Oily Water Separator (15 ppm)

• Area: Verify oil content monitor (OCM) calibration and 15 ppm alarm/shutoff function before each voyage as required by MARPOL Annex I
  Check: Verify oil content monitor (OCM) calibration and 15 ppm alarm/shutoff function before each voyage as required by MARPOL Annex I
• Area: Inspect and replace Adsorption Granular Media (AGM) / coalescing filter elements at manufacturer-specified intervals or when differential pressure exceeds limit
  Check: Inspect and replace Adsorption Granular Media (AGM) / coalescing filter elements at manufacturer-specified intervals or when differential pressure exceeds limit
• Area: Check bilge pump suction strainer / Y-strainer (1 mm mesh) for blockage and clean as required
  Check: Check bilge pump suction strainer / Y-strainer (1 mm mesh) for blockage and clean as required
• Area: Inspect all solenoid-operated overboard discharge and return-to-bilge valves for correct actuation and no leakage
  Check: Inspect all solenoid-operated overboard discharge and return-to-bilge valves for correct actuation and no leakage
• Area: Test automatic overboard discharge shutoff: confirm system closes discharge valve and opens bilge return when OCM reads >15 ppm
  Check: Test automatic overboard discharge shutoff: confirm system closes discharge valve and opens bilge return when OCM reads >15 ppm
• Area: Check bilge float switch (IP68 submersible type) for correct operation, cable integrity, and absence of debris around slosh shield
  Check: Check bilge float switch (IP68 submersible type) for correct operation, cable integrity, and absence of debris around slosh shield
• Area: Inspect separator vessel, pipework, and connections for corrosion, fouling, and tightness; verify pressure relief valve condition
  Check: Inspect separator vessel, pipework, and connections for corrosion, fouling, and tightness; verify pressure relief valve condition
• Area: Confirm Oil Record Book entries are complete and that ORB Part I (machinery spaces) is up to date per MARPOL requirements
  Check: Confirm Oil Record Book entries are complete and that ORB Part I (machinery spaces) is up to date per MARPOL requirements

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify oil content monitor (OCM) calibration and 15 ppm alarm/shutoff function before each voyage as required by MARPOL Annex I
  Check: Verify oil content monitor (OCM) calibration and 15 ppm alarm/shutoff function before each voyage as required by MARPOL Annex I
• Area: Inspect and replace Adsorption Granular Media (AGM) / coalescing filter elements at manufacturer-specified intervals or when differential pressure exceeds limit
  Check: Inspect and replace Adsorption Granular Media (AGM) / coalescing filter elements at manufacturer-specified intervals or when differential pressure exceeds limit
• Area: Check bilge pump suction strainer / Y-strainer (1 mm mesh) for blockage and clean as required
  Check: Check bilge pump suction strainer / Y-strainer (1 mm mesh) for blockage and clean as required
• Area: Inspect all solenoid-operated overboard discharge and return-to-bilge valves for correct actuation and no leakage
  Check: Inspect all solenoid-operated overboard discharge and return-to-bilge valves for correct actuation and no leakage
• Area: Test automatic overboard discharge shutoff: confirm system closes discharge valve and opens bilge return when OCM reads >15 ppm
  Check: Test automatic overboard discharge shutoff: confirm system closes discharge valve and opens bilge return when OCM reads >15 ppm
• Area: Check bilge float switch (IP68 submersible type) for correct operation, cable integrity, and absence of debris around slosh shield
  Check: Check bilge float switch (IP68 submersible type) for correct operation, cable integrity, and absence of debris around slosh shield
• Area: Inspect separator vessel, pipework, and connections for corrosion, fouling, and tightness; verify pressure relief valve condition
  Check: Inspect separator vessel, pipework, and connections for corrosion, fouling, and tightness; verify pressure relief valve condition
• Area: Confirm Oil Record Book entries are complete and that ORB Part I (machinery spaces) is up to date per MARPOL requirements
  Check: Confirm Oil Record Book entries are complete and that ORB Part I (machinery spaces) is up to date per MARPOL requirements

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function tes
  Check: Verify Oil Content Meter (OCM / 15 ppm bilge alarm) calibration and function test using the manufacturer-approved test solution (e.g. Marinfloc WBS function test solution) at intervals required by class.
• Area: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the spec
  Check: Inspect and replace filter cartridges (coalescence and polishing filters) according to service bulletin intervals or when differential pressure exceeds the specified limit; check for wrong filter material as per SB 17.
• Area: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved
  Check: Check dosing pump hoses, flocculant chemical levels, and chemical dosing system operation; verify approved chemicals are in use per the manufacturer's approved chemical list.
• Area: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especial
  Check: Inspect all tank internals (oil descaler, flocculation tank, flotation tank) for corrosion, scaling, and sludge build-up; flush and clean as required — especially critical in high-chloride or high-temperature bilge water conditions (SB 01, SB 12, SB 24).
• Area: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requ
  Check: Verify the three-way overboard/recirculation valve operation and confirm correct sampling point arrangement and recirculation facility per SB 23 and MARPOL requirements.
• Area: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per
  Check: Check the compressed air supply system (pressure, moisture, oil-free quality) used for dissolved air flotation; inspect air distributor non-return valves as per SB 14 and settings for backflush timing per SB 13.
• Area: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate functio
  Check: Review the Oil Record Book entries, WhiteBox / discharge monitoring unit logs, and confirm the 15 ppm alarm activates the automatic stop-and-recirculate function before any overboard valve opens.
• Area: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); t
  Check: Inspect all pump seals, piping connections, and magnetic flow meter installation for leaks or air ingress that could affect flow measurement accuracy (SB 18); test automatic oil-sensing and oil-release valve to sludge tank.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: 15ppm-Ölgehalt-Monitor (Optical Cell) Verschmutzung/Kalibrierung
  Check: Visuell: Optische Zelle auf Fouling prüfen; Funktionsprüfung durch Hochöl-Simulation durchführen (monatlich); Kalibrierung durch autorisierten Hersteller-Agent alle 12 Monate oder vor IOPP-Erneuerungsuntersuchung durchführen (MEPC.107(49) § 4.2.11 Forderung)
• Area: Koalescenteinsätze (Filter/Coalescer) Blockade, Verschleiß oder Degradation
  Check: Routineprüfung: Wöchentlich Filter/Koalescentelemente auf Verschleiß, Verstopfung oder Beschädigungen prüfen; Bei Blockade oder sichtbarem Verschleiß austauschen (geplante Wartung). Interne Inspektion: Separatorkammer freimachen und Koalescenteinsätze auf Alterung prüfen
• Area: Drei-Wege-Ventil (Changeover-Ventil) Position und Funktion
  Check: Täglich: Alle Ventilpositionen prüfen; Monatlich: Drei-Wege-Ventil unter simulierter Hochöl-Bedingung testen, um Umleitung zu Auffangbehälter zu bestätigen; Auf Undichtigkeiten an Flanschverbindungen prüfen; Betätigung ohne Verzögerung oder abnormale Geräusche
• Area: Prozessregler (EPC 60/70) Alarme, Datenaufzeichnung und Sensorik
  Check: Wöchentlich: Alle Sensoren (Temperatur, Druck, Drehzahl) auf Funktionsfähigkeit prüfen; Monatlich: Datenaufzeichnungsgerät prüfen und Logdaten überprüfen; Vierteljährlich: Alle Alarme und Sensorausgänge testen (mit Protokoll dokumentieren); Jährlich: Sensorkalibration überprüfen
• Area: Rohrleitungen und Flanschverbindungen: Leckage und Korrosion
  Check: Täglich: Visuell alle Rohre und Ventilverbindungen auf Ölfilm, Tropfbildung oder Korrosion inspizieren (besonders Warmwasser-/Drain-Bereiche); Wöchentlich: Flanschen auf Spannkraftreduzierung oder Undichtigkeit unter Last prüfen; Bei Korrosionszeichen oder Undichtigkeiten sofort instand setzen
• Area: Heizer (falls elektrisch) und Vorwärmung auf Solltemperatur
  Check: Täglich: Auslasstemperatur des vorgewärmten Bilgewassers prüfen (typisch: 50-70°C, herstellerspezifisch); Wöchentlich: Heizelementoberfläche auf Ablagerungen, Verschleiß oder Verschmorung prüfen; Monatlich: Thermostaten und Temperatursensoren kalibrieren; Bei Unterschreitung der Solltemperatur Thermoelement oder Regler überprüfen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Oily Water Separator (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Check oil content monitor (15 ppm bilge alarm) for calibration and correct function per IMO MEPC.107(49) — sample temperatures up to 70 °C, zero-to-40 ppm range
  Check: Check oil content monitor (15 ppm bilge alarm) for calibration and correct function per IMO MEPC.107(49) — sample temperatures up to 70 °C, zero-to-40 ppm range
• Area: Inspect and clean the disc stack / centrifuge bowl; remove sludge and oil accumulation on a scheduled basis
  Check: Inspect and clean the disc stack / centrifuge bowl; remove sludge and oil accumulation on a scheduled basis
• Area: Verify feed pump operation, suction strainer condition, and inlet filter — clear blockages that reduce throughput or cause cavitation
  Check: Verify feed pump operation, suction strainer condition, and inlet filter — clear blockages that reduce throughput or cause cavitation
• Area: Check heating element / steam coil for proper bilge water pre-heating (typically to 60–70 °C) to aid separation efficiency
  Check: Check heating element / steam coil for proper bilge water pre-heating (typically to 60–70 °C) to aid separation efficiency
• Area: Inspect all seals, gaskets, and O-rings in the separator bowl and pipework for leaks or wear
  Check: Inspect all seals, gaskets, and O-rings in the separator bowl and pipework for leaks or wear
• Area: Test automatic discharge valves (clean-water outlet and dirty-side recirculation) for correct switching at the set ppm threshold
  Check: Test automatic discharge valves (clean-water outlet and dirty-side recirculation) for correct switching at the set ppm threshold
• Area: Review Oil Record Book entries and alarm/event log from the control unit (EPC 70 or equivalent) to confirm MARPOL compliance records are complete
  Check: Review Oil Record Book entries and alarm/event log from the control unit (EPC 70 or equivalent) to confirm MARPOL compliance records are complete
• Area: Inspect sludge holding tank level, sludge discharge pump, and associated pipework; verify sludge is transferred to a certified reception facility and not bypass
  Check: Inspect sludge holding tank level, sludge discharge pump, and associated pipework; verify sludge is transferred to a certified reception facility and not bypassed

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

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• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

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• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

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• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
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  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled int
  Check: Differential pressure check on MESB (Mechanical Emulsion Breaker) second-stage elements — replace when DP reaches maximum allowable 1.5 bar or per scheduled interval (approx. every 2 years)
• Area: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
  Check: Oil content monitor (OCM/OMD) calibration and sensor verification — confirm alarm trips at ≤15 ppm and automatic overboard valve closure functions correctly
• Area: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
  Check: Automatic oil drain valve (first-stage MPS vessel) function test — verify solenoid actuates and drains retained oil to slop/sludge tank without bypassing
• Area: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
  Check: Visual inspection and operational test of the 3-way overboard stop valve — must default to closed/recirculate position on power failure or high-ppm alarm
• Area: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
  Check: Bilge pump (helical rotary/gear pump with geared motor) inspection — check shaft seal integrity, lubrication, and flow performance against rated m3/h
• Area: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
  Check: Sample line integrity check — verify 0.1–4 l/min sample flow to OCM is unobstructed, clean, and representative of separator outlet
• Area: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
  Check: Inspection of all non-return valves, gaskets, and MESB-element seals for wear or leakage; cross-check part numbers against OEM list
• Area: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity
  Check: Review of ORB (Oil Record Book) entries and cross-check with separator run hours, alarm logs, and MEPC.107(49) type-approval certificate validity

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
  Check: Visuelle Inspektion des Koaleszierers und Austausch der RWO-Aktivkohle-Kartuschen (2. Stufe) gemaess Hersteller-Intervall
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des Oel-Gehalts-Monitors (OCM/15-ppm-Alarm) inkl. Dokumentation gemaess MEPC.107(49)
• Area: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
  Check: Pruefung und Kalibrierung des automatischen 3-Wege-Bypass-Ventils (Rueckfuehrventil zum Bilgewassertank bei Ueberschreitung des Grenzwerts)
• Area: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
  Check: Kontrolle und Reinigung der automatischen Rueckspueleinrichtung (Backflush) des Koaleszierers auf freien Durchfluss
• Area: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
  Check: Inspektion aller Dichtungen, Flansche und Verbindungen auf Leckagen; Pruefung von Sicherheitsventilen und Druckschaltern
• Area: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
  Check: Funktionstest der Pumpen (Ansaugpumpe/Foerderpumpe), Kontrolle auf Verschleiss, Lagerschaeden und korrekte Foerderleistung
• Area: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
  Check: Pruefung des Oelabscheiders auf Schlammansammlungen und Reinigung des Abscheidegefaesses sowie der Entwaesserungsleitungen
• Area: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I
  Check: Kontrolle und Aktualisierung des Oeltagebuchs (Oil Record Book, Teil I) auf vollstaendige und korrekte Eintragungen gemaess MARPOL Anlage I

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
  Check: Check oil content monitor (OCM) reading: discharge must be ≤15 ppm; verify calibration and alarm function per IMO MEPC.107(49)
• Area: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
  Check: Inspect and replace HycaSep (second-stage hydrocarbon separator) elements at recommended intervals; check pressure differential across stage 2
• Area: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
  Check: Inspect and clean first-stage oleophilic coalescer inserts (HEC elements); check for fouling, clogging or mechanical damage
• Area: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
  Check: Check helical rotor pump condition: seals, wear of rotor/stator, run-dry protection function, and shaft seal integrity
• Area: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
  Check: Verify automatic oil-discharge valve and level-control system operation; check float switch, solenoid valves and oil sighting glass
• Area: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
  Check: Inspect heating coil (if fitted for HFO service): check for leaks, corrosion and correct thermostat function
• Area: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
  Check: Check safety valve, pressure gauges, and system operating pressure (rated 2.5 bar, 3.5 bar optional); confirm relief settings
• Area: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active
  Check: Review ORB (Oil Record Book) entries; verify three-way bilge/overboard valve interlocks prevent direct overboard discharge when OCM alarm is active

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
  Check: Prüfung des Öl-Gehalts-Monitors (OCM): Kalibrierung und Funktion des 15-ppm-Sensors verifizieren, Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung testen
• Area: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
  Check: Zustand der Koaleszenzeinsätze (Stage 1): Oleophile Koalescer-Elemente auf Verstopfung, Verschleiß oder Ölsättigung prüfen; ggf. reinigen
• Area: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
  Check: HycaSep-Elemente (Stage 2): Hydrocarbon-Separator-Elemente auf Fouling und mechanische Beschädigung kontrollieren; Reinigung nach Verschmutzungsgrad
• Area: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
  Check: Helical-Rotor-Pumpe (Schraubenläuferpumpe): Verschleiß an Rotor/Stator prüfen, Trockenlaufschutz testen, Dichtungen und Lager kontrollieren
• Area: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
  Check: Automatische Ölableitung und Schwimmerschalter: Funktion der automatischen Niveauregelung und Ölablass-Magnetventile prüfen; manuelle Auslösung testen
• Area: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
  Check: Heizschlange (falls verbaut): Dichtheit und Funktion der elektrischen oder Dampf-Heizung prüfen; auf Korrosion und Kalkablagerungen kontrollieren
• Area: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle V
  Check: Druckmesser, Sicherheitsventile und Rohrleitungen: Betriebsdrücke (Sollwert 3,5 bar) verifizieren, Sicherheitsventile auf korrekte Öffnungsdrücke prüfen, alle Verbindungen auf Leckagen kontrollieren
• Area: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit
  Check: ORB-Konformität (Oil Record Book): Dokumentation der letzten Entleerungen, Kalibrierprotokolle des OCM, und MARPOL-Einträge auf Vollständigkeit und Richtigkeit prüfen

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung
  Check: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung zuverlaessig schliesst
• Area: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall
  Check: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall)
• Area: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
  Check: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
• Area: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
  Check: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
• Area: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
  Check: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
• Area: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass
  Check: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass oder Spaltkorrosion
• Area: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind
  Check: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind (MARPOL Anlage I)
• Area: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS)
  Check: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS) pruefen und bei Bedarf erneuern

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung
  Check: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung zuverlaessig schliesst
• Area: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall
  Check: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall)
• Area: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
  Check: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
• Area: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
  Check: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
• Area: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
  Check: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
• Area: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass
  Check: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass oder Spaltkorrosion
• Area: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind
  Check: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind (MARPOL Anlage I)
• Area: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS)
  Check: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS) pruefen und bei Bedarf erneuern

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung
  Check: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung zuverlaessig schliesst
• Area: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall
  Check: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall)
• Area: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
  Check: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
• Area: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
  Check: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
• Area: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
  Check: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
• Area: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass
  Check: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass oder Spaltkorrosion
• Area: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind
  Check: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind (MARPOL Anlage I)
• Area: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS)
  Check: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS) pruefen und bei Bedarf erneuern

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung
  Check: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung zuverlaessig schliesst
• Area: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall
  Check: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall)
• Area: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
  Check: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
• Area: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
  Check: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
• Area: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
  Check: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
• Area: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass
  Check: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass oder Spaltkorrosion
• Area: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind
  Check: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind (MARPOL Anlage I)
• Area: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS)
  Check: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS) pruefen und bei Bedarf erneuern

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung
  Check: Kontrolle des Oel-Gehalts im Ablaufwasser: Pruefen, ob der 15-ppm-Bilgenalarm korrekt anspricht und die ueberbordseitige Absperrarmatur bei Alarmueberschreitung zuverlaessig schliesst
• Area: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall
  Check: Filter- und Koaleszenzelemente: regelmaessige Sichtpruefung und Austausch der Filterkartuschen/-medien gemaess Herstellervorgabe (Betriebsstunden oder Intervall)
• Area: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
  Check: Pumpen und Ventile: Dichtheitskontrolle, Funktion der automatischen Dreiwegeventile (Ueberbordschieber, Rezirkulationsventil) und der Sludge-Ableitung pruefen
• Area: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
  Check: Instrumentierung und Sensor: Kalibrierung und Funktionstest des Oel-Gehalts-Sensors (OCM/OMD) sowie der Druckmanometer und Temperaturfuehler
• Area: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
  Check: Druckluftversorgung: Pruefung auf ausreichenden und trockenen Instrumentenluftdruck (Sollwert 4–6 bar) fuer pneumatische Stellantriebe
• Area: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass
  Check: Behaelter und Leitungen: Sichtpruefung auf Korrosion, Undichtheiten und Beschaedigungen; Kontrolle der AISI-316L-Edelstahlbehaelter auf Anzeichen von Lochfrass oder Spaltkorrosion
• Area: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind
  Check: ORB-Eintragung (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Bilgenwasseruebergaben und Alarmereignisse korrekt und vollstaendig im Oeltagebuch dokumentiert sind (MARPOL Anlage I)
• Area: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS)
  Check: Klassifikations-Zertifikat und Typzulassung: Gueltigkeit der IMO MEPC 107(49)-Typgenehmigung sowie der anerkannten Klassenzertifikate (DNV, CCS, USCG, KR, RMRS) pruefen und bei Bedarf erneuern

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Reco
  Check: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Record Book)-relevanten Ölgehaltsmonitors gemäß IMO MEPC 107(49).
• Area: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigend
  Check: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigenden Ausführungen (selbstentschlammend) Entschlammungsventile und Dichtungen kontrollieren.
• Area: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da d
  Check: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da die Trennleistung temperaturabhängig ist.
• Area: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen
  Check: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen auf Verschleiß und Lecks prüfen; Herstellerintervalle beachten.
• Area: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersi
  Check: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersieb auf Beschädigung kontrollieren.
• Area: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beacht
  Check: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beachten.
• Area: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantr
  Check: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantrieb: Riemenspannung, Verschleiß und Riemenscheiben prüfen.
• Area: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen
  Check: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen korrekt eingetragen sind; Funktion des SafetyMaster / Overboard-Ventils und dessen Sperrlogik verifizieren.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Reco
  Check: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Record Book)-relevanten Ölgehaltsmonitors gemäß IMO MEPC 107(49).
• Area: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigend
  Check: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigenden Ausführungen (selbstentschlammend) Entschlammungsventile und Dichtungen kontrollieren.
• Area: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da d
  Check: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da die Trennleistung temperaturabhängig ist.
• Area: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen
  Check: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen auf Verschleiß und Lecks prüfen; Herstellerintervalle beachten.
• Area: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersi
  Check: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersieb auf Beschädigung kontrollieren.
• Area: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beacht
  Check: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beachten.
• Area: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantr
  Check: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantrieb: Riemenspannung, Verschleiß und Riemenscheiben prüfen.
• Area: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen
  Check: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen korrekt eingetragen sind; Funktion des SafetyMaster / Overboard-Ventils und dessen Sperrlogik verifizieren.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Reco
  Check: Prüfung des Ölgehalts im Ablauf (Overboard Monitor): Sicherstellen, dass der 15-ppm-Grenzwert eingehalten wird; Kalibrierung und Funktionstest des ORB (Oil Record Book)-relevanten Ölgehaltsmonitors gemäß IMO MEPC 107(49).
• Area: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigend
  Check: Inspektion und Reinigung des Separatortellers (Disc Stack / Bowl): Ablagerungen, Verkrustungen oder Korrosion an Tellern und Trommel prüfen; bei selbstreinigenden Ausführungen (selbstentschlammend) Entschlammungsventile und Dichtungen kontrollieren.
• Area: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da d
  Check: Überprüfung der Vorheizung (Preheater): Temperaturregelung und Heizleistung kontrollieren; Betriebstemperatur auf Sollwert (typisch 60–85 °C) verifizieren, da die Trennleistung temperaturabhängig ist.
• Area: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen
  Check: Zustandskontrolle von Dichtungen, O-Ringen und Verschleißteilen: Insbesondere Trommel-Abdichtungen, Entschlammungsventildichtungen und Zentrierpeteildichtungen auf Verschleiß und Lecks prüfen; Herstellerintervalle beachten.
• Area: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersi
  Check: Funktionstest des automatischen Filters (Automatikfilter): Rückspülfilter vor dem Separator auf Verstopfung und ordnungsgemäße Rückspülfunktion testen; Filtersieb auf Beschädigung kontrollieren.
• Area: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beacht
  Check: Prüfung der Zuführpumpe (Feed Pump): Fördermenge, Druck und Leckage kontrollieren; Zustand von Gleitringdichtung und Laufrad prüfen; Kavitationsanzeichen beachten.
• Area: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantr
  Check: Überprüfung der Antriebseinheit (Direktantrieb / Riemenantrieb): Bei Direktantrieb: Motorlager, Vibrationen und Betriebstemperatur kontrollieren. Bei Riemenantrieb: Riemenspannung, Verschleiß und Riemenscheiben prüfen.
• Area: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen
  Check: Dokumentation und Eintrag im Öltagebuch (Oil Record Book): Sicherstellen, dass alle Betriebsstunden, Entschlammungsvorgänge, Abgaben und Überbordentwässerungen korrekt eingetragen sind; Funktion des SafetyMaster / Overboard-Ventils und dessen Sperrlogik verifizieren.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
  Check: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
• Area: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
  Check: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
• Area: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
  Check: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
• Area: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
  Check: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
• Area: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
  Check: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
• Area: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL
  Check: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL Annex I
• Area: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen
  Check: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen aller Sicherheitsventile

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
  Check: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
• Area: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
  Check: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
• Area: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
  Check: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
• Area: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
  Check: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
• Area: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
  Check: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
• Area: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL
  Check: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL Annex I
• Area: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen
  Check: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen aller Sicherheitsventile

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).

• Area: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
  Check: Pruefen des Koaleszenz-Filters (Coalescer) auf Verschmutzung, Verstopfung oder Beschaedigung; Austausch gemaess Herstellerintervall
• Area: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
  Check: Kontrolle des automatischen Oelaustragventils (Solenoidventil) und des Oelstandsdetektors auf einwandfreie Funktion
• Area: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
  Check: Kalibrierung und Funktionspruefung des 15-ppm-Bilge-Alarm-Monitors (Oil Content Monitor / OCM) gemaess MEPC.107(49)
• Area: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
  Check: Inspektion und Reinigung des Vorfilters/Siebes (Strainer) vor dem Separator-Einlass auf Fremdstoffe und Ablagerungen
• Area: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
  Check: Pruefung aller Dichtungen, Flanschverbindungen und Rohrleitungen auf Undichtigkeiten (Oel- und Wasseraustritt)
• Area: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
  Check: Kontrolle der Druckmanometer und des automatischen Luftentlueftungsventils (Air Vent Valve) auf korrekte Funktion und Anzeigegenauigkeit
• Area: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL
  Check: Sicherstellen der korrekten Fuehrung des Oelrueckstands (Slop) zum Bilge-/Schlammtank und ordnungsgemaesse Aufzeichnung im OIl Record Book (ORB) gemaess MARPOL Annex I
• Area: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen
  Check: Jährliche oder klassifikationsvorgeschriebene Gesamtpruefung inkl. Typgenehmigungsstempel, Zertifikatsgueltigkeitspruefung (MED, USCG, JG, CCS, CR) und Pruefen aller Sicherheitsventile

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Oily Water Separator (verifiziert, 2026-06).