Cargo Crane

medium 34 models total

General cargo cranes for loading/discharging operations.

Inspector Mode Show All 34 total

12 manufacturers · 34 models

Liebherr Maritime

CBB 4400

SWL 40t at 30m · Cargo / Equipment · knuckle_boom

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Slewing speed (1/min)

1.0

Type

knuckle_boom

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Grease slew bearing daily; inspect boom pins at 4000 hours.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CBB 3800

SWL 36t at 28m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Slewing speed (1/min)

1.0

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Torque slew ring bolts semi-annually; inspect hoses quarterly.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CBB 3400

SWL 35t at 26m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Slewing speed (1/min)

1.0

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Replace wire at manufacturer-recommended intervals; monitor slew motor pressure.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CBB 2200

SWL 25t at 22m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Slewing speed (1/min)

1.2

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Protect slew bearing from sea water; adjust hoisting brake quarterly.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CBB 1500

SWL 15t at 18m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Slewing speed (1/min)

1.5

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Install oil cooler if operating in tropical waters.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FCC 230-12

SWL 230t at 12m · Cargo / Equipment · fixed_boom

Safe working load tonnes

230

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Type

fixed_boom

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: NDT foundation at every dry-dock; test main hoist brake monthly.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

LHM 420 Maritime

SWL 124t · Cargo / Equipment · mobile_harbour

Safe working load tonnes

124

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Type

mobile_harbour

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: NDT slew ring annually; torque counterweight bolts monthly.

Spare Parts: Liebherr Maritime: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Liebherr LS 800 80t

80t SWL

Model Family

Crane type

stiff_boom

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Lattice boom Ship crane

Datasheet

Liebherr LS 1000 100t

100t SWL

Model Family

Crane type

stiff_boom

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

100

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Lattice boom Ship crane

Datasheet

Liebherr LS 1200 120t

120t SWL

Model Family

Crane type

stiff_boom

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

120

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Lattice boom Ship crane

Datasheet

Liebherr LS 1500 150t

150t SWL

Model Family

Crane type

stiff_boom

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

150

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Lattice boom Ship crane

Datasheet

Liebherr MTC 2440 150t

150t SWL

Model Family

MTC

Crane type

pedestal

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

150

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Mobile Tower Crane (maritime)

Datasheet

Liebherr MTC 3050 200t

200t SWL

Model Family

MTC

Crane type

pedestal

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

200

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Mobile Tower Crane (maritime)

Datasheet

Liebherr MTC 7850 300t

300t SWL

Model Family

MTC

Crane type

pedestal

Application

cargo

Drive Type

electro-hydraulic

Safe working load tonnes

300

Technical Specifications

Traglastbereich (CBG Serie): CBG 300: 25 t (Hook), CBG 350: 35 t Grab / 45 t Hook, CBG 500E: bis 90 t Grab
Traglastbereich (RL Serie): RL 650: bis 30 t, RL 1500: bis 40 t, RL 2650: bis 60 t, RL 4200: bis 100 t
Traglastbereich (MTC Serie): MTC 1900: bis 75 t, MTC 3100: bis 100 t, MTC 6000: bis 150 t, MTC 78000: bis 300 t
Traglastbereich (BOS Serie): BOS 2600: bis 100 t, BOS 4200: bis 140 t, BOS 14000: bis 600 t
Traglastbereich (LS-C Serie): LS-C 60: 60 t / 32m Auslegerlänge, LS-C 80: 80 t / 38m, LS-C 100: 100 t / 43m
Antrieb / Steuerung: Diesel-hydraulisch oder Elektro-hydraulisch, Litronic Kontrollsystem, Hydraulikleitungen mit Chromnickel-Verzinnerung
Drehkranz: Großdurchmesser Rollenlager Drehkränze (z.B. ~9m Durchmesser, ~70 t bei BOS-Serie), Schmierung und Dichtungssysteme
Inspektionsintervalle: Nach ~20.000 Betriebsstunden oder nach behördlicher Vorgabe (DGUV, ISO 4309); tägl. Sichtprüfung, jährliche Fachprüfung

Product Lines

CBG (Floating Cargo Cranes)
CBW (Cylinder Luffing Ship Cranes)
RL (Ram Luffing Cranes)
RL-K (Ram Luffing Knuckle Boom Cranes)
MTC (Mast Type Cranes)
BOS (Board Offshore Cranes)
LS-C (Cylinder Luffing Ship Cranes)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseil-Verschleiß: Durchmesserreduzierung >10% (Faserseele) oder >5% (Stahlseele), Drahtbrüche in Gruppen, Knicke, Wellen, Verdrehungen, Korrosion, Lochfraß
Check: Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Area: Drehkranz (Slewing Ring): Dichtungssystem verschlissen (Lecks, Verschmutzte Schmierung), Zahnverschleiß (Eingriff prüfen), Lagerspiel, Vibrationen, Temperaturan
Check: Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Area: Hydrauliksystem: Druckabbau, Lecks an Zylindern/Rohren, Hydraulikflüssigkeit kontaminiert oder oxidiert, Funktion der Ventile und Steuerung beeinträchtigt
Check: Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Area: Haken / Hook-Block: Risse, plastische Verformung, Verschleiß der Laufflächen, Kerben oder Kratzer, Beschädigungen an Lastumlenkungsflächen
Check: Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Area: Stahlkonstruktion / Boom / Ausleger: Korrosion, Oberflächenrisse (besonders an Schweißnähten und Lasteinleitungspunkten), plastische Verformung, Verschweißungen
Check: Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Area: Elektrik / Steuerung (Litronic System): Kabel isolationsfehler, Stecker/Kontakte oxidiert oder korrodiert, Funktionsfehler der Kontrollsysteme, Über-/Unterlasta
Check: Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (Liebherr Maritime, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Mobile Tower Crane (maritime)

Datasheet

MacGregor

GL-350 Electro-Hydraulic Crane

SWL 35t at 28m · Cargo / Equipment · Electro-Hydraulic

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Drive

electro-hydraulic

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: Monitor HPU oil temperature; inspect slew gear teeth annually.

Spare Parts: MacGregor: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Strengths

High lifting capacity for its size
Reliable electro-hydraulic drive system
Suitable for a variety of cargo handling tasks

Weaknesses

Potential for HPU overheating if not properly maintained
Boom cylinder rod scoring can occur with heavy use
Slew gear tooth wear requires regular inspection

Typical Vessels: ContainerGeneral CargoBulk Carrier

Certifications: DNVABS

Decision Guide: Choose if you need a reliable, high-capacity cargo crane for general cargo or container vessels. Avoid if you prioritize extremely low maintenance costs or have limited space for crane installation.

Use Cases: Typically deployed on cargo ships for loading and unloading operations in ports and during cargo transfers at sea.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

GL-150-3 Cargo Crane

SWL 15t at 20m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: Test all limit switches monthly; inspect wire for birdcaging.

Spare Parts: MacGregor: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

GL-250 Cargo Crane

SWL 25t at 24m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: Measure slew bearing play annually; replace boom pin bushings at 8000 hours.

Spare Parts: MacGregor: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Triplex Crane 3x15t

SWL 15t (hook), 12t (grab) · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes hook

Safe working load tonnes grab

Outreach (m)

Modes

hook
grab
magnet

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: Check mode selector valve operation daily; inspect grab cylinders weekly.

Spare Parts: MacGregor: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

250t Knuckle Boom Crane

SWL 250t · Cargo / Equipment · knuckle_boom

Safe working load tonnes

250

Outreach (m)

Hoisting speed m min

Type

knuckle_boom

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: NDT knuckle pins at every dry-dock; heavy lift wire inspection after each lift.

Spare Parts: MacGregor: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

GL/CL Crane Series

10-100 t SWL · Cargo / Containers

Type

Knuckle-Boom / Straight-Boom Ship Crane (Electric-Hydraulic)

Size Range

GL 60
GL 120
GL 200
CL 200
CL 350

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

High-tensile steel, hydraulic cylinders, slewing ring

Technical Specifications

Safe Working Load (SWL): 25–100 t (Standardlinien); >500 t (Heavy Lift); kundenspezifische Anpassung möglich
Jib-Radius (Ausladung): 18–44 m (modellabhängig)
Antrieb: Hydraulisch (Closed-Loop-System) oder Elektrisch (VFD); beide Typen gleiche SWL und Reichweite
Drehkranz-lager: Self-aligning Rollenlager; Schmierung mit strukturiertem Fettplan; Rocking-Test zur Abnutzungsprüfung
Hydraulik: Closed-Loop-Design; unabhängige Steuerung Heben/Schwenken/Neigen mit voller Geschwindigkeit; Überwachungs- und Diagnosefunktionen
Zertifizierung: DNV-GL-ST-0378 (optional); IACS-Member-Gesellschaften; Klassenzertifizierung verfügbar

Product Lines

GL (Multipurpose Hydraulic)
GLE (Multipurpose Electric)
GLH (Heavy Lift Hydraulic)
GLHE (Heavy Lift Electric)
GLB (Bulker Hydraulic)
GLBE (Bulker Electric)
GLBS (Bulker Electro-Hydraulic)
PK/BPK (Provision/Boat Cranes)
HTC (Telescopic Knuckle Boom)

Common Failures & Inspection Points

Area: Drahtseilverschleiß und Beschädigungen
Check: Visuelle Kontrolle auf Brüche, Verformungen, Korrosion; DNV 5-Jahres-Regel: Proben entnehmen + Labor-Test; Jährliche Inspektion der gesamten Länge bei Schadensanzeichen → ggf. Austausch erforderlich
Area: Drehkranz-Lager-Verschleiß und Fettmangel
Check: Rocking-Test (axiales Spiel messen); Sichtprüfung: Fettspuren unter dem Lager (trocken = Verschleiß-Risiko); Fettproben entnehmen für Ferrographie-Analyse (Verschleißpartikelkontrolle: Lamellenteilchen = Lagerschaden)
Area: Hydraulik-Verschleiß und Leckagen
Check: Sichtprüfung auf Ölaustritt an Ventilen, Zylindern, Schläuchen; Hydraulik-Ölproben für Analyse (Wassergehalt, Verschleißmetalle); Drucktest und Steuerventil-Funktionsprüfung; OnWatch Scout IoT-Condition-Monitoring optional verfügbar
Area: Haken, Augen und Pin-Verbindungen
Check: Oberflächenrisse und Verformungen (visuelle Kontrolle); Zugprobe nach UNE-EN ISO 6892-1:2010; 'Safety-Related'-Komponenten: hohe Inspektionsstufe vor Inbetriebnahme und während Lebensdauer
Area: Lasttest und SWL-Prüfung
Check: Alle 5 Jahre Lasttest erforderlich (DNV-Anforderung); Proof-Load-Test: max. 110% der Maximallast (OSHA/ASME B30.2.0-1967); Funktionsprüfung aller Positionen unter Wasser/Kalibriergewichten; DNV-Surveyor anwesend
Area: Steuersysteme und Sicherheitsschalter
Check: Endschalter (Heben/Senken Grenzen); Überlaststoppfunktion; Druckregelventile (Druckprobe); Redundanz-Prüfung der Bremsen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Deck Cranes (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.

Service: Slewing ring lubrication daily. Hydraulic oil analysis every 6 months. Wire rope inspection per schedule. Load test every 5 years. Complete overhaul every 15-20 years.

Spare Parts: MacGregor/Cargotec global network. Lead time: 3-8 weeks.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Cargotec

Cargotec Self-Unloader

Discharge Rate

3000 - 12000 t/h

Boom Reach

60 - 90 m

Cargo Types

Cement, coal, ore, aggregate

System Components

Under-hold conveyor + elevator + boom

Reference Fleets

Algoma, CSL, Wagenborg

Type Approval

DNV, LR, ABS, BV

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Cargotec BGC

Lift Capacity

32 - 65 t

Travel

Longitudinal on hatch-coaming rails

Grab Type

4-rope or 2-rope hydraulic

Discharge

Via hold-to-chute lifting cycle

Type Approval

DNV, LR, ABS, BV

Manufacturer Datasheet

Datasheet

TTS Cargo Crane Series

SWL Range

25 - 100 t

Radius

Up to 25 m

Drive

Hydraulic

Configurations

Single-jib or twin-jib

In-Service Fleet

~2000 cranes worldwide

Type Approval

DNV, LR, ABS, BV, CCS, KR

Manufacturer Datasheet

Datasheet

HS Marine

HS-MC 25 Marine Crane

SWL 25t at 20m · Cargo / Equipment

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Drive

electro-hydraulic

Common Failures & Inspection Points

Boom cylinder drift
Slew motor overheating
Wire rope end fitting failure

Service: Check boom cylinder holding valves quarterly.

Spare Parts: HS Marine: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Datasheet

HS-PC 5 Provision Crane

SWL 5t at 10m · Cargo / Equipment · provision

Safe working load tonnes

Outreach (m)

Type

provision

Common Failures & Inspection Points

Wire drum corrosion
Pendant line chafe
Limit switch water ingress

Service: Cover crane when not in use; IP65 limit switches recommended.

Spare Parts: HS Marine: Drahtseil-Ersatz per Herstellerplan. SLI-Kalibrierung per zugelassenem Service. Lead time: 3-8 Wochen.

Datasheet

Liebherr Maritime Cranes (Germany)

CBB/CBW Series

25-150 t SWL · Cargo / Containers / Project Cargo

Type

Knuckle-Boom Ship Crane (Hydraulic)

Size Range

CBB 2400
CBB 3400
CBB 4500
CBW 4500
CBW 6000

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

High-tensile steel, knuckle boom, slewing ring, hydraulic cylinders

Common Failures & Inspection Points

Slewing ring bearing wear after 15,000-20,000 operating hours
Hydraulic cylinder seal leak from age/vibration
Boom pin bushing wear causing excessive play
Hydraulic hose deterioration from UV exposure
SLI (Safe Load Indicator) calibration drift

Service: Slewing ring grease supply check daily. Hydraulic oil analysis every 6 months. Wire rope inspection per manufacturer schedule. SLI calibration annually. Load test every 5 years per LOLER/IACS. Complete crane overhaul every 15-20 years.

Spare Parts: Liebherr Maritime (Rostock, Germany). Global service network. Lead time: 2-6 weeks for standard parts. Slewing ring: 12-16 weeks. Hydraulic cylinders: 6-10 weeks.

Datasheet

LHM Mobile Harbour Crane (Ship-Mounted)

50-300 t SWL · Bulk / Container / Heavy Lift

Type

Ship-Mounted Harbour Crane

Size Range

LHM 280
LHM 420
LHM 550
LHM 800

Power range (kW)

Drive Type

Diesel-Hydraulic / Electric-Hydraulic

Construction

Lattice boom or telescope boom, slewing ring, mobile base

Common Failures & Inspection Points

Slewing ring bearing failure from heavy cycling
Diesel engine maintenance issues
Telescope boom cylinder seal wear
Wire rope drum wear

Service: Diesel engine maintenance per engine OEM. Slewing bearing lubrication daily. Wire rope inspection per schedule. Load test per LOLER.

Spare Parts: Liebherr global network. Lead time: 4-8 weeks standard.

Datasheet

Effer Marine / Fassi (Italy)

Marine Knuckle-Boom Crane

3-25 t SWL · Stores / Equipment

Type

Knuckle-Boom Crane (Compact Marine)

Size Range

Effer 305
Effer 525
Effer 955
Effer 1355

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

High-tensile steel, compact knuckle boom

Common Failures & Inspection Points

Hydraulic cylinder seal leak
Boom section wear
Slewing motor failure
Hydraulic hose deterioration

Service: Standard compact crane maintenance. Annual load test.

Spare Parts: Effer/Fassi (Bologna/Bergamo, Italy). Lead time: 2-4 weeks.

Datasheet

Heila Cranes / Cargotec (Italy/Finland)

HLM/HLRM Series

5-40 t SWL · Cargo / Offshore / Marine

Type

Knuckle-Boom Crane (Marine Rated)

Size Range

HLM 10
HLM 20
HLRM 15
HLRM 30
HLRM 40

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

High-tensile steel, knuckle boom, compact marine design

Common Failures & Inspection Points

Hydraulic cylinder seal leak
Boom bushing wear
Slewing ring lubrication failure
Control valve malfunction

Service: Standard marine crane maintenance. ATEX-rated models for tanker deck: additional Ex-inspection requirements.

Spare Parts: Heila/Cargotec. Lead time: 3-6 weeks.

Datasheet

Huisman Equipment (Netherlands)

Offshore / Heavy Lift Crane

250-20,000 t SWL · Heavy Lift / Offshore Installation

Type

Offshore Heavy-Lift Crane (Mast / Revolving)

Size Range

Huisman 400t
Huisman 2000t
Huisman 5000t
Huisman 10000t
Huisman 20000t

Power range (kW)

500
5000

Drive Type

Electric

Construction

Ultra-heavy steel, specialized drum/winch systems

Common Failures & Inspection Points

Wire rope degradation from extreme loads
Slewing bearing failure
Main hoist drum bearing fatigue
Power supply system failures

Service: Highly specialized maintenance per Huisman engineering. Wire inspection after every heavy lift. Annual structural NDT.

Spare Parts: Huisman (Schiedam, Netherlands). Bespoke parts: 8-20 weeks. Service contract mandatory.

Datasheet

Mitsubishi Heavy Industries (Japan)

MHI Deck Crane

10-80 t SWL · Cargo / Containers

Type

Knuckle-Boom / Straight-Boom Deck Crane

Size Range

MHI-DC-10
MHI-DC-25
MHI-DC-40
MHI-DC-80

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

Steel, hydraulic cylinders, slewing ring

Common Failures & Inspection Points

Slewing ring bearing wear
Hydraulic cylinder seal deterioration
Wire rope drum wear
SLI calibration drift

Service: Standard ship crane maintenance per MHI manual.

Spare Parts: MHI Japan. Lead time: 3-6 weeks Asia.

Datasheet

NMF (Neuenfelder Maschinenfabrik) / Liebherr (Germany)

NMF Heavy Lift Crane

100-800 t SWL · Heavy Lift / Project Cargo

Type

Heavy-Lift Ship Crane (Mast Crane / A-Frame)

Size Range

NMF 250
NMF 350
NMF 500
NMF 700
NMF 800

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

Heavy steel mast construction, multiple wire ropes, specialized slewing

Common Failures & Inspection Points

Wire rope degradation from heavy lift cycles
Slewing bearing failure from extreme loads
Hydraulic system overheating from long continuous lifts
Foundation bolt fatigue from dynamic loads

Service: Wire rope inspection per every lift above 80% SWL. Slewing bearing inspection annually. Complete structural NDT at 5-year survey. Load test per IACS/flag state.

Spare Parts: NMF/Liebherr. Heavy-lift crane parts: 8-16 weeks. Wire ropes: 4-8 weeks. Specialized — limited suppliers.

Datasheet

PALFINGER Marine (Austria/Norway)

PK Series Marine Crane

5-50 t SWL · Stores / Equipment / Personnel Transfer

Type

Knuckle-Boom Deck Crane (Hydraulic)

Size Range

PK 10000
PK 23500
PK 33002
PK 50002
PK 65002

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

High-tensile steel, knuckle boom, compact base

Common Failures & Inspection Points

Hydraulic cylinder seal leak from age
Boom section bushing wear causing excessive play
Slewing ring lubrication failure
Hydraulic hose deterioration from UV/weather
Remote control battery/communication failure

Service: Hydraulic oil check daily. Boom extension/retraction check weekly. Slewing ring grease monthly. Load test per LOLER. Annual inspection by authorized service engineer.

Spare Parts: PALFINGER Marine (Bergen, Norway / Salzburg, Austria). Good global network. Lead time: 2-4 weeks.

Datasheet

ZPMC (China)

Marine Deck Crane

10-100 t SWL · Cargo / Containers

Type

Ship Crane (Various Types)

Size Range

ZPMC-DC-10
ZPMC-DC-25
ZPMC-DC-50
ZPMC-DC-100

Power range (kW)

Drive Type

Electric-Hydraulic

Construction

Steel, knuckle/straight boom

Common Failures & Inspection Points

Hydraulic system reliability varies
Slewing ring quality inconsistency
SLI calibration issues
Control system component failures

Service: Kürzere Inspektions-Intervalle empfohlen als bei europäischen OEMs.

Spare Parts: ZPMC (Shanghai, China). Very competitive pricing. Lead time: 2-4 weeks China.

Datasheet