LavalAC30 Alfa LavalAC30-MAX Alfa LavalAC300 Alfa LavalAC300-MAX Alfa LavalAC32 Alfa LavalAC32-MAX Alfa LavalAC400 Alfa LavalAC400-MAX Alfa LavalAC400-W Alfa LavalAC500 Alfa LavalAC500-MAX Alfa LavalAC502 Alfa LavalAC502-MAX Alfa LavalAC540 Alfa LavalAC540-MAX Alfa LavalAC600 Alfa LavalAC600-MAX Alfa LavalAC65 Alfa LavalAC65-MAX Alfa LavalAC70 Alfa LavalAC70-MAX Alfa LavalAC700 Alfa LavalAC700-MAX Alfa LavalAC75 Alfa LavalAC75-MAX Alfa LavalAC800 Alfa LavalAC800-MAX Alfa LavalAC800-W Alfa LavalAC90 Alfa LavalAC90-MAX Alfa LavalAC900 Alfa LavalAC900-MAX Alfa LavalACH230 Alfa LavalACH230-120P Alfa LavalACH230-150P Alfa LavalACH230-180P Alfa LavalACH230-30P Alfa LavalACH230-60P Alfa LavalACH230-90P Alfa LavalACH230-MAX Alfa LavalACH30 Alfa LavalACH30-120P Alfa LavalACH30-150P Alfa LavalACH30-180P Alfa LavalACH30-30P Alfa LavalACH30-60P Alfa LavalACH30-90P Alfa LavalACH30-MAX Alfa LavalACH500 Alfa LavalACH500-120P Alfa LavalACH500-150P Alfa LavalACH500-180P Alfa LavalACH500-30P Alfa LavalACH500-60P Alfa LavalACH500-90P Alfa LavalACH500-MAX Alfa LavalACH70 Alfa LavalACH70-120P Alfa LavalACH70-150P Alfa LavalACH70-180P Alfa LavalACH70-30P Alfa LavalACH70-60P Alfa LavalACH70-90P
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