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Gasmesstechnik

Festes Gaswarnsystem

Ein festes Gaswarnsystem wacht rund um die Uhr über definierte Räume und kann automatische Verriegelungen auslösen — anders als ein tragbarer Detektor, der nur meldet, was er in dem Moment misst, in dem ihn jemand in einen Raum trägt und einschaltet.

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Industrial Scientific
Wissen

Was man an einem Festes Gaswarnsystem prüft.

20 Modelle von Industrial Scientific in Festes Gaswarnsystem. Darunter die vollständige Modellliste.

Was ein festes System von tragbarer Gaswarnung abhebt

Ein festes Gaswarnsystem überwacht definierte Räume durchgehend und automatisch, ohne dass jemand zuerst ein Instrument hineinträgt. Sensorköpfe sind fest verdrahtet (oder zunehmend drahtlos) mit einer zentralen Kontrolltafel verbunden, die in dem Moment Alarm hebt, in dem eine Gaskonzentration eine gesetzte Schwelle kreuzt — während ein tragbarer Detektor nur meldet, was er misst, wenn ihn jemand einschaltet und hineinträgt. Beide ergänzen sich, statt austauschbar zu sein: Feste Detektion deckt einen Raum rund um die Uhr und kann Verriegelungen auslösen wie das Abschalten eines Lüfters oder das Schließen eines Brennstoffventils, während tragbare Detektion das ist, was einen Raum vor dem Betreten wirklich als sicher bestätigt — Sensor für Sensor, auf Kopfhöhe und am Boden.

Festes Gaswarnsystem, Anordnung
Anordnung eines festen Gaswarnsystems mit Detektorköpfen in überwachten Räumen, zurückverdrahtet zu einer Brücken-Kontroll- und Alarmtafel, die automatische Verriegelungen auslösen kann.

Legende

  1. Melde- und Alarmtafel auf der Brücke
  2. Akustischer und optischer Alarm
  3. Kabelweg von jedem Messkopf
  4. Zwangsabschaltung der Lüftung
  5. Messkopf im Maschinenraum
  6. Messkopf im Pumpenraum

Hauptkomponenten

Sensorköpfe

Katalytische Wärmetönungssensoren für brennbares Gas, elektrochemische Zellen für Giftgas wie H2S oder CO, und Infrarot-Punkt- oder Wegstreckensensoren, zunehmend für brennbares Gas genutzt, wo katalytische Sensoren von Silikonen oder Bleiverbindungen vergiftet würden.

Kontrolltafel

Empfängt die Signale jeder Sensorschleife, zeigt die Gaskonzentration je Punkt und treibt die optischen und akustischen Alarmausgänge an Voralarm- und Hauptalarmschwellen.

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Verkabelung und Klemmenkästen

Eigensichere Leitungen laufen durch Gefahrenbereiche, abgeschlossen in explosionsgeschützten Klemmenkästen — denn die Verkabelung selbst darf keine Zündquelle werden.

Verriegelungsausgänge

Relaiskontakte, verdrahtet auf Lüfter, Brennstoffventile oder Abschaltung elektrischer Ausrüstung, damit ein bestätigter Hochgas-Alarm automatisch eine Zündquelle entfernen oder die Leckquelle stoppen kann.

Auswahl und Auslegung

  • Die im Raum wirklich vorhandenen Gasarten — brennbarer Kohlenwasserstoffdampf in einem Pumpenraum ist eine andere Sensortechnologie als H2S in einem Abwassertank oder CO2 in einem Raum mit fester Feuerlöschanlage.
  • Zahl und Lage der Sensorpunkte, dem Gasausbreitungsmuster des konkreten Raums folgend (schwereres Gas sammelt sich unten, leichteres an der Decke) statt einem willkürlichen Raster.
  • Ansprechzeit und Sensordrift-Verhalten, denn katalytische Sensoren brauchen typisch häufigere Kalibrierung als elektrochemische oder Infrarottypen.
  • Die Zertifizierung für die Gefahrenzone, in der der Sensor sitzt (Zone 0, 1 oder 2), abgeglichen gegen den Gefahrenbereichsplan des Schiffs.

Vorschriften und Klasse

SOLAS Kapitel II-2 verlangt feste Gaswarnung in bestimmten Räumen bestimmter Schiffstypen, vor allem in den Ladebereichen von Gastankern und Tankern und in umschlossenen Räumen, wo sich brennbares oder giftiges Gas sammeln kann. IGC-Code und IGF-Code legen detaillierte Detektionsanforderungen für Gastanker beziehungsweise gasbetriebene Schiffe fest, einschließlich Sensorplatzierung, Alarmsollwerten und geforderten Verriegelungen mit Lüftung und Brennstoffsystemen. Die Klassebesichtigungen prüfen bei jeder periodischen Besichtigung Kalibrierprotokolle, Funktionstests der Alarm- und Verriegelungskette und den physischen Zustand der Sensorköpfe.

Typische Fehler

FehlerUrsacheFolge
Sensor liest dauerhaft nullVergiftung der katalytischen Perle durch Silikondampf, üblich nahe Farb- oder DichtmasseneinsatzDer Raum erscheint auf der Tafel sicher, während er tatsächlich unüberwacht ist — der gefährlichste Fehlermodus dieser Ausrüstung
Häufige TäuschungsalarmeSensordrift jenseits der Kalibriertoleranz oder Kondensat auf einer elektrochemischen ZelleDie Besatzung beginnt Alarmen zu misstrauen und sie schließlich zu ignorieren, was den Zweck des Systems aushebelt
Signalverlust aus einer ZoneKabelschaden oder eine defekte Klemmenkastendichtung mit FeuchteeintrittSchleifenfehler-Alarm — und diese Zone hat bis zur Reparatur faktisch keine feste Detektion
Verriegelung spricht beim Alarm nicht anRelaiskontaktfehler oder ein nach der Wartung in Teststellung gelassener ÜberbrückungsschalterDie Lüftung stoppt nicht oder das Brennstoffventil schließt nicht automatisch, und die manuelle Reaktion bleibt der einzige Schutz

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Sensortechnologie passend zur tatsächlichen Gasgefahr, kein generisches Nur-Brenngas-Paket für jeden Raum.
  • Gefahrenbereichs-Zertifikatsunterlagen für jeden Sensor und Klemmenkasten der Schleife.
  • Kalibriergas-Verfügbarkeit und -intervall, denn besonders katalytische Sensoren brauchen routinemäßige Anzeigetests und Kalibrierung, um vertrauenswürdig zu bleiben.
  • Tafelverträglichkeit mit dem bestehenden Alarm- und Überwachungssystem des Schiffs, um keine Einzeltafel zu schaffen, auf die auf Wache niemand wirklich schaut.

Ein Gasdetektor, der null liest, ist kein Beweis für einen sicheren Raum, bis jemand bestätigt hat, dass der Sensor selbst noch lebt — feste Sensoren nach dem Kalibrierplan anzeigetesten, nicht erst, wenn schon etwas falsch scheint.

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