Co sprawdzić w Grunt warsztatowy (przed budową).
Stal trafia do stoczni jako surowa blacha, zostaje oczyszczona strumieniowo do określonego profilu powierzchni, a potem leży na placu składowym i przechodzi przez cięcie, kształtowanie i spawanie, zanim stanie się częścią sekcji. Goła, oczyszczona stal zaczyna w wilgotnej stoczni rdzewieć ponownie w ciągu godzin, dlatego od razu pokrywa się ją cienkim gruntem warsztatowym — zwykle 15 do 20 mikrometrów grubości powłoki suchej — dostatecznie cienkim, aby nie przeszkadzał w spawaniu i cięciu, i dostatecznie szybko utwardzającym się, aby linia produkcyjna nie stała. Jest to coś zasadniczo innego niż docelowy system…
Co wyróżnia tę powłokę
Stal trafia do stoczni jako surowa blacha, zostaje oczyszczona strumieniowo do określonego profilu powierzchni, a potem leży na placu składowym i przechodzi przez cięcie, kształtowanie i spawanie, zanim stanie się częścią sekcji. Goła, oczyszczona stal zaczyna w wilgotnej stoczni rdzewieć ponownie w ciągu godzin, dlatego od razu pokrywa się ją cienkim gruntem warsztatowym — zwykle 15 do 20 mikrometrów grubości powłoki suchej — dostatecznie cienkim, aby nie przeszkadzał w spawaniu i cięciu, i dostatecznie szybko utwardzającym się, aby linia produkcyjna nie stała. Jest to coś zasadniczo innego niż docelowy system powłokowy statku nakładany po zbudowaniu sekcji: grunt warsztatowy jest powłoką tymczasową, a nie systemem ochrony przed korozją na cały okres eksploatacji statku, a w rejonie spoin zwykle się go usuwa albo jest on na tyle cienki, że przy spawaniu wypala się czysto.
Budowa: chemia gruntu i nakładanie
Grunty krzemianowo-cynkowe
Nieorganiczny grunt krzemianowo-cynkowy bardzo dobrze zachowuje się przy spawaniu przez powłokę i daje dobrą, długotrwałą odporność na korozję, jeżeli stal zostaje zagruntowana dłużej, niż planowano, ale wymaga prawidłowo prowadzonego utwardzania (wilgotność i temperatura), a przy późniejszym pokrywaniu kolejną warstwą potrzebuje najpierw lekkiego omiatania strumieniowego albo dokładnego oczyszczenia, ponieważ nieorganiczna powierzchnia krzemianu cynku nie zawsze dobrze wiąże się z warstwą nawierzchniową prosto z placu składowego.
Grunty epoksydowo-cynkowe
Organiczny grunt epoksydowy o wysokiej zawartości cynku jest bardziej wyrozumiały przy nakładaniu i pokrywaniu kolejną warstwą oraz znosi szersze okno wilgotności podczas utwardzania, ale wytwarza więcej dymów spawalniczych i grozi porowatością, jeżeli zostanie nałożony grubiej niż przewidziano, ponieważ zawartość żywicy spala się, zamiast odparowywać tak czysto jak spoiwo nieorganiczne.
Zastosowanie
Większość stoczni prowadzi zautomatyzowaną linię gruntowania bezpośrednio za kabiną obróbki strumieniowej, natryskując w jednym przejściu kontrolowaną, równomierną warstwę na blachę; DFT sprawdza się miernikiem magnetycznym w odstępach wzdłuż linii, ponieważ zarówno warstwa za cienka (brak realnej ochrony), jak i za gruba (porowatość spoiny, dymy) są brakiem.
Typowe usterki
| Usterka | Skutek |
|---|---|
| Grunt nałożony grubiej, niż przewidziano | Porowatość spoiny i więcej dymów przy cięciu i spawaniu, czasem z koniecznością poprawiania spoiny |
| Grunt krzemianowo-cynkowy pokryty kolejną warstwą bez omiatania strumieniowego | Słaba przyczepność docelowego systemu powłokowego, ujawniająca się później jako pęcherze lub łuszczenie w rejonie zagruntowanej stali |
| Długie leżakowanie na placu składowym między gruntowaniem a montażem sekcji | Nalot rdzy przebijający cienką warstwę gruntu, zwłaszcza na krawędziach blach oraz w stoczniach wilgotnych i nadmorskich |
| Zajarzenia łuku lub uszkodzenia mechaniczne przy przenoszeniu | Miejscowo odsłonięta goła stal na długo przed nałożeniem powłoki docelowej, co rozpoczyna korozję w punkcie, który warstwa nawierzchniowa musi potem przykryć |
Na co zwrócić uwagę u dostawcy
- Badania zgodności z określonym przez stocznię docelowym systemem powłokowym, najlepiej z odniesieniem do wymagań zgodności normy IMO dotyczącej powłok ochronnych (PSPC) tam, gdzie grunt leży pod powłoką zbiornika balastowego
- Powtarzalna kontrola DFT i dane o zachowaniu przy spawaniu przez powłokę, a nie tylko wartość z karty katalogowej
- Realistyczne okno na nałożenie kolejnej warstwy, zanim grunt będzie wymagał omiatania strumieniowego, dopasowane do typowego czasu stoczni między gruntowaniem a montażem sekcji
- Trwałość przechowywania produktu dwuskładnikowego dopasowana do magazynowania i tempa mieszania w stoczni
Sekcję, która stała zagruntowana na placu składowym znacznie dłużej, niż planowano, należy przed powłoką docelową sprawdzić pod kątem nalotu rdzy; grunt, który w dniu natrysku wyglądał solidnie, nie pozostaje taki przy opóźnionym harmonogramie produkcji.