Freshwater Generator / Watermaker
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Alfa Laval
80- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
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- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
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- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
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- DOLPHIN (single/double effect)
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
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- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
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- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Kapazität JWP-26
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
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- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
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- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
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- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
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- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
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- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
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- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
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- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
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- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
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- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
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- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
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- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Kapazität JWP-16
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
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- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- JWP-26 (4-35 m³/24h)
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- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
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- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
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- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
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- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
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- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
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- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.
- Kapazität JWP-16
- 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
- Kapazität JWP-26
- 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
- Plattentyp
- Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
- Betriebsvakuum
- 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
- Ejektor-eingangsdruck
- Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
- Ejektor-ausgangsdruck
- Maximum 0.8 bar
- Gewichtsbereich
- 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
- Jacket-wassertemperatur
- 55-95°C flexibel einstellbar
- JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
- JWP-26 (4-35 m³/24h)
- DOLPHIN (single/double effect)
- DPU-36 (10-55 m³/24h)
- Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
- Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
- Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
- Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
- Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
- Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.