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Brandbekämpfung

CO₂-Festanlage (Maschinenraum + Ladung)

Eine feste CO2-Anlage flutet einen geschlossenen Raum mit genug Kohlendioxid, um den Sauerstoffgehalt unter das zu drücken, was ein Feuer tragen kann — und weil dieselbe Konzentration jeden erstickt, der noch drin ist, existiert die Auslösesequenz, um genau das versehentlich zu verhindern, nicht nur, um den Brand zu bekämpfen.

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Tanktech
Wissen

Was man an einem CO₂-Festanlage (Maschinenraum + Ladung) prüft.

1 Modelle von Tanktech in CO₂-Festanlage (Maschinenraum + Ladung). Darunter die vollständige Modellliste.

Was diesen Typ definiert

Eine feste CO2-Anlage ist eine Raumflutungs-Löschinstallation: CO2 lagert als Flüssigkeit unter Druck in Flaschen und wird bei Auslösung über ein festes Rohrnetz zu über den geschützten Raum verteilten Düsen ausgestoßen, bis die Sauerstoffkonzentration tief genug fällt, um die Verbrennung zu stoppen. Anders als wasserbasierte Systeme löscht sie durch Sauerstoffverdrängung statt durch Kühlen — deshalb wird sie für Räume gewählt, in denen Wasser brennenden Brennstoff verteilen oder Maschinen über den Brand hinaus schädigen würde: den Maschinenraum und Laderäume, in denen Schläuche oder Sprinkler unpraktisch sind. Sie funktioniert nur, wenn der Raum das Gas wirklich halten kann — Grenzintegrität, also geschlossene Türen, abgedichtete Durchführungen, geschlossene Lüftung, gehört so sehr zur Anlage wie die Flaschen.

Anordnung einer festen CO2-Feuerlöschanlage
Anordnung einer festen CO2-Anlage mit der Flaschenbatterie in ihrem eigenen Raum, der Sammelleitung und Verteilverrohrung zum geschützten Maschinenraum, den Löschdüsen an der Decke sowie Auslösestation und Vorentladungsalarm außerhalb des geschützten Raums.

Legende

  1. Verteilerleitungen
  2. Austrittsdüsen
  3. CO2-Flaschenbatterie
  4. Geschützter Raum (Maschinenraum)
  5. Voralarm vor der Flutung
  6. Auslösestation (außerhalb des Raums)

Hauptkomponenten

  • CO2-Flaschenbatterie — die Hochdruck-Flaschenlagerung, der Hauptteil des Anlagenvolumens, üblicherweise in einem eigenen Raum außerhalb des geschützten Bereichs.
  • Pilotflasche — eine kleinere Flasche, deren Auslösung die Entladung der Hauptbatterie einleitet.
  • Verteilsammler und Verrohrung — führen das Gas vom Flaschenraum zu den Düsen.
  • Löschdüsen — bemessen und positioniert für gleichmäßige Verteilung über das geschützte Volumen.
  • Alarm- und Zeitverzögerungseinheit — gibt eine hör- und sichtbare Vorentladungswarnung und hält die Auslösung für eine festgelegte Zeit zurück, damit evakuiert werden kann.
  • Grenzverschlüsse — Brandklappen und Lüftungsabschaltungen, die vor oder während der Auslösung schließen müssen, automatisch oder von Hand.

Auswahl / Auslegung

Das Nettovolumen des geschützten Raums setzt die erforderliche CO2-Menge, berechnet darauf, die Auslegungs-Flutungskonzentration für diesen Raumtyp innerhalb der geforderten Entladezeit zu erreichen. Flaschenzahl und Rohrquerschnitte folgen beide aus dieser Zahl — genug Flaschen für die Gesamtmenge und eine Verrohrung, die sie in der vom Standard geforderten Zeit liefert. Räume mit einer an einer Stelle konzentrierten Brandgefahr — etwa eine Farbenlast oder ein bestimmtes Ladungsgerät — brauchen womöglich Objektschutzdüsen zusätzlich zur Raumflutung des Hauptraums.

Vorschriften / Klasse

SOLAS Kapitel II-2 setzt zusammen mit dem FSS-Code (Fire Safety Systems) die Anforderungen an feste CO2-Anlagen: die Menge je geschütztem Volumen, die Entladezeit, Ablauf und Dauer des Vorentladungsalarms, die vorgeschriebene Beschilderung an Zugängen und Auslösestation und die Lage der Handauslösung außerhalb des geschützten Raums an einer Stelle, die während eines Brandes zugänglich bleibt. Die Klassebesichtigung prüft Flaschengewicht oder -druck in periodischen Intervallen und verlangt die Wasserdruckprüfung der Flaschen nach dem Zeitplan der Vorschriften.

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Typische Fehler

  • Gewichtsverlust einer Flasche durch leckendes Ventil — fällt nur beim periodischen Wiegen auf; die Anlage würde bei Auslösung unterdosieren und die Flutungskonzentration nie erreichen.
  • Korrodiertes oder festsitzendes Auslöseventil — die Anlage entlädt im Ernstfall nicht auf Abruf.
  • Beschädigte oder verlegte Düsen — ungleiche Gasverteilung lässt Taschen im Raum, in denen der Brand nicht erstickt wird.
  • Fehlerhafte Alarmsequenz — entweder keine Vorentladungswarnung, ein echtes Sicherheitsrisiko, oder Fehlalarme, die die Besatzung zum Misstrauen und Umgehen der Anlage bringen.
  • Undichte Raumgrenzen — offene Türen oder nicht schließende Klappen heißen, dass die Flutungskonzentration selbst bei voller, korrekter Entladung nie erreicht wird.

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Ein Flaschenprüf- und Wiegeservice, der die Anlaufhäfen des Schiffs wirklich erreicht.
  • Eine dokumentierte Mengenberechnung gegen die tatsächlichen geschützten Volumina des Schiffs, keine generische Zahl.
  • Kompatibilität mit der vorhandenen Verrohrung, wo nur ein Teil einer älteren Anlage ersetzt wird.
  • Vorgehaltene Ersatzteile für Auslöseventile und Pilotflaschen — die bei Besichtigungen am häufigsten beanstandeten Teile.

CO2 ist in dem Raum, den es schützt, tödlich — Vorentladungsalarm, Zählappell und Evakuierungsverfahren zählen so viel wie die Flaschen selbst, und die Übungen der Besatzung sollten sie genau so behandeln.

Modelle

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