Sprężarka chłodnicza prowiantu

Zbiornik cieczy i element rozprężny

Zbiornik przechowuje ciekły czynnik gotowy do użycia; termostatyczny albo elektroniczny zawór rozprężny dozuje go do każdej wężownicy parownika, obniżając ciśnienie, tak aby czynnik mógł pobierać ciepło w komorze przy niskiej temperaturze parowania.

Parowniki komór i sterowanie

Każda komora chłodnicza i mroźnia ma własną wężownicę parownika i własny termostat, dzięki czemu jedna instalacja sprężarkowa obsługuje zwykle kilka komór kolejno albo równolegle przez zawory elektromagnetyczne, a każda komora jest niezależnie utrzymywana na własnej nastawie.

Dobór i wymiarowanie

Wydajność wyznacza łączne obciążenie cieplne wszystkich obsługiwanych komór prowiantowych - komory chłodnicze utrzymuje się zwykle od zera do plus czterech stopni Celsjusza, a mroźnie od około minus osiemnastu do minus dwudziestu stopni Celsjusza - powiększone o zapas na otwieranie drzwi, wstawianie towaru i dopływ ciepła z otoczenia, a nie sama objętość komór. Rezerwa liczy się tu bardziej niż surowa wydajność: większość jednostek ma co najmniej dwa zespoły sprężarkowe, tak aby jedną maszynę dało się serwisować albo mogła ona ulec awarii bez całkowitej utraty chłodzenia, ponieważ gdy żywność zacznie się psuć, nie ma szybkiego rozwiązania zastępczego. Rodzaj czynnika chłodniczego dobiera się względem administracji flagowej jednostki i międzynarodowych harmonogramów wycofywania czynników o wysokim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego, co coraz częściej kieruje nowe instalacje ku rozwiązaniom o niższym GWP.

Przepisy i klasa

Postępowanie z czynnikiem chłodniczym i zapobieganie nieszczelnościom podlegają wypełnianiu przez statek Protokołu montrealskiego o wycofywaniu substancji zubożających warstwę ozonową, a w przypadku nowszych czynników także właściwym przepisom o gazach cieplarnianych, dotyczącym rodzaju i ilości przewożonego czynnika. Towarzystwa klasyfikacyjne przeglądają instalację okresowo pod kątem stanu zbiorników ciśnieniowych i rurociągów, badania zaworów bezpieczeństwa oraz potwierdzenia, że dziennik czynnika chłodniczego z zapisem napełnienia, uzupełnień i każdego odzysku jest prowadzony na bieżąco, ponieważ nieudokumentowana strata czynnika traktowana jest jako sprawa zgodności, a nie tylko obsługi.

Typowe usterki

• Nieszczelność czynnika na złączce albo uszczelnieniu - wywołana zmęczeniem od drgań albo zestarzałą uszczelką; prowadzi do spadku wydajności, wzrostu temperatury w komorze i po wykryciu do wpisu w dokumentacji zgodności.
• Zanieczyszczenie skraplacza - wywołane kamieniem morskim albo porostem na skraplaczu chłodzonym wodą morską; prowadzi do wysokiego ciśnienia tłoczenia i mniejszej wydajności chłodniczej.
• Pompowanie zaworu rozprężnego - wywołane źle nastawionym albo uszkodzonym elementem termostatycznym; prowadzi do niestabilnej temperatury w komorze i krótkiego taktowania sprężarki.
• Krótkie taktowanie sprężarki - wywołane zbyt małym napełnieniem czynnikiem albo uszkodzoną regulacją ciśnienia; prowadzi do przyspieszonego zużycia silnika sprężarki i styków.

Na co zwrócić uwagę u dostawcy

• Sprężarka i rodzaj czynnika zgodne z harmonogramem wycofywania obowiązującym administrację flagową jednostki, aby instalacja nie okazała się przestarzała w ciągu kilku lat.
• Dostępność części zamiennych do zaworów rozprężnych i elektromagnetycznych właściwych dla poszczególnych komór, wymienianych najczęściej.
• Udokumentowane dane wydajnościowe odniesione do rzeczywistych objętości komór i nastaw, a nie ogólna wartość katalogowa.
• Wsparcie w zakresie sprzętu do odzysku czynnika i wykrywania nieszczelności zgodnego z napełnieniem na statku.

Sprawdzaj dziennik temperatur mroźni codziennie, a nie dopiero wtedy, gdy ktoś narzeka na jedzenie - powolna nieszczelność czynnika objawia się stopniowym pełzaniem temperatury w górę na długo przed alarmem sprężarki, a gdy alarm się odezwie, towar może już być zepsuty.