Quarter Ramp
medium
6 models total
A quarter ramp is hinged at the ship's stern corner rather than on the centreline, letting vehicles load at an angle when berth layout or a fixed quay structure rules out a straight stern ramp; the angled geometry changes its loading, hinge and sea-fastening design compared with a centreline ramp.
Read more — Quarter Ramp explained ▾
What sets this type apart
Where a straight stern ramp hinges on the ship's centreline and drops directly astern, a quarter ramp is set off to one corner of the transom, hinged so it swings down and outward at an angle. This lets the ship work berths where a straight-astern approach is blocked by a lock gate, another vessel, or shore structures, and it can also serve two different quay heights on the same route by adjusting the angle of approach. The geometry means the ramp's structure, hinge line and hydraulic cylinders all work at an angle to the ship's centreline rather than square to it, which changes how loads are calculated and how the ramp is sea-fastened for the voyage.
Main components
- Ramp platform – a steel-plated deck, sometimes with a hinged flap extension at its outer end to bridge the gap to the quay across a range of tide and freeboard conditions.
- Hinge and pivot structure – heavy pintles and brackets that carry the full weight of the ramp plus vehicle loading, positioned off-centre and therefore subject to twisting loads a centreline ramp does not see.
- Hydraulic cylinders and power pack – raise, lower and, on some designs, slew the ramp through its operating angle.
- Locking devices – hydraulic or mechanical pins that hold the ramp in the stowed, watertight position for sea passage, interlocked with a bridge indicator light.
- Watertight closure behind the ramp – where the ramp forms part of the hull opening, a separate weathertight or watertight door sits behind it and is what actually keeps the sea out underway.
Selection and sizing
Safe working load is set by the heaviest vehicle or unit the route expects to carry across the ramp, not an average figure, and the ramp width and flap length are set by the terminal's quay height range and tidal variation on the intended trade. Because the ramp works at an angle, its hydraulic cylinders are sized for asymmetric loading, and the deck structure beneath the hinge brackets needs reinforcement matched to that eccentric load path.
Regulations and class
SOLAS Chapter II-1 treats ramps that form part of the shell as hull openings: they must be capable of being closed weathertight or watertight, fitted with indicators on the bridge showing open, closed and secured status, and the ship's operator must keep a closing procedure and a means of preventing the ship sailing with the ramp open. Class requires periodic load testing of the ramp and its lifting/locking gear and structural survey of the hinge brackets, which see high cyclic stress over the ship's life.
Typical faults
| Fault | Consequence |
|---|---|
| Hydraulic cylinder seal wear | Ramp creeps down slowly under its own weight during port stays, taking up quay space and risking uncontrolled movement |
| Hinge pin wear or corrosion at the off-centre bracket | Play develops in the ramp, worsening the asymmetric loading the structure already carries |
| Locking pin not fully engaged but indicator shows secure | False confirmation on the bridge that the ramp is safe for sea, with no physical lock actually holding it |
| Fatigue cracking at hinge brackets | Progressive structural weakening from repeated eccentric loading, found late if not specifically inspected |
What to look for in a supplier
- Load rating certified for the actual vehicle mix and stated separately from a generic ramp rating
- Hydraulic system redundancy so a single cylinder or hose failure cannot leave the ramp unsupported
- Corrosion protection specified for permanent exposure to spray and green seas at the quarter, which sees more wetting than a sheltered stern recess
- Compatibility of the locking and indicator system with the existing bridge monitoring panel
The indicator light shows the position of the lock, not the position of the watertight door behind it; crews that treat "ramp secure" on the panel as the same thing as "hull opening closed" have sailed with an open door before.
1 manufacturers · 6 models
MacGregor
6
MacGregor Quarter Ramp 50t
Capacity (t)
50
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.
MacGregor Quarter Ramp 100t
Capacity (t)
100
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.
MacGregor Quarter Ramp 150t
Capacity (t)
150
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.
MacGregor Quarter Ramp 200t
Capacity (t)
200
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.
MacGregor Quarter Ramp 300t
Capacity (t)
300
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.
MacGregor Quarter Ramp 500t
Capacity (t)
500
Type
Quarter Ramp
Technical Specifications
- Antriebsart
- Hydraulisch (Doppelzylinder mit Kugellagerung an Enden) oder Elektrisch (15-50% effizienter als hydraulisch)
- Decksysteme
- Feste Rampen, hubbare Rampen, 4-stöckige hebbare Autodeck-Paneele (COREX Sandwichbauweise ca. 1/3 der Tiefe, 50% Gewichtseinsparung)
- Zugangssysteme
- Bugrüstung (Bugtüren, Liftable Bulwarks), Heck-Rampen (gerade/Viertelrampen), Seitentüren (oben/unten gehängt), innere Rampen
- Dichtung
- Gleitende Gummidichtungen gegen Edelstahl-Kompressionsstangen; Dichtkraft über 7 PSI N2-Druck intern geprüft, jährlich zu überprüfen
- Verriegelung
- Hydraulische Keile mit speziell konstruierten Scharnieren (Hochheben vor Öffnen für Auto-Cleats), semi-automatische Sperrmechanismen
- Betriebsstandards
- IMO SOLAS Reg. II-2/20 für Schiffe; monatliche systematische Kontrolle erforderlich (Scharniere, Dichtungen, Verriegelungen, Hydraulikanlage, Alarm/Anzeigen)
Product Lines
- MacGregor Stern Ramps
- MacGregor Bow Doors & Visors
- MacGregor Side Doors
- MacGregor Quarter Ramps
- MacGregor Liftable Car Decks
- MacGregor Hoistable Decks
- TTS Electrically-Operated Equipment
- Pusnes Loading Systems
- Hatlapa Deck Machinery
Common Failures & Inspection Points
- Area: Hydraulikzylinder-Korrosion und Verschleiß an KolbenstangenCheck: Visuelle Kontrolle auf Rost, Pitting, Kratzer und Unebenheiten auf der Stange und dem Zylinderkörper. Messung mit Schieblehre durchführen um Verschleißgrenzen zu prüfen. Chrome-Oberfläche auf Glanz (nur eine Seite = Verbiegung) prüfen. Auf Undichtigkeiten prüfen.
- Area: Dichtungs- und Kompressionsstangen-Integrität (Gummi-Verschleiß, Wassereintritt)Check: Dichtung auf Verschleiß, Versprödung und Risse prüfen. Kompressionsstangen auf Kratzer und Korrosion kontrollieren. N2-Drucktest durchführen (7 PSI intern halten; jährliche Überprüfung erforderlich). Wasser-Eindringung im Scharnierbereich prüfen.
- Area: Scharnier-Verschleiß, Schmierung und Kugellager-KorrosionCheck: Haupt- und End-Scharniere auf Verschleiß, Verschmutzung und Bewegungsfreiheit prüfen. Sphärische Kugellager auf Verschleiß und Korrosion kontrollieren. Schmierung nach Herstellerangaben durchführen. Auf Undichtigkeiten und fehlende Lager-Stifte prüfen.
- Area: Hydraulische Verriegelungskeile und Semi-Automatik-Sperrmechanismen (Funktionsverlust, Verschleiß)Check: Hydraulische Keile unter Druck testen (Bewegung, Haftung, Undichtigkeiten). Sperre-Positionen und Auto-Cleats prüfen (Hochheben/Öffnen-Funktion). Manuelle Handpumpen testen. Alle Schlossverschlüsse auf Verschleiß und Verformung überprüfen.
- Area: Drahtseile und Halterungen (Fatigue, Bruchstellen, Verschleiß)Check: Visuelle Kontrolle auf Verschleißmuster, Verschmutzung, Korrosion, Farbverlust. Auf Dellen, Kratzer, Quetschung, Knickstellen prüfen. Drehen und durchgehende Bruchstellen überprüfen. Regelmäßig vor und nach Operationen kontrollieren. Ausgetauschte Seile kennzeichnen.
- Area: Wetterdichtigkeit der Rampen-Öffnung und Schott-IntegritätCheck: Gummi-Dichtung entlang der gesamten Schottöffnung prüfen (Verschleiß, Risse, Versprödung). Edelstahl-Kompressionsstangen auf glatte Oberfläche kontrollieren (Wassereindringung verhindern). Undichtigkeit durch Druckprobe oder Sichtprüfung (Wasserflecken) feststellen. Ruckelverformung des Schottgestells prüfen.
Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer RoRo Equipment (MacGregor + DNV/OSHA, 2026-06). Per-Modell-Specs NICHT auto-gefuellt.