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Wärmetauscher

Rohrbündelkühler

Ein Rohrbündelkühler führt Kühlwasser durch ein Rohrbündel im Mantel, während Öl oder Mantelwasser außen darum strömt, und tauscht die Gedrängtheit eines Plattenkühlers gegen Rohre, die sich mechanisch reinigen und einzeln verschließen lassen, ohne die Anlage anzuhalten.

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Wissen

Was man an einem Rohrbündelkühler prüft.

Im Mantel führt ein Bündel gerader oder U-förmiger Rohre die eine Flüssigkeit, üblich Seewasser oder Niedertemperatur-Süßwasser, während die zweite Flüssigkeit, Mantelwasser, Schmieröl oder Ladeluft, mantelseitig außen um die Rohre strömt und von Umlenkblechen hin und her geführt wird, um die Kontaktzeit zu verbessern. Verglichen mit einem Plattenwärmetauscher gibt eine Rohrbündelbauart Gedrängtheit und Wärmeleistung je Quadratmeter auf, verträgt aber schmutzigeres, angreifenderes Wasser, bewältigt höhere Druckunterschiede ohne Dichtungssorgen und lässt ein einzelnes leckendes Rohr verschließen und außer Betrieb lassen, statt einen vollständigen Ausbau des Plattenpakets zu erzwingen.

Was einen Rohrbündelkühler abhebt

Im Mantel führt ein Bündel gerader oder U-förmiger Rohre die eine Flüssigkeit, üblich Seewasser oder Niedertemperatur-Süßwasser, während die zweite Flüssigkeit, Mantelwasser, Schmieröl oder Ladeluft, mantelseitig außen um die Rohre strömt und von Umlenkblechen hin und her geführt wird, um die Kontaktzeit zu verbessern. Verglichen mit einem Plattenwärmetauscher gibt eine Rohrbündelbauart Gedrängtheit und Wärmeleistung je Quadratmeter auf, verträgt aber schmutzigeres, angreifenderes Wasser, bewältigt höhere Druckunterschiede ohne Dichtungssorgen und lässt ein einzelnes leckendes Rohr verschließen und außer Betrieb lassen, statt einen vollständigen Ausbau des Plattenpakets zu erzwingen.

Querschnitt eines Rohrbündelkühlers
Querschnitt eines Rohrbündelkühlers: Seewasser läuft geradewegs durch ein von zwei Rohrböden gehaltenes Rohrbündel, während heißes Öl mantelseitig eintritt, um Umlenkbleche geführt wird und gekühlt austritt.

Hauptkomponenten

Mantel

Der äußere drucktragende Zylinder, üblich aus Kohlenstoffstahl mit einer Korrosionszugabe oder einer Auskleidung auf der Wasserseite.

Rohrbündel

Kupfer-Nickel-Rohre, 90/10 oder 70/30 CuNi, sind Standard, wo rohes Seewasser das Kühlmittel ist, gewählt wegen der Beständigkeit gegen Bewuchs und Erosionskorrosion; Titanrohre kommen bei hoher Beanspruchung oder angreifendem Wasser vor. Die Rohrwände liegen bei rund 0.7-1.2 mm.

Rohrböden

Dicke Platten an beiden Enden, in die die Rohre eingewalzt oder eingeschweißt sind und die die Mantelseite von den Wasserkammern trennen.

Umlenkbleche

Segmentbleche, über das Bündel verteilt, die die mantelseitige Flüssigkeit auf einen Zickzackweg zwingen, was Turbulenz und Wärmeübergang erhöht, um den Preis eines Druckverlusts.

Wasserkammern und Enddeckel

Abnehmbare Deckel an beiden Enden, die das Ziehen des Rohrbündels zum Reinigen oder Wechseln erlauben, ohne die mantelseitigen Rohrleitungen zu stören.

Auswahl und Auslegung

Die Auslegung läuft über die Wärmeleistung in kW, die Temperaturannäherung zwischen den beiden Flüssigkeiten, den zulässigen Druckverlust auf jeder Seite und einen Verschmutzungsfaktor, der für die im Dienst erwartete Wassergüte angenommen wird. Seewasserkühler werden gegenüber einer Rechnung mit sauberen Rohren üblich überdimensioniert, gerade um die Verschmutzung aufzunehmen, die sich zwischen den Reinigungen ansammelt. Rohrwerkstoff, Zahl der Durchgänge und Bündellänge sind die praktischen Abwägungen gegenüber dem verfügbaren Platz im Maschinenraum und der üblichen Wassergüte im Fahrtgebiet des Fahrzeugs.

Vorschriften und Klasse

Rohrbündelkühler in wesentlichen Kühldiensten fallen unter die Vorschriften der Klassifikationsgesellschaften für Maschinenrohrleitungen, die Mindestauslegungsdruck, Werkstoffzulassung und Prüfanforderungen festlegen, üblich eine Wasserdruckprüfung mit dem 1.5-fachen des Auslegungsdrucks. Wo der Kühler in einem Brennstoff- oder Schmierölkreis nahe heißer Flächen sitzt, gelten die Anforderungen von SOLAS II-2 an Dämmung und Auffangen von Leckagen für die umgebende Anlage und nicht für den Kühler selbst. Es gibt keinen festen gesetzlichen Besichtigungsabstand eigens für den Kühler; er ist in der wiederkehrenden Besichtigung der Kühlwasser- und Schmierölanlagen im Besichtigungsverfahren der Klasse abgedeckt.

Typische Fehler

FehlerUrsacheFolge
RohrverschmutzungBewuchs, Schlick oder Kesselstein auf der WasserseiteFallender Wärmeübergang, über Wochen steigende Mantelwasser- oder Schmieröltemperatur
RohrerosionZu hohe Seewassergeschwindigkeit oder eingesaugter Sand und KiesWandabtrag, schließlich ein Nadelstichleck und eine Vermischung der Medien
Galvanische KorrosionNicht zusammenpassende Werkstoffe von Rohr und Rohrboden oder aufgezehrte OpferanodenÖrtlicher Lochfraß, Rohrversagen weit vor der nominellen Lebensdauer
Leck zwischen Rohr und RohrbodenDehnungsermüdung oder schlechtes ursprüngliches EinwalzenSeewasser gelangt in die Öl- oder Süßwasserseite und verunreinigt den Schmierstoff
Versagen der WasserkammerdichtungAlter und TemperaturwechselÄußeres Leck, Verlust an Kühlwasservorrat

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Eine klassezugelassene Auslegung mit bescheinigten Nachweisen der Wasserdruckprüfung für Mantel- und Rohrseite.
  • Eine Empfehlung des Rohrwerkstoffs, abgestimmt auf die wirkliche Wassergüte im Fahrtgebiet des Fahrzeugs, keine allgemeine Voreinstellung.
  • Die Verfügbarkeit von Ersatzrohrbündeln oder Einzelrohren, passend zum vorhandenen Rohrbodenbild, damit eine Reparatur keinen ganz neuen Kühler verlangt.
  • Ein Anodeneinbau mit Zugang zum Erneuern, ohne das ganze Bündel zu ziehen.

Das Rohrbündel in dem Abstand ziehen und prüfen, den die Wassergüte verdient, und nicht in dem Abstand auf dem Wartungsblatt - ein Kühler mit sauberem, gefiltertem Süßwasser verschmutzt weit langsamer als einer mit rohem Seewasser aus einer Flussmündung.

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