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Lukendeckel & Ladungszugang

Huckepack-Lukendeckel

Ein Huckepack-Lukendeckel stapelt zwei Paneele an einem Ende der Luke, statt sie wegzuklappen oder wegzurollen, und tauscht etwas Raumlänge gegen ein Werk mit weit weniger beweglichen Teilen, die klemmen oder überflutet werden können.

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FaltlukendeckelPonton-LukendeckelRampe (Heck/Seite)RoRo-RampeSeitlich rollende LukendeckelSeitenroll-LukendeckelSchiebelukendeckel
Wissen

Was man an einem Huckepack-Lukendeckel prüft.

Faltlukendeckel klappen ihre Paneele hoch und übereinander; Rolldeckel fahren die Paneele auf Rädern seitlich entlang des Sülls. Ein Huckepackdeckel hebt stattdessen ein Paneel und stapelt es unmittelbar auf das benachbarte Paneel an einem Ende der Luke, mit Hydraulikzylindern statt einer Ketten- oder Seilzuganlage. Weil die Paneele schlicht heben und stapeln, statt durch ein Scharnier zu klappen oder auf einem Radweg zu fahren, gibt es weniger Verschleißstellen, die übernommenem Wasser und Ladungsstaub ausgesetzt sind, weshalb die Bauart auf Massengutschiffen mit schleifenden Ladungen üblich ist.

Was einen Huckepackdeckel von Falt- und Rollbauarten abhebt

Faltlukendeckel klappen ihre Paneele hoch und übereinander; Rolldeckel fahren die Paneele auf Rädern seitlich entlang des Sülls. Ein Huckepackdeckel hebt stattdessen ein Paneel und stapelt es unmittelbar auf das benachbarte Paneel an einem Ende der Luke, mit Hydraulikzylindern statt einer Ketten- oder Seilzuganlage. Weil die Paneele schlicht heben und stapeln, statt durch ein Scharnier zu klappen oder auf einem Radweg zu fahren, gibt es weniger Verschleißstellen, die übernommenem Wasser und Ladungsstaub ausgesetzt sind, weshalb die Bauart auf Massengutschiffen mit schleifenden Ladungen üblich ist.

Huckepack-Lukendeckel, Anordnung
Seitenansicht eines Huckepack-Lukendeckels mit dem freigehobenen und über dem unteren Paneel an einem Ende des Sülls gestapelten oberen Paneel, mit dem hydraulischen Hubzylinder, der Süllschiene und der freien Öffnung dahinter.

Hauptkomponenten

  • Paneele - Stahlsektionen in Pontonbauart, eines dazu ausgelegt, unten zu liegen, und eines, sich am Parkende der Luke darüber zu stapeln.
  • Hydraulische Hubzylinder - heben und senken jedes Paneel; die Leistung kommt bei den meisten Einbauten aus einem eigenen Hydraulikaggregat statt aus einer gemeinsamen Decksmaschinenanlage.
  • Führungsrollen und Seitenführungen - halten das Paneel ausgerichtet, während es frei vom Süll hebt und in die Stapelstellung fährt.
  • Verkeil- und Anpresssystem - hydraulische oder handbetätigte Knaggen, die das geschlossene Paneel auf die Anpressleiste des Sülls ziehen, um die Wetterdichtheit herzustellen.
  • Gummidichtung - eine umlaufende Dichtung um Paneel und Anpressleiste des Sülls, die die eigentliche Abdichtung leistet.

Auswahl und Auslegung

Paneelzahl und Stapelanordnung ergeben sich aus der Lukenlänge und der über dem Süll für das gestapelte Paneel verfügbaren lichten Höhe - eine Huckepackanlage braucht so viel freie Höhe, dass das gestapelte Paneel weder Deckskrane noch Lukensülle noch in der Nähe gestautes Ladegeschirr behindert. Die Zylinderleistung wird auf das beladene Gewicht des Paneels einschließlich etwaiger angesammelter Ladungsrückstände bemessen, mit Zuschlag, denn Zylinder, die neu gerade eben ausreichen, verlieren mit dem Verschleiß der Dichtungen ihre Reserve.

Vorschriften und Klasse

Das Internationale Freibord-Übereinkommen und die Klassevorschriften zur Lukendeckelfestigkeit setzen den geforderten Wetterdichtheitsmaßstab und die Last, der das Paneel durch übernommenes Wasser und gegebenenfalls darauf gestaute Ladung standhalten muss. Klassebesichtigungen umfassen eine Schlauch- oder Ultraschallprüfung der Dichtlinie an jedem Lukendeckel und eine wiederkehrende Untersuchung der Sicherungs- und Anpressanlage; die einheitlichen IACS-Anforderungen erfassen die Bemessungslasten von Lukendeckeln eigens für Massengutschiffe.

Typische Fehler

  • Bleibende Verformung der Dichtung - die Gummidichtung verliert nach Jahren der Pressung ihre Rückstellkraft und schließt beim Verkeilen die Lücke nicht mehr, sodass Wasser am Süll entlangläuft.
  • Führungsrollenverschleiß lässt das Paneel verlaufen - eine verschlissene Rolle lässt das Paneel beim Heben seitlich abdriften, sodass es am Süll fängt und mitten im Vorgang klemmt.
  • Leckage der Hydraulikzylinderdichtung - ein langsamer Verlust an Hubkraft zeigt sich als Paneel, das zögert oder in Parkstellung unter seinem eigenen Gewicht absinkt.
  • Korrosion an der Anpressleiste des Sülls - Narben auf der Leiste, an der die Dichtung anliegt, verhindern eine vollständige Abdichtung auch bei gesunder Dichtung.

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Ein Dichtungswerkstoff, bemessen für den Temperaturbereich des Verkehrs und die chemische Ladungsbeanspruchung, keine allgemeine Gummimischung.
  • Eine belegte Leistungsreserve der Zylinder über dem berechneten Paneelgewicht.
  • Ersatzteilverfügbarkeit eigens für Führungsrollen und Verkeilbeschläge, die Bauteile, die am schnellsten verschleißen.
  • Referenzeinbauten an einer vergleichbaren Lukengröße und einem vergleichbaren Ladungsprofil.

Eine bestandene Schlauchprüfung an einem Huckepackdeckel bestätigt nicht, dass die Verkeilkraft über das ganze Paneel gleichmäßig ist - die Pressung an beiden Enden und in der Mitte prüfen, denn eine Dichtung kann an den Knaggen abdichten und in der Paneelmitte trotzdem lecken.

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Häufig gefragt

Drei Fragen, die zuerst kommen.

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