OceanSphere
Engines

Freshwater Generator / Watermaker

medium 460 models total

21 manufacturers · 460 models

Alfa Laval

80
Aalborg JWP-1
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-2
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-3
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-4
Capacity (t/Tag)
4
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-5
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-6
Capacity (t/Tag)
6
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-8
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-10
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-12
Capacity (t/Tag)
12
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-15
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-18
Capacity (t/Tag)
18
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-20
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-25
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-30
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-35
Capacity (t/Tag)
35
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-40
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-45
Capacity (t/Tag)
45
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-50
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-55
Capacity (t/Tag)
55
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg JWP-60
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-1
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-2
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-3
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-4
Capacity (t/Tag)
4
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-5
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-6
Capacity (t/Tag)
6
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-8
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-10
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-12
Capacity (t/Tag)
12
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-15
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-18
Capacity (t/Tag)
18
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-20
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-25
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-30
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-35
Capacity (t/Tag)
35
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-40
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-45
Capacity (t/Tag)
45
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-50
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-55
Capacity (t/Tag)
55
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg AQUA-60
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-1
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-2
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-3
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-4
Capacity (t/Tag)
4
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-5
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-6
Capacity (t/Tag)
6
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-8
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-10
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-12
Capacity (t/Tag)
12
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-15
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-18
Capacity (t/Tag)
18
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-20
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-25
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-30
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-35
Capacity (t/Tag)
35
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-40
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-45
Capacity (t/Tag)
45
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-50
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-55
Capacity (t/Tag)
55
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Mini-60
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-1
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-2
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-3
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-4
Capacity (t/Tag)
4
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-5
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-6
Capacity (t/Tag)
6
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-8
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-10
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-12
Capacity (t/Tag)
12
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-15
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-18
Capacity (t/Tag)
18
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-20
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-25
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-30
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-35
Capacity (t/Tag)
35
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-40
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-45
Capacity (t/Tag)
45
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-50
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-55
Capacity (t/Tag)
55
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Aalborg Compact-60
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
electric
Salinity ppm out
2
Technical Specifications
Kapazität JWP-16
0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26
4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp
Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum
85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck
Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck
Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich
600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur
55-95°C flexibel einstellbar
Product Lines
  • JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
  • JWP-26 (4-35 m³/24h)
  • DOLPHIN (single/double effect)
  • DPU-36 (10-55 m³/24h)
Common Failures & Inspection Points
  • Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
    Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
  • Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
    Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
  • Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
    Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
  • Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
    Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
  • Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
    Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
  • Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
    Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Spectra Watermakers

48
Clark Pump 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 0.8T unverified
Capacity (t/Tag)
0.8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Clark Pump 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 0.8T unverified
Capacity (t/Tag)
0.8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Newport 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 0.8T unverified
Capacity (t/Tag)
0.8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Catalina 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 0.8T unverified
Capacity (t/Tag)
0.8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Ventura 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

Sea Recovery

45
Aqua Whisper 500GPD unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 6T unverified
Capacity (t/Tag)
6
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 15T unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 20T unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 25T unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Aqua Whisper 30T unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 500GPD unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 6T unverified
Capacity (t/Tag)
6
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 15T unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 20T unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 25T unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
MC2 30T unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 500GPD unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 6T unverified
Capacity (t/Tag)
6
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 12T unverified
Capacity (t/Tag)
12
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 15T unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 20T unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 25T unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
HWM 30T unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

Schenker Marine

40
Schenker ZEN 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker ZEN 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Smart 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Basic 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 0.3T unverified
Capacity (t/Tag)
0.3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 0.5T unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 1.5T unverified
Capacity (t/Tag)
1.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 4T unverified
Capacity (t/Tag)
4
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
Schenker Modular 10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

RWO Veolia

36
MFU-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MFU-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
TWA-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FU-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Sasakura

36
SEPS-1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-15T unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-20T unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-25T unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-30T unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-40T unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-50T unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-60T unverified
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-80T unverified
Capacity (t/Tag)
80
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-100T unverified
Capacity (t/Tag)
100
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-120T unverified
Capacity (t/Tag)
120
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-150T unverified
Capacity (t/Tag)
150
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SEPS-200T unverified
Capacity (t/Tag)
200
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SWRO-1T unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-2T unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-3T unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-5T unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-8T unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-10T unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-15T unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-20T unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-25T unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-30T unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-40T unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-50T unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-60T unverified
Capacity (t/Tag)
60
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-80T unverified
Capacity (t/Tag)
80
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-100T unverified
Capacity (t/Tag)
100
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-120T unverified
Capacity (t/Tag)
120
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-150T unverified
Capacity (t/Tag)
150
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
SWRO-200T unverified
Capacity (t/Tag)
200
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

Atlas/Jowa

13
FW-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
FW-60 unverified
Capacity (t/Tag)
60
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Damen Marine FWG

13
DM-FW-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
DM-FW-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Lenntech Marine

13
LT-FW-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
LT-FW-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Maxim Marine FWG

13
MM-FW-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MM-FW-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Pureflow Marine

13
PF-RO-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PF-RO-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

Tecnicomar Marine

13
TC-RO-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
TC-RO-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

GEA Marine

12
GEA FWG-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-40 unverified
Capacity (t/Tag)
40
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
GEA FWG-50 unverified
Capacity (t/Tag)
50
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Ampac USA

11
AMPAC-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AMPAC-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Aquagiv Marine

11
AG-FWG-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
AG-FWG-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Blue Water Marine

11
BW-RO-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
BW-RO-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

HEM Marine

11
HEM-FWG-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
HEM-FWG-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Maxim Power Marine

11
MPM-FW-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
MPM-FW-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Parker Marine RO

11
PM-RO-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5
PM-RO-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
reverse osmosis
Energy Source
electric
Salinity ppm out
5

Village Marine

11
VM-LT-0.5 unverified
Capacity (t/Tag)
0.5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-25 unverified
Capacity (t/Tag)
25
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
VM-LT-30 unverified
Capacity (t/Tag)
30
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2

Sealand Marine

8
SL-FWG-1 unverified
Capacity (t/Tag)
1
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-2 unverified
Capacity (t/Tag)
2
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-3 unverified
Capacity (t/Tag)
3
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-5 unverified
Capacity (t/Tag)
5
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-8 unverified
Capacity (t/Tag)
8
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-10 unverified
Capacity (t/Tag)
10
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-15 unverified
Capacity (t/Tag)
15
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2
SL-FWG-20 unverified
Capacity (t/Tag)
20
Process
vacuum distillation
Energy Source
waste heat
Salinity ppm out
2