"> Plate Heat Exchanger - Equipment Database
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Plate Heat Exchanger

medium 496 models total

A plate heat exchanger stacks thin corrugated plates to pack far more heat transfer area into a given footprint than a shell-and-tube unit of the same duty, at the cost of being far more sensitive to gasket condition and fouling between the narrow plate gaps.

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What sets a plate heat exchanger apart

A plate heat exchanger builds its heat transfer surface from a stack of thin, corrugated metal plates clamped together (gasketed type) or permanently bonded (brazed or fully welded type), with hot and cold fluid running in alternating narrow channels between them. Compared with a shell-and-tube exchanger of the same duty, the plate design packs several times more surface area into the same volume because the corrugation pattern creates turbulence at low flow velocity, which improves heat transfer without needing long tube runs. The trade-off is channel width: gaps between plates are typically only a few millimetres, so the design is far less tolerant of solids, scale or fibrous debris than a tube bundle, and a gasketed unit depends entirely on gasket condition to stay leak-tight between the plate pack and between the fluid circuits.

Plate heat exchanger, plate pack arrangement
Cutaway of a gasketed plate heat exchanger showing the fixed frame plate with its four ports, the stack of corrugated plates held together by tie bolts against the movable pressure plate, a gasket between plates, and the counter-flow hot and cold connections.

Main components

Plate pack

Pressed stainless steel or titanium plates with a herringbone or chevron corrugation pattern that sets the flow path and turbulence level; plate thickness and corrugation depth are chosen for the pressure and duty.

Gaskets (gasketed type)

Elastomer gaskets, glued or clip-fitted into a groove around each plate, seal the fluid channels and route flow between ports. Gasket material (NBR, EPDM, Viton) is selected for the fluid and temperature; the wrong gasket compound in a fuel or lube oil circuit degrades quickly.

Frame, carrying bar and tightening bolts

The frame clamps the plate pack to a specified compressed thickness; under-tightening lets gaskets leak, over-tightening deforms plates and shortens gasket life.

Brazed or welded pack (compact type)

Copper-brazed or fully welded plate packs eliminate gaskets entirely, giving a smaller, higher-pressure-rated unit that cannot be opened for mechanical cleaning, only backflushed or chemically cleaned.

Selection and sizing

  • Duty and approach temperature - the closer the required approach temperature between the two fluids, the more plates or the larger the area needed.
  • Pressure rating - gasketed units typically handle up to around 25 bar; brazed and welded types reach substantially higher.
  • Fouling tendency of the fluid - seawater cooling duty favours a gasketed, openable design for periodic mechanical cleaning; clean closed-loop duty suits brazed units.
  • Materials - titanium plates for raw seawater service resist chloride pitting far better than stainless steel.
  • Connection size and plate count - determines physical footprint against available engine room space.

Regulations and class

Plate heat exchangers used in essential services (main engine cooling, fuel heating for combustion) fall under the class society's pressure vessel and piping rules for design pressure, material certification and pressure testing before delivery. Where the exchanger separates a fuel or lube system from a cooling water system, class rules typically require the design to prevent internal cross-contamination or to allow leak detection between circuits, since a failed plate or gasket can let fuel into cooling water or vice versa. There is no IMO convention specific to the plate exchanger type itself; requirements come through the classification society's machinery rules for the system the exchanger is part of.

Typical faults

FaultConsequence
Gasket hardening or shrinkage with ageinter-plate leakage, cross-contamination between fluid circuits
Fouling/scaling in narrow channelsrising pressure drop and falling heat transfer, often mistaken for pump wear
Plate corrosion pitting (wrong material for seawater)through-wall leaks, seawater ingress into the clean circuit
Incorrect re-assembly after opening for cleaningplates out of sequence change the flow path and duty is lost even though the unit looks intact

What to look for in a supplier

  • Material certificates for plates matching the actual fluid, especially titanium confirmation for seawater duty.
  • Gasket compound datasheet matching the fluid and maximum operating temperature, not a generic default.
  • Availability of individual replacement plates and gaskets for the exact plate pattern, since plate packs are not interchangeable between makers.

Before reassembling a gasketed plate exchanger after cleaning, check the plates go back in the original sequence and orientation - a swapped plate changes the flow pattern and the unit can look assembled correctly while badly underperforming.

Inspector Mode Show All 496 total

12 manufacturers · 496 models

Alfa Laval

118
M10-MFG
50-500 kW · FW/SW/LO · Gasketed Plate Heat Exchanger
Medium
FW/SW/LO
Type
Gasketed PHE
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Gasket replacement every 5-8 years. Torque frame bolts annually. CIP cleaning with acid/alkali. Inspect plates for corrosion at gasket change.
Spare Parts: Alfa Laval: Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.
Strengths
  • Very high heat‑transfer surface area per unit volume – saves valuable space on board.
  • Modular plate stack allows easy capacity changes and quick gasket replacement (5–8 yr interval).
  • Wide temperature range (0‑180 °C standard, –50 to 150 °C for FSRU) and pressure rating >10 bar suitable for most marine cooling/heating loops.
  • Compatible with fresh water, seawater and low‑oil fluids; multiple plate patterns (Chevron, Gemini, FlexFlow™) optimise performance.
Weaknesses
  • Gasket wear limits service life compared with welded shell‑and‑tube exchangers; requires regular inspection and torque checks.
  • Maximum design pressure (~10 bar) may be insufficient for high‑pressure steam or high‑energy LNG regasification loops.
  • Fouling on plate surfaces can increase pressure drop; periodic CIP cleaning is mandatory.
  • Corrosion of plates in aggressive seawater environments demands careful material selection and monitoring.
Typical Vessels: Tankers (LNG, chemical)Container shipsBulk carriersCruise linersOffshore support vesselsFSRU units
Certifications: DNV GL Approval
Decision Guide: Choose the M10-MFG when you need a compact, high‑efficiency heat exchanger for freshwater/seawater loops with moderate pressure (≤10 bar) and value easy on‑site maintenance. Avoid it in applications requiring very high pressures, aggressive chemicals that exceed gasket compatibility, or where fouling is extreme and shell‑and‑tube designs are preferred.
Use Cases: Typical deployments include main engine cooling water heat recovery, fuel oil heating, ballast water temperature control, HVAC chillers/heaters, and LNG regasification heating on FSRU platforms where space and weight savings are critical.
Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval T5-MFG
T5-MFG
20-200 kW · FW/LO · Gasketed plate heat exchanger
Medium
FW/LO
Type
Gasketed PHE Compact
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Compact variant for tight engine rooms. Same maintenance as M10-MFG. Monitor approach temperature.
Spare Parts: Alfa Laval: Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.
Strengths
  • Compact footprint ideal for tight engine‑room spaces
  • High heat‑transfer efficiency with interchangeable Chevron, Gemini or FlexFlow™ plates
  • Design pressure >10 bar suitable for most marine cooling/heating loops
  • Modular construction allows easy scaling and maintenance similar to the M10‑MFG series
  • Wide operating temperature range (0‑180 °C) covering both heating and cooling duties
Weaknesses
  • Gasketed design requires regular inspection, tightening and eventual gasket replacement
  • Not suited for very high‑pressure applications (>20 bar) or extreme temperatures beyond the rated range
  • Susceptible to fouling and scaling if seawater is not adequately pretreated
  • Maximum capacity limited by plate count; larger heat loads may need multiple units
  • Potential for plate corrosion or cracking when incompatible process fluids are used
Typical Vessels: Product TankerContainer ShipCruise VesselOffshore Support VesselFSRU (Floating Storage Regasification Unit)General Cargo Ship
Decision Guide: Choose the T5-MFG when a compact, high‑efficiency heat exchanger is needed for moderate‑pressure fresh‑water/lubricating‑oil loops in vessels with limited engine‑room space. Avoid it if the system requires ultra‑high pressure (>20 bar), handles highly fouling fluids without adequate pretreatment, or demands welded plate construction for extended service intervals.
Use Cases: Typical deployments include seawater‑to‑fuel‑oil heat recovery, lubricating‑oil cooling, fresh‑water heating for hot‑water systems, and pre‑heating of process water on FSRU units. The unit is often installed in the main engine room or auxiliary plant where space constraints demand a small footprint while still delivering reliable thermal performance.
Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M3-FG
0.5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
0.5
Max. Pressure (bar)
25
Application
hydraulic oil/FW cooling
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6-FG
Alfa Laval M6-FG
2.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
2.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO/FW cooling
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M10-BFG
8.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
8.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15-BFG
20.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
20.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M20-MFG
50.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
50.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20-BFG
Alfa Laval T20-BFG
30.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
30.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central/LO cooler
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T50-MFG
Alfa Laval T50-MFG
100.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
100.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
main central cooler
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval TL10-BFG
Alfa Laval TL10-BFG
12.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
12.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
FW generator
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M3 Series
Alfa Laval M3 Series
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M3 50kW LO cooling
Alfa Laval M3 50kW LO cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M3 50kW FW cooling
Alfa Laval M3 50kW FW cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M3 100kW LO cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M3 100kW FW cooling
Alfa Laval M3 100kW FW cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M3 200kW LO cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M3 200kW FW cooling
Alfa Laval M3 200kW FW cooling
Model Family
M3
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 Series
Alfa Laval M6 Series
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 100kW LO cooling
Alfa Laval M6 100kW LO cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 100kW FW cooling
Alfa Laval M6 100kW FW cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 100kW Central cooling
Alfa Laval M6 100kW Central cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 200kW LO cooling
Alfa Laval M6 200kW LO cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 200kW FW cooling
Alfa Laval M6 200kW FW cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 200kW Central cooling
Alfa Laval M6 200kW Central cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 500kW LO cooling
Alfa Laval M6 500kW LO cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 500kW FW cooling
Alfa Laval M6 500kW FW cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M6 500kW Central cooling
Alfa Laval M6 500kW Central cooling
Model Family
M6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M10 Series
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 200kW LO cooling
Alfa Laval M10 200kW LO cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 200kW FW cooling
Alfa Laval M10 200kW FW cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 200kW Central cooling
Alfa Laval M10 200kW Central cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 200kW Fuel heating
Alfa Laval M10 200kW Fuel heating
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 500kW LO cooling
Alfa Laval M10 500kW LO cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 500kW FW cooling
Alfa Laval M10 500kW FW cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 500kW Central cooling
Alfa Laval M10 500kW Central cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 500kW Fuel heating
Alfa Laval M10 500kW Fuel heating
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 1000kW LO cooling
Alfa Laval M10 1000kW LO cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 1000kW FW cooling
Alfa Laval M10 1000kW FW cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 1000kW Central cooling
Alfa Laval M10 1000kW Central cooling
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M10 1000kW Fuel heating
Alfa Laval M10 1000kW Fuel heating
Model Family
M10
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M15 Series
Alfa Laval M15 Series
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 500kW Central cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 500kW LO cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 500kW FW cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 1000kW Central cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 1000kW LO cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 1000kW FW cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 2000kW Central cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 2000kW LO cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval M15 2000kW FW cooling
Model Family
M15
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 Series
Alfa Laval M20 Series
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 1000kW Central cooling
Alfa Laval M20 1000kW Central cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 1000kW Jacket water cooling
Alfa Laval M20 1000kW Jacket water cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 2000kW Central cooling
Alfa Laval M20 2000kW Central cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 2000kW Jacket water cooling
Alfa Laval M20 2000kW Jacket water cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 3000kW Central cooling
Alfa Laval M20 3000kW Central cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval M20 3000kW Jacket water cooling
Alfa Laval M20 3000kW Jacket water cooling
Model Family
M20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 Series
Alfa Laval T5 Series
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 100kW FW generation
Alfa Laval T5 100kW FW generation
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
FW generation
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 100kW LO cooling
Alfa Laval T5 100kW LO cooling
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 200kW FW generation
Alfa Laval T5 200kW FW generation
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW generation
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 200kW LO cooling
Alfa Laval T5 200kW LO cooling
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 500kW FW generation
Alfa Laval T5 500kW FW generation
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW generation
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 500kW LO cooling
Alfa Laval T5 500kW LO cooling
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 1000kW FW generation
Alfa Laval T5 1000kW FW generation
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
FW generation
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T5 1000kW LO cooling
Alfa Laval T5 1000kW LO cooling
Model Family
T5
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 Series
Alfa Laval T8 Series
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 200kW Central cooling
Alfa Laval T8 200kW Central cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 200kW FW cooling
Alfa Laval T8 200kW FW cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 500kW Central cooling
Alfa Laval T8 500kW Central cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 500kW FW cooling
Alfa Laval T8 500kW FW cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 1000kW Central cooling
Alfa Laval T8 1000kW Central cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 1000kW FW cooling
Alfa Laval T8 1000kW FW cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 2000kW Central cooling
Alfa Laval T8 2000kW Central cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T8 2000kW FW cooling
Alfa Laval T8 2000kW FW cooling
Model Family
T8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 Series
Alfa Laval T20 Series
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 500kW Central cooling
Alfa Laval T20 500kW Central cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 500kW Jacket water cooling
Alfa Laval T20 500kW Jacket water cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 1000kW Central cooling
Alfa Laval T20 1000kW Central cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 1000kW Jacket water cooling
Alfa Laval T20 1000kW Jacket water cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 2000kW Central cooling
Alfa Laval T20 2000kW Central cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 2000kW Jacket water cooling
Alfa Laval T20 2000kW Jacket water cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 5000kW Central cooling
Alfa Laval T20 5000kW Central cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval T20 5000kW Jacket water cooling
Alfa Laval T20 5000kW Jacket water cooling
Model Family
T20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
5000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS6 Series
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval TS6 100kW LO cooling
Alfa Laval TS6 100kW LO cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS6 100kW FW cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval TS6 200kW LO cooling
Alfa Laval TS6 200kW LO cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval TS6 200kW FW cooling
Alfa Laval TS6 200kW FW cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval TS6 500kW LO cooling
Alfa Laval TS6 500kW LO cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS6 500kW FW cooling
Model Family
TS6
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS20 Series
Model Family
TS20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS20 500kW Central cooling
Model Family
TS20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS20 1000kW Central cooling
Model Family
TS20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS20 2000kW Central cooling
Model Family
TS20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval TS20 3000kW Central cooling
Model Family
TS20
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 Series
Alfa Laval AQ4 Series
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 50kW LO cooling
Alfa Laval AQ4 50kW LO cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 50kW FW cooling
Alfa Laval AQ4 50kW FW cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 100kW LO cooling
Alfa Laval AQ4 100kW LO cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 100kW FW cooling
Alfa Laval AQ4 100kW FW cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 200kW LO cooling
Alfa Laval AQ4 200kW LO cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 200kW FW cooling
Alfa Laval AQ4 200kW FW cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 500kW LO cooling
Alfa Laval AQ4 500kW LO cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ4 500kW FW cooling
Alfa Laval AQ4 500kW FW cooling
Model Family
AQ4
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ8 Series
Alfa Laval AQ8 Series
Model Family
AQ8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ8 200kW Central cooling
Alfa Laval AQ8 200kW Central cooling
Model Family
AQ8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval AQ8 500kW Central cooling
Model Family
AQ8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ8 1000kW Central cooling
Alfa Laval AQ8 1000kW Central cooling
Model Family
AQ8
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 Series
Alfa Laval AQ14 Series
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 500kW Central cooling
Alfa Laval AQ14 500kW Central cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 500kW Jacket water cooling
Alfa Laval AQ14 500kW Jacket water cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 1000kW Central cooling
Alfa Laval AQ14 1000kW Central cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 1000kW Jacket water cooling
Alfa Laval AQ14 1000kW Jacket water cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 2000kW Central cooling
Alfa Laval AQ14 2000kW Central cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 2000kW Jacket water cooling
Alfa Laval AQ14 2000kW Jacket water cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 5000kW Central cooling
Alfa Laval AQ14 5000kW Central cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet
Alfa Laval Alfa Laval AQ14 5000kW Jacket water cooling
Alfa Laval AQ14 5000kW Jacket water cooling
Model Family
AQ14
Heat Exchanger Type
Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)
Capacity (kW)
5000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Technical Specifications
Design Pressure M-Line
>10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle
T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle
TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard
0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich
-50 bis 150°C
Plattentypen
Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™
Product Lines
  • M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
  • T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
  • AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
  • Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
  • Baseline (Competitive Line)
  • Hygienic Line (Premium)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
    Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
  • Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
    Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
  • Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
    Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
  • Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
    Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
  • Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
    Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
  • Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
    Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet
Datasheet

GEA

80
NT100M Marine
50-800 kW · FW/SW/LO · Gasketed plate heat exchanger
Medium
FW/SW/LO
Type
Gasketed PHE Marine
Common Failures & Inspection Points
  • Gasket compression set
  • Plate pitting from chloride attack
  • Frame corrosion
Service: GEA marine series. Glue-free gasket clips for easy maintenance. Annual plate inspection recommended.
Spare Parts: GEA: Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.
Strengths
  • High heat transfer efficiency in a small footprint
  • Glue‑free, clip‑on gasket system enables fast plate removal and inspection
  • Stainless‑steel frame provides good corrosion resistance for marine service
  • Modular design allows capacity scaling by adding or removing plates
  • Suitable for a wide range of media (FW, SW, low‑viscosity oil)
Weaknesses
  • Gasket material can compress set over time, requiring periodic replacement
  • Susceptible to chloride‑induced pitting on plates if water treatment is inadequate
  • Limited to moderate pressures/temperatures compared with welded plate exchangers
  • Fouling risk in high‑particulate seawater; requires regular cleaning schedule
Typical Vessels: TankerContainer shipBulk carrierCruise linerOffshore supply vesselNaval auxiliary ship
Certifications: DNV GL Type ApprovalABS Classification
Decision Guide: Choose if you need high heat‑transfer performance in limited space, want easy on‑site plate access with clip gaskets, and operate within moderate pressure/temperature limits. Avoid if the installation demands very high pressures, extreme temperature differentials, or will be exposed to untreated aggressive seawater that could accelerate pitting.
Use Cases: Commonly installed for engine coolant sea‑water cooling loops, fuel‑oil heating, HVAC chilled water systems, ballast water heat recovery, and low‑temperature services on LNG carriers where compact, serviceable exchangers are required.
Datasheet
GEA NT 50M unverified
5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO/FW cooling
Datasheet
GEA NT 100M unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
GEA NT 150L unverified
30 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
30
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
GEA NT 250L unverified
60 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
60
Max. Pressure (bar)
25
Application
main central cooler
Datasheet
GEA NTU 50 unverified
5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5
Max. Pressure (bar)
25
Application
FO heater
Datasheet
GEA NTU 100 unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
25
Application
FO heater/LO cooler
Datasheet
GEA VT 20 unverified
8 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
8
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure cooler
Datasheet
GEA VT 40 unverified
20 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
20
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure cooler
Datasheet
GEA VT 80 unverified
40 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
40
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure cooler
Datasheet
GEA FA 184 unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
25
Application
free-flow FW generator
Datasheet
GEA FA 250 unverified
30 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
30
Max. Pressure (bar)
25
Application
free-flow FW generator
Datasheet
GEA GEA NT 50 Series
GEA NT 50 Series unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA GEA NT 50 50kW LO cooling
GEA NT 50 50kW LO cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 50kW FW cooling
GEA NT 50 50kW FW cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 100kW LO cooling
GEA NT 50 100kW LO cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 100kW FW cooling
GEA NT 50 100kW FW cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 200kW LO cooling
GEA NT 50 200kW LO cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 200kW FW cooling
GEA NT 50 200kW FW cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 500kW LO cooling
GEA NT 50 500kW LO cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 50 500kW FW cooling
GEA NT 50 500kW FW cooling unverified
Model Family
NT 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 100 Series
GEA NT 100 Series unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA GEA NT 100 100kW LO cooling
GEA NT 100 100kW LO cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 100 100kW Central cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 100 200kW LO cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 100 200kW Central cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA NT 100 500kW LO cooling
GEA NT 100 500kW LO cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 100 500kW Central cooling
GEA NT 100 500kW Central cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA NT 100 1000kW LO cooling
GEA NT 100 1000kW LO cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 100 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 150 Series unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA GEA NT 150 200kW Central cooling
GEA NT 150 200kW Central cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 150 200kW FW cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA NT 150 500kW Central cooling
GEA NT 150 500kW Central cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 150 500kW FW cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 150 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 150 1000kW FW cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 150 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 150 2000kW FW cooling unverified
Model Family
NT 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 250 Series unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA NT 250 500kW Central cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA NT 250 500kW Jacket water cooling
GEA NT 250 500kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 250 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 250 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 250 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 250 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 250 3000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 250 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NT 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA NT 350 Series unverified
Model Family
NT 350
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA GEA NT 350 1000kW Central cooling
GEA NT 350 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 350
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA NT 350 2000kW Central cooling
GEA NT 350 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 350
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 350 3000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 350
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA NT 350 5000kW Central cooling unverified
Model Family
NT 350
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA FA 184 Series unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA FA 184 100kW LO cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FA 184 100kW FW cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FA 184 200kW LO cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FA 184 200kW FW cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FA 184 500kW LO cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FA 184 500kW FW cooling unverified
Model Family
FA 184
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA FP 62 Series
GEA FP 62 Series unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA FP 62 50kW LO cooling unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FP 62 100kW LO cooling unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FP 62 200kW LO cooling unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA FP 100 Series
GEA FP 100 Series unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA FP 100 100kW FW cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FP 100 100kW Central cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA FP 100 200kW FW cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FP 100 200kW Central cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA FP 100 500kW FW cooling
GEA FP 100 500kW FW cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA FP 100 500kW Central cooling
GEA FP 100 500kW Central cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA FP 100 1000kW FW cooling
GEA FP 100 1000kW FW cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA FP 100 1000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA LWC 100 Series
GEA LWC 100 Series unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
GEA GEA LWC 100 100kW FW cooling
GEA LWC 100 100kW FW cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA LWC 100 100kW Central cooling
GEA LWC 100 100kW Central cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA LWC 100 200kW FW cooling
GEA LWC 100 200kW FW cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA LWC 100 200kW Central cooling
GEA LWC 100 200kW Central cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
GEA GEA LWC 100 500kW FW cooling
GEA LWC 100 500kW FW cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
GEA GEA LWC 100 500kW Central cooling
GEA LWC 100 500kW Central cooling unverified
Model Family
LWC 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

Sondex

58
Sondex S4 unverified
0.5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
0.5
Max. Pressure (bar)
25
Application
hydraulic/sample cooler
Datasheet
Sondex S8 unverified
2.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
2.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO cooler
Datasheet
Sondex S14 unverified
5.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO/FW cooler
Datasheet
Sondex S19 unverified
10.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
10.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
Sondex S21 unverified
15.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
Sondex S37 unverified
25.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
25.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
Sondex S62 unverified
50.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
50.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
main central cooler
Datasheet
Sondex S100 unverified
100.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
100.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
main central cooler
Datasheet
Sondex S121 unverified
150.0 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
150.0
Max. Pressure (bar)
25
Application
large central cooler
Datasheet
Sondex S-4 Series unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-4 50kW LO cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-4 50kW FW cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-4 100kW LO cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-4 100kW FW cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex Sondex S-4 200kW LO cooling
Sondex S-4 200kW LO cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-4 200kW FW cooling unverified
Model Family
S-4
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 Series unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-8 100kW LO cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 100kW FW cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 200kW LO cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 200kW FW cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 500kW LO cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-8 500kW FW cooling unverified
Model Family
S-8
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-14 Series unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-14 200kW Central cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-14 200kW FW cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex Sondex S-14 500kW Central cooling
Sondex S-14 500kW Central cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-14 500kW FW cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-14 1000kW Central cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-14 1000kW FW cooling unverified
Model Family
S-14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-19 Series unverified
Model Family
S-19
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex Sondex S-19 500kW Central cooling
Sondex S-19 500kW Central cooling unverified
Model Family
S-19
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex Sondex S-19 1000kW Central cooling
Sondex S-19 1000kW Central cooling unverified
Model Family
S-19
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex Sondex S-19 2000kW Central cooling
Sondex S-19 2000kW Central cooling unverified
Model Family
S-19
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-22 Series unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-22 500kW Central cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-22 500kW Jacket water cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-22 1000kW Central cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-22 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-22 2000kW Central cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-22 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-22 3000kW Central cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-22 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
S-22
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Sondex S-37 Series unverified
Model Family
S-37
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex Sondex S-37 1000kW Central cooling
Sondex S-37 1000kW Central cooling unverified
Model Family
S-37
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-37 2000kW Central cooling unverified
Model Family
S-37
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-37 3000kW Central cooling unverified
Model Family
S-37
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-37 5000kW Central cooling unverified
Model Family
S-37
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-62 Series unverified
Model Family
S-62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex Sondex S-62 2000kW Central cooling
Sondex S-62 2000kW Central cooling unverified
Model Family
S-62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-62 3000kW Central cooling unverified
Model Family
S-62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-62 5000kW Central cooling unverified
Model Family
S-62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-86 Series unverified
Model Family
S-86
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-86 3000kW Central cooling unverified
Model Family
S-86
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-86 5000kW Central cooling unverified
Model Family
S-86
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-100 Series unverified
Model Family
S-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Sondex S-100 3000kW Central cooling unverified
Model Family
S-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Sondex S-100 5000kW Central cooling unverified
Model Family
S-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

Kelvion

48
Kelvion NX 25M unverified
5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO/FW cooler
Datasheet
Kelvion NX 50M unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
Kelvion NX 100L unverified
30 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
30
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
Kelvion NX 250L unverified
60 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
60
Max. Pressure (bar)
25
Application
main central cooler
Datasheet
Kelvion GX 12 unverified
3 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
3
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure
Datasheet
Kelvion GX 26 unverified
10 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
10
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure
Datasheet
Kelvion GX 42 unverified
20 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
20
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure
Datasheet
Kelvion NX 25 Series unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion NX 25 50kW LO cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 50kW FW cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 100kW LO cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 100kW FW cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 200kW LO cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 200kW FW cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 500kW LO cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 25 500kW FW cooling unverified
Model Family
NX 25
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 50 Series unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion Kelvion NX 50 100kW LO cooling
Kelvion NX 50 100kW LO cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 50 100kW Central cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 50 200kW LO cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 50 200kW Central cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion Kelvion NX 50 500kW LO cooling
Kelvion NX 50 500kW LO cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 50 500kW Central cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion Kelvion NX 50 1000kW LO cooling
Kelvion NX 50 1000kW LO cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 50 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 100 Series unverified
Model Family
NX 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion NX 100 200kW Central cooling unverified
Model Family
NX 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 100 500kW Central cooling unverified
Model Family
NX 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 100 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 100 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 150 Series unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion NX 150 500kW Central cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 150 500kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 150 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 150 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 150 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 150 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 150 3000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 150 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
NX 150
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion NX 250 Series unverified
Model Family
NX 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion NX 250 1000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 250 2000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 250 3000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion NX 250 5000kW Central cooling unverified
Model Family
NX 250
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Kelvion K 070 Series unverified
Model Family
K 070
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Kelvion K 070 50kW LO cooling unverified
Model Family
K 070
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion K 070 100kW LO cooling unverified
Model Family
K 070
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Kelvion K 070 200kW LO cooling unverified
Model Family
K 070
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet

Funke

39
Funke FP 04 Series unverified
Model Family
FP 04
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 04 50kW LO cooling unverified
Model Family
FP 04
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 04 100kW LO cooling unverified
Model Family
FP 04
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 04 200kW LO cooling unverified
Model Family
FP 04
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 Series unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 08 100kW LO cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 100kW FW cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 200kW LO cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 200kW FW cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 500kW LO cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 08 500kW FW cooling unverified
Model Family
FP 08
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 14 Series unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 14 200kW FW cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 14 200kW Central cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 14 500kW FW cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 14 500kW Central cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 14 1000kW FW cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 14 1000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 14
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 20 Series unverified
Model Family
FP 20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 20 500kW Central cooling unverified
Model Family
FP 20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 20 1000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 20 2000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 31 Series unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 31 1000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 31 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 31 2000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 31 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 31 3000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 31 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
FP 31
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Funke FP 40 Series unverified
Model Family
FP 40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 40 2000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 40 3000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 40 5000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 62 Series unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 62 3000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 62 5000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 62
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 80 Series unverified
Model Family
FP 80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Funke FP 80 3000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Funke FP 80 5000kW Central cooling unverified
Model Family
FP 80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

Hisaka

39
Hisaka UX-01 Series unverified
Model Family
UX-01
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-01 50kW LO cooling unverified
Model Family
UX-01
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-01 100kW LO cooling unverified
Model Family
UX-01
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-01 200kW LO cooling unverified
Model Family
UX-01
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 Series unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-10 100kW LO cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 100kW FW cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 200kW LO cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 200kW FW cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 500kW LO cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-10 500kW FW cooling unverified
Model Family
UX-10
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-20 Series unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-20 200kW FW cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-20 200kW Central cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-20 500kW FW cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-20 500kW Central cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-20 1000kW FW cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka UX-20 1000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-20
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-40 Series unverified
Model Family
UX-40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-40 500kW Central cooling unverified
Model Family
UX-40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-40 1000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-40 2000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-40
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-80 Series unverified
Model Family
UX-80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-80 1000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-80 2000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-80 3000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-80 5000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-80
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-100 Series unverified
Model Family
UX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka UX-100 2000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-100 3000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka UX-100 5000kW Central cooling unverified
Model Family
UX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka RX-13 Series unverified
Model Family
RX-13
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka RX-13 100kW LO cooling unverified
Model Family
RX-13
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka RX-13 200kW LO cooling unverified
Model Family
RX-13
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka RX-13 500kW LO cooling unverified
Model Family
RX-13
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Hisaka RX-30 Series unverified
Model Family
RX-30
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Hisaka RX-30 200kW Central cooling unverified
Model Family
RX-30
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka RX-30 500kW Central cooling unverified
Model Family
RX-30
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Hisaka RX-30 1000kW Central cooling unverified
Model Family
RX-30
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

Tranter

39
Tranter GX-12 Series unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-12 50kW LO cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-12 50kW FW cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-12 100kW LO cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-12 100kW FW cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-12 200kW LO cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-12 200kW FW cooling unverified
Model Family
GX-12
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 Series unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-18 100kW LO cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 100kW FW cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 200kW LO cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 200kW FW cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 500kW LO cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-18 500kW FW cooling unverified
Model Family
GX-18
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-26 Series unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-26 200kW Central cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-26 200kW FW cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-26 500kW Central cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-26 500kW FW cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-26 1000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-26 1000kW FW cooling unverified
Model Family
GX-26
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-42 Series unverified
Model Family
GX-42
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-42 500kW Central cooling unverified
Model Family
GX-42
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-42 1000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-42
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-42 2000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-42
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-60 Series unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-60 1000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-60 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-60 2000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-60 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-60 3000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-60 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
GX-60
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Tranter GX-85 Series unverified
Model Family
GX-85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-85 2000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-85 3000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-85 5000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-100 Series unverified
Model Family
GX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Tranter GX-100 3000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Tranter GX-100 5000kW Central cooling unverified
Model Family
GX-100
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

Vahterus

39
Vahterus PSHE S Series unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Vahterus PSHE S 50kW LO cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 50kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 100kW LO cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 100kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 200kW LO cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 200kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 500kW LO cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE S 500kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE S
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE M Series unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Vahterus PSHE M 200kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE M 200kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE M 500kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE M 500kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE M 1000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE M 1000kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE M 2000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE M 2000kW FW cooling unverified
Model Family
PSHE M
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE L Series unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Vahterus PSHE L 500kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE L 500kW Jacket water cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE L 1000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE L 1000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE L 2000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE L 2000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE L 3000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE L 3000kW Jacket water cooling unverified
Model Family
PSHE L
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Jacket water cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE XL Series unverified
Model Family
PSHE XL
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Vahterus PSHE XL 1000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE XL
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE XL 2000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE XL
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE XL 3000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE XL
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE XL 5000kW Central cooling unverified
Model Family
PSHE XL
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
Vahterus PSHE C Series unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
Vahterus PSHE C 200kW Fuel heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus Vahterus PSHE C 200kW Cargo heating
Vahterus PSHE C 200kW Cargo heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Cargo heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE C 500kW Fuel heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE C 500kW Cargo heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Cargo heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE C 1000kW Fuel heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Fuel heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet
Vahterus PSHE C 1000kW Cargo heating unverified
Model Family
PSHE C
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Cargo heating
Material
stainless_steel_316
Datasheet

APV/SPX

29
APV ParaFlow N35 Series unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
APV ParaFlow N35 50kW LO cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 50kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
50
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 100kW LO cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 100kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
100
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 200kW LO cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 200kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 500kW LO cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
LO cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N35 500kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N35
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N50 Series unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
APV ParaFlow N50 200kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV/SPX APV ParaFlow N50 200kW Central cooling
APV ParaFlow N50 200kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
200
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow N50 500kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N50 500kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow N50 1000kW FW cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
FW cooling
Material
stainless_steel_316
Datasheet
APV ParaFlow N50 1000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow N50
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R55 Series unverified
Model Family
ParaFlow R55
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
APV ParaFlow R55 500kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R55
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
500
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R55 1000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R55
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R55 2000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R55
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R85 Series unverified
Model Family
ParaFlow R85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
APV ParaFlow R85 1000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R85 2000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow R85 3000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow R85
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow Q080 Series unverified
Model Family
ParaFlow Q080
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Datasheet
APV ParaFlow Q080 1000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow Q080
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
1000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow Q080 2000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow Q080
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
2000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow Q080 3000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow Q080
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
3000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet
APV ParaFlow Q080 5000kW Central cooling unverified
Model Family
ParaFlow Q080
Heat Exchanger Type
plate_heat_exchanger
Capacity (kW)
5000
Application
Central cooling
Material
titanium
Datasheet

APV

5
APV N25 unverified
5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5
Max. Pressure (bar)
25
Application
LO/FW cooling
Datasheet
APV N35 unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
25
Application
central cooler
Datasheet
APV N50 unverified
40 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
40
Max. Pressure (bar)
25
Application
main cooler
Datasheet
APV N25-H unverified
5 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
5
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure
Datasheet
APV N35-H unverified
15 m² surface
Exchanger type
plate
Surface area m2
15
Max. Pressure (bar)
30
Application
high-pressure
Datasheet

APV (SPX Flow)

1
ParaFlow Marine
30-1000 kW · FW/SW/LO · Gasketed plate heat exchanger
Medium
FW/SW/LO
Type
Gasketed PHE
Common Failures & Inspection Points
  • Gasket leakage
  • Plate corrosion from seawater
  • Fouling from marine growth
Service: APV (now SPX Flow) marine PHE. Titanium plates available for seawater duty. Annual inspection.
Spare Parts: APV (SPX Flow): Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.
Strengths
  • High heat transfer efficiency per unit volume
  • Modular design allows capacity adjustment by adding or removing plates
  • Titanium plate option provides excellent corrosion resistance in seawater
  • Easy to clean and maintain – plates can be removed for inspection
  • Low pressure drop compared with shell‑and‑tube exchangers
Weaknesses
  • Gasket seals can leak under thermal cycling or high differential pressures
  • Stainless steel plates are prone to corrosion if seawater is not properly treated
  • Fouling from marine growth requires regular cleaning schedules
  • Maximum operating pressure lower than many shell‑and‑tube designs
  • Plate damage can cause flow restriction and require costly replacement
Typical Vessels: TankerContainer shipBulk carrierCruise linerOffshore support vesselNaval auxiliary ship
Certifications: ABSDNV
Decision Guide: Choose if you need a compact, high‑efficiency exchanger for fuel water, lubricating oil or seawater cooling/heating and value easy maintenance; the titanium option makes it suitable for harsh seawater duty. Avoid if the system operates at very high pressures/temperatures, requires ultra‑low leakage tolerance, or will handle fluids with extreme fouling where a shell‑and‑tube exchanger is more robust.
Use Cases: Commonly installed in marine fuel water cooling loops, lubricating oil heat exchangers for main engines, seawater heating for HVAC and hot water systems, ballast water pre‑heating, and offshore vessel auxiliary power units where space and weight savings are critical.
Datasheet

Sondex (Danfoss)

1
S62 Marine
20-300 kW · FW/LO · gasketed plate heat exchanger
Medium
FW/LO
Type
Gasketed PHE
Common Failures & Inspection Points
  • Gasket failure
  • Flow distribution issues
  • Plate fouling
Service: Sondex (now Danfoss) marine model. Good price-performance ratio. Gasket change every 5 years.
Spare Parts: Sondex (Danfoss): Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.
Strengths
  • High heat transfer efficiency in a small footprint
  • Relatively low purchase price and good cost‑performance ratio
  • Easy maintenance – gaskets can be replaced on‑site, typically every 5 years
  • Modular design allows for quick installation and scaling of capacity
  • Suitable for low to medium pressure freshwater, seawater or light oil services
Weaknesses
  • Gasketed plates limit maximum operating pressure and temperature compared with welded designs
  • Susceptible to fouling if used with high‑particulate or oily streams; requires regular cleaning
  • Plate corrosion can occur in aggressive seawater environments unless proper material selection is made
  • Flow distribution may become uneven as plates age or when fouling occurs
Typical Vessels: Container shipsBulk carriersTankers (product and crude)General cargo vesselsOffshore supply vesselsFerries and cruise ships
Decision Guide: Choose if: you need a compact, cost‑effective heat exchanger for seawater‑to‑freshwater or light‑oil service on medium‑size vessels, and you can schedule regular gasket inspections/replacements. Avoid if: the application requires high pressure (>30 bar) or very high temperature differentials, or if the fluid is highly fouling or contains aggressive chemicals that exceed the material limits of a gasketed plate design.
Use Cases: Commonly installed in engine room cooling loops to cool fresh‑water jacket water with seawater, to preheat fuel oil before combustion, or to heat freshwater for domestic use. The unit’s modular plates make it popular for retrofits and new builds where space is at a premium.
Datasheet