Programowalna maszyna do mycia zbiorników

Co definiuje ten typ

Programowalna maszyna do mycia zbiorników różni się od maszyny o stałym wzorze (jedna dysza, jeden łuk) tym, że sam cykl mycia jest nastawny: prędkość obrotu w obu płaszczyznach, łuk pokrycia i czas cyklu ustawia się programatorem na pokładzie lub zdalnym, zamiast mieć je zamurowane w przekładni maszyny. To ważne, bo wielkość zbiornika, pozostałość ładunku i medium myjące zmieniają się z podróży na podróż: maszyna zamknięta w jednym wzorze albo przemywa mały zbiornik — marnując czas i wodę — albo niedomywa wielkiego, zostawiając pozostałość, która zanieczyści następny ładunek. Jednostki programowalne opuszcza się na wężu przez luk do mycia zbiorników albo pracują jako półstała instalacja pokładowa, a napędza je albo sama woda myjąca (napęd turbinowy), albo osobne zasilanie hydrauliczne.

Główne elementy

• Zespół napędowy — turbina lub silnik hydrauliczny z przekładnią, zamieniające strumień zasilania na obrót głowicy w dwóch płaszczyznach.
• Programator / sterownik — ustawia prędkość obrotu, granice łuku i łączny czas cyklu, indeksowany mechanicznie albo nastawiany elektronicznie.
• Głowica dyszowa — jedno- lub dwudyszowa, wymiarowana na wymagany zasięg strumienia i przepływ.
• Układ opuszczania i podparcia — lina, wąż albo stały stojak pokładowy ustawiające maszynę przez luk na właściwej głębokości.
• Wąż zasilający lub stała rura — dostarcza wodę, gorącą wodę morską lub chemiczne medium myjące pod wymaganym ciśnieniem.

Dobór / wymiarowanie

Rozstrzygające wielkości to zasięg strumienia względem największego wymiaru zbiornika, wymagane ciśnienie i przepływ na dyszy oraz zgodność materiałowa z zakresem ładunków, jakie zbiornik naprawdę wozi — zbiornikowce ropy i produktowce zwykle obejdą się standardowymi częściami ze stali i brązu, a chemikaliowce potrzebują stali nierdzewnej i uszczelnień zgodnych z PTFE, odpornych na konkretnie wożone ładunki. Jednostki przenośne na wężu pasują do tankowców myjących między ładunkami na kotwicy lub w porcie; instalacje stałe na stojaku pokładowym — do jednostek z powtarzalną rutyną mycia, jak mycie ropą podczas wyładunku.

Przepisy / klasa

Stałe systemy mycia ropą na objętych tankowcach podlegają Załącznikowi I konwencji MARPOL, który ustala, kiedy COW trzeba stosować i jak dokumentuje się je w Książce zapisów olejowych. ISGOTT daje uznane wytyczne branżowe dla mycia zbiorników i odgazowania, łącznie z pomiarami atmosfery przed myciem i w jego trakcie. Ponieważ maszyna pracuje we wnętrzu, które zwykle ma atmosferę palną lub ubogą w tlen, jednostka i jej napęd muszą nosić certyfikację właściwą dla tej strefy zagrożenia, a klasa bada działanie instalacji stałej w ramach przeglądu systemu ładunkowego tankowca.

Typowe usterki

• Zużycie łożysk lub uszczelnień napędu — mniejsza prędkość obrotu i ciśnienie na dyszy, nierówny wzór mycia i przeoczona pozostałość w narożach zbiornika.
• Zatkana lub zużyta dysza — zniekształcony strumień, miejscowe przemywanie w jednym rejonie i niedomywanie gdzie indziej.
• Awaria programatora — maszyna wraca do jednego stałego wzoru albo staje w środku cyklu; mycie się wydłuża, a pokrycie grozi niekompletnością.
• Uszkodzona lina lub wąż opuszczania — maszyna może spaść do zbiornika, tworząc zagrożenie wejścia dla każdego, kogo pośle się potem po jej odzyskanie.

Na co zwrócić uwagę u dostawcy

• Materiały części zwilżanych dobrane do rzeczywistego zakresu ładunków, nie tylko ogólna karta stali nierdzewnej.
• Certyfikacja do stref zagrożenia właściwa dla typów zbiorników, do których maszyna będzie wchodzić.
• Dane zasięgu strumienia badane na wymiarach zbiorników bliskich własnym, a nie teoretyczne maksimum.
• Ręczne przejęcie sterowania albo prosty tryb stałego wzoru na wypadek awarii programatora w środku podróży.
• Dostępność części do dysz, uszczelnień i łożysk napędu w rzeczywistych portach zawinięć statku.

Zawsze potwierdzajcie odczyty atmosfery zbiornika przed cyklem mycia i w jego trakcie — maszyna, która staje albo spada do zbiornika, zamienia rutynowe mycie w wejście do przestrzeni zamkniętej.