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Farb- und Beschichtungssysteme

Ladetankbeschichtung

Die Ladetankbeschichtung auf einem Chemikalien- oder Produktentanker wird gegen die konkrete Ladungsliste gewählt, die das Schiff fahren will, nicht als generische Korrosionsbarriere aufgetragen — denn chemische Beständigkeit und Ladungsverträglichkeit schließen die meisten Beschichtungssysteme aus, die sonst als Korrosionsschutzfarbe genügten.

218Modelle
15Hersteller
10.10.2026zuletzt aktualisiert
Wissen

Was man an einem Ladetankbeschichtung prüft.

218 Modelle von 15 Herstellern. Darunter die Hersteller im Überblick und die vollständige Modellliste.

Was die Ladetankbeschichtung abhebt

Decks- und Ballasttankbeschichtungen widerstehen vor allem der Korrosion durch Seewasser und Atmosphäre. Die Ladetankbeschichtung auf einem Chemikalien- oder Produktentanker hat eine zweite, oft härtere Aufgabe: Sie muss dem chemischen Angriff dessen widerstehen, was der Charterer als Nächstes lädt, und darf diese Ladung nicht mit Geschmack, Geruch oder gelöstem Beschichtungsmaterial verunreinigen. Das Eignungszeugnis eines Tankers führt eine zugelassene Ladungsliste, abgestimmt auf seinen Beschichtungstyp; eine Ladung zu fahren, die nicht auf dieser Liste steht oder gegen die die Beschichtung nicht nachgewiesen ist, kann im Löschhafen die Ladungsablehnung bedeuten, selbst wenn das Schiff selbst unbeschädigt ist.

Ladetankbeschichtung, Schichtaufbau
Querschnitt durch ein Stahlblech der Ladetankwand mit Grundierung, Zwischen- und chemikalienbeständiger Deckschicht, einem zusätzlichen Kantenstrich über einer Schweißnaht, der Trockenschichtdicken-Angabe und der Ladungsflüssigkeit über der fertigen Oberfläche.

Hauptbeschichtungstypen

Epoxid-Phenol

Die meistverwendete Ladetankbeschichtung auf Produkten- und Chemikalientankern; gute allgemeine Chemikalienbeständigkeit und eine lange Erfolgsbilanz, aber angreifbar durch starke Säuren und manche Lösemittel — ihre Ladungsliste muss Ladung für Ladung geprüft werden.

Zinksilikat

Sehr hart und abriebfest, üblich für saubere Erdölprodukte, aber ungeeignet für viele Chemikalienladungen und empfindlich gegen Ladungen, die mit Zink reagieren.

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Nichtrostender Stahl, unbeschichtet

Gar keine Beschichtung, sondern die Alternative dazu: In nichtrostendem Stahl gebaute Tanks vermeiden die Ladungslisten-Beschränkung völlig — zum Preis deutlich höherer Neubaukosten — und sind Standard auf dedizierten Chemikalientankern mit breitem Ladungsspektrum.

Oberflächenvorbereitung

Die Beschichtungsleistung hängt ebenso am vor dem Auftrag erreichten Stahloberflächenprofil — durch Strahlen auf einen spezifizierten Rauheits- und Sauberkeitsgrad — wie an der Beschichtungschemie selbst; eine korrekt spezifizierte Beschichtung über schlechter Vorbereitung versagt früh, egal was.

Auswahl

  • Die beabsichtigte Ladungsliste: Die Ladungsbeständigkeitsliste des Beschichtungsherstellers muss jede Ladung decken, die Chartervertrag oder Fahrtmuster erwarten — geprüft bei der spezifizierten Konzentration und Temperatur.
  • Die Zahl der Schichten und die gesamte Trockenschichtdicke, denn die chemische Beständigkeit hängt an voller, porenfreier Deckung in der spezifizierten Dicke.
  • Der Ladungstemperaturbereich: Beheizte Ladungen schieben manche Beschichtungssysteme aus ihrem nachgewiesenen Beständigkeitsfenster, selbst bei einer sonst vertragenen Ladung.
  • Aushärtezeit und -bedingungen vor der ersten Beladung; eine vor voller Aushärtung beladene Beschichtung gibt ihre chemische Beständigkeit früh auf.

Vorschriften und Klasse

Der IBC-Code der IMO regelt, welche Ladungen ein Chemikalientanker fahren darf, und treibt die im Eignungszeugnis festgehaltene Beschichtungs- oder Werkstoffanforderung. Die anerkannte Ladungsbeständigkeitsliste des Beschichtungsherstellers wird beim Neubau und bei jedem neu vorgeschlagenen Ladungsgut gegen den beabsichtigten Handel des Schiffs abgeglichen. Klasse- und Flaggenbesichtigungen schließen periodische Zustandsbesichtigungen der Tankbeschichtung ein, mit Schadflächen-Schwellen, deren Überschreiten eine Klassenauflage auslösen kann.

Typische Fehler

FehlerUrsacheFolge
BlasenbildungLösemittel oder Feuchte, beim Auftrag oder in früher Ladungsexposition unter der Beschichtung eingeschlossenBeschichtungszerfall, freiliegender Stahl, mögliche Ladungsverunreinigung
Ladungsverfärbung oder Ladung außer SpezifikationBeschichtung gegen die tatsächlich geladene Ladung nicht beständig, oder vor voller Aushärtung beladenLadungsablehnung oder -abwertung beim Löschen, kommerzielle Forderung gegen das Schiff
Örtlicher Zerfall an Nähten und KantenUnzureichender Kantenstrich auf Kanten und Nähten beim AuftragFrühe Korrosion an hochbeanspruchten Punkten, unter der Beschichtung fortwandernd
Beschichtungsverlust durch mechanische ReinigungWiederholt aggressive Tankreinigung wie Hochdruck-HeißwäscheFortschreitendes Ausdünnen, verminderte chemische Restbeständigkeit

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Eine aktuelle, IMO-anerkannte Ladungsbeständigkeitsliste, die die konkret zu fahrenden Ladungen des Schiffs deckt.
  • Ein dokumentierter Oberflächenvorbereitungsstandard und Auftragsverfahren, mit qualifiziertem Applikateur und unabhängiger Schichtdickenprüfung während des Auftrags.
  • Chargenrückverfolgbarkeit der verwendeten Beschichtung — Ladungsforderungen können den Nachweis verlangen, welches Produkt und welche Charge aufgetragen wurde.
  • Eine Erfolgsbilanz auf vergleichbarer Tonnage im selben Handel, denn Chemikalientanker-Beschichtungen werden über Jahre der Ladungsexposition beurteilt.

"Epoxidbeschichtet" nie als eine einzige Spezifikation nehmen; dieselbe generische Beschichtungsfamilie deckt Produkte mit sehr verschiedenen Ladungslisten, und das Dokument, das zählt, nennt das exakte Produkt und seine zugelassenen Ladungen.

Modelle

Modelle in diesem Typ.

Zuerst das am besten belegte Modell jedes Herstellers, dann das nächste — 100 von 218 Modellen in Ladetankbeschichtung. Jede Zeile führt zu Daten, Dokumenten und Servicehinweisen.

PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 133 JotunTankguard HB Classic HempelHempadur 35900 Cargo International PaintINTERLINE 704HS Sherwin-Williams MarineDura-Plate 6000 International / AkzoNobelInterline 399 Coverage 4-5 m2/L CarbolineCarboguard Container Lining Chugoku Marine PaintsNovolac Epoxy Tank Nippon Paint MarineNovolac Epoxy Tank PPG Coatings EuropePHENGUARD™ 930 + PHENGUARD™ 935 + PHENGUARD™ 940 Euronavy EngineeringES301K KCC(Kunshan)EP174T Kangnam JeviscoKCI Edmarine K21AC The Transocean Marine Paint AssociationTranspoxy Masterbond BT Xiamen SunRui Ship Coating725-H46-07 PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 240 JotunTankguard Special Coverage 4-6 m2/L HempelHempadur 85671 100C Tank International PaintInterbond 808 Sherwin-Williams MarineMacropoxy Container Lining International / AkzoNobelIntergard Container Lining CarbolinePlasite 7159 HAR Chugoku Marine PaintsPhenolic Epoxy Tank Nippon Paint MarinePhenolic Epoxy Tank PPG Coatings EuropeSIGMAGUARD 720 PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 240LT JotunTankguard Storage HempelHempadur 85671 120C Tank International Paint / AkzoNobelIntergard 7000 Sherwin-Williams MarineNova-Plate 325 Tank Lining International / AkzoNobelInterline 925 PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 253 JotunTankguard Storage HS HempelHempadur 85671 150C Tank International Paint / AkzoNobelInterline 399 Sherwin-Williams MarineNova-Plate Pipe Fuel Oil International / AkzoNobelInterline 925 100C PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 90HS JotunTankguard Zinc Coverage 5-7 m2/L HempelHempadur 85671 200C Tank International Paint / AkzoNobelInterline 9001 Sherwin-Williams MarineNova-Plate Pipe Hydraulic International / AkzoNobelInterline 925 120C PPG / Sigma CoatingsAMERCOAT ® 91 JotunJotacote Container Lining HempelHempadur 85671 60C Tank International Paint / AkzoNobelPaint Chemical Tank IMO II-C Sherwin-Williams MarineNova-Plate Pipe Lube Oil International / AkzoNobelInterline 925 150C PPG / Sigma CoatingsNOVAGUARD™ 810 JotunChemical Tank IMO II-C HempelHempadur 85671 80C Tank International Paint / AkzoNobelPaint Chemical Tank IMO III-C Sherwin-Williams MarineNova-Plate Pipe Potable Water International / AkzoNobelInterline 925 200C PPG / Sigma CoatingsNOVAGUARD™ 840 JotunChemical Tank IMO III-C HempelHempadur 85671 Cargo International Paint / AkzoNobelPaint Freshwater Tank-C Sherwin-Williams MarineNova-Plate Pipe Seawater Cooling International / AkzoNobelInterline 925 60C PPG / Sigma CoatingsNOVAGUARD™ 890 JotunFreshwater Tank-C HempelHempadur 85671 Tank Lining International Paint / AkzoNobelPaint Fuel Oil Tank-C Sherwin-Williams MarineChemical Tank IMO II-C International / AkzoNobelInterline 925 80C PPG / Sigma CoatingsChemical Tank IMO II-C JotunFuel Oil Tank-C HempelHempadur CTR Ethanol International Paint / AkzoNobelPaint Lube Oil Tank-C Sherwin-Williams MarineChemical Tank IMO III-C International / AkzoNobelInterline 975 PPG / Sigma CoatingsChemical Tank IMO III-C JotunNovolac Epoxy Tank HempelHempadur CTR Methanol International Paint / AkzoNobelPaint Novolac Epoxy Tank Sherwin-Williams MarineFreshwater Tank-C International / AkzoNobelInterline CTR Ethanol PPG / Sigma CoatingsFreshwater Tank-C JotunPhenolic Epoxy Tank HempelHempadur CTR Palm Oil International Paint / AkzoNobelPaint Phenolic Epoxy Tank Sherwin-Williams MarineFuel Oil Tank-C International / AkzoNobelInterline CTR Methanol PPG / Sigma CoatingsFuel Oil Tank-C JotunSewage Tank-C HempelHempadur CTR Sodium Hydroxide 50% International Paint / AkzoNobelPaint Sewage Tank-C Sherwin-Williams MarineNovolac Epoxy Tank International / AkzoNobelInterline CTR Palm Oil PPG / Sigma CoatingsLube Oil Tank-C JotunTank Lining 120°C-C HempelHempadur CTR Sulfuric Acid 10% International Paint / AkzoNobelPaint Tank Lining 100°C-C Sherwin-Williams MarinePhenolic Epoxy Tank International / AkzoNobelInterline CTR Sodium Hydroxide 50% PPG / Sigma CoatingsNovolac Epoxy Tank JotunTank Lining 150°C-C HempelHempadur CTR Xylene
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