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Alfa Laval (Sweden)

M-Series Gasketed Plate Heat Exchanger

Alfa Laval ist der weltgrößte Hersteller von Plattenwärmetauschern mit über 50% Marktanteil im Marinebereich. Die M-Serie ist die Standard-Baureihe mit gedichteten Platten, die seit den 1970er Jahren kontinuierlich weiterentwickelt wird. Einsatzgebiete an Bord: Hauptmaschinen-Kühlung (LT/HT), Schmierölkühlung, Brennstoffvorwärmung, Frischwasser-Erzeugung. In Titanium-Ausführung für direkten Seewasser-Kontakt verfügbar.

50-10,000 kW thermal
Capacity
Freshwater / Seawater / Lube Oil / Fuel Oil
Medium

Components & Design

Component data being added…

Technical Data

type Gasketed Plate Heat Exchanger
variant count approx 8
period start year 1970
drive type Passive (no drive)
construction Stainless steel / titanium plates, NBR/EPDM gaskets, carbon steel frame
hx type Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)

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Common failures & inspection points

Gasket-Verschleiß und -Versprödung

Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.

Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)

A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.

Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen

Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).

Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche

Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.

Drucktest und Dichtigkeitsprüfung

Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.

Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)

Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

Service & Maintenance

Gasket replacement every 5-8 years or at drydock. Plate cleaning with acid/alkaline solution annually. Tightening torque check annually. Plate inspection for pitting at each gasket renewal.

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Replacement Parts

Alfa Laval global network — excellent availability. Keep onboard: 1 set gaskets, cleaning chemicals. Lead time: 1-3 weeks for gaskets, 4-6 weeks for plates.
Equipment Model #37733 · ✓ still in production