Freshwater Generator / Watermaker

medium 460 / 460 models (Inspector)

Freshwater generator and watermaker are two different technologies for the same job: a freshwater generator flash-evaporates seawater under vacuum using waste engine heat, while a watermaker forces seawater through a reverse osmosis membrane under high pressure.

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What sets this type apart

Two distinct technologies share the "freshwater generator" and "watermaker" names aboard ship, and they work on completely different principles. A vacuum flash-type freshwater generator (FWG) boils seawater at low temperature by dropping the pressure inside an evaporator shell, using waste heat recovered from main engine jacket cooling water, so it produces water essentially for the cost of the electricity running its ejector or vacuum pump. A reverse osmosis (RO) watermaker instead forces seawater at high pressure, commonly 55-70 bar, through semi-permeable membranes that reject dissolved salt, and it needs no waste heat source but consumes significant electrical power to drive the high-pressure pump. FWG units depend on the main engine running to have waste heat available, which is why they cannot produce water in port on some vessels; RO units run independently of the propulsion plant and are the standard choice on ships that spend long periods at anchor or alongside.

Freshwater generator, flash evaporator working principle — Working schematic of a shell type freshwater generator: seawater feed is flash evaporated under vacuum by the jacket cooling water heating coil, vapour passes a demister onto a sea water cooled condenser tube bundle, distillate is pumped off as fresh water, and an ejector maintains vacuum while discharging brine and air overboard.

Main components

Vacuum flash-type freshwater generator

Evaporator shell under vacuum, heated by jacket cooling water through a plate or tube heat exchanger.
Condenser section, cooled by seawater, where the flashed vapour condenses back to distillate.
Ejector or vacuum pump, maintaining the low pressure that lets seawater boil at 40-70 degrees C instead of 100.
Salinometer and dump valve, diverting product water overboard automatically if salinity rises above the set limit.

Reverse osmosis watermaker

Pre-filtration stage (cartridge filters, sometimes a media or ultrafiltration pre-treatment) to protect membranes from suspended solids.
High-pressure pump, the main power consumer in the system.
Membrane pressure vessels containing spiral-wound RO membrane elements.
Energy recovery device on larger units, recovering pressure from the reject brine stream to cut power consumption.

Selection and sizing

Parameter	FWG (evaporator)	RO watermaker
Energy source	waste heat plus small electric load	electric power to high-pressure pump
Typical output	scaled to jacket water heat available	scaled to membrane area and pressure
Feed water sensitivity	tolerant of turbidity, sensitive to oil contamination of heating water	sensitive to suspended solids and biological fouling of membranes
Operable in port/at anchor	only if an alternative heat source is available	yes, independent of main engine

Regulations and class

Product water quality for drinking purposes must meet the flag state's or WHO-referenced potable water standard, checked by periodic sampling rather than by a single class rule. Class societies review the pressure design of RO high-pressure sections and the vacuum/heat exchanger design of evaporators as part of standard machinery approval; there is no dedicated IMO convention for freshwater generation equipment itself. Where potable water is made near coastal or contaminated water, port state and public health authorities may require the salinometer/dump valve function to be demonstrated at survey.

Typical faults

Scaling on evaporator heating surfaces - reduces heat transfer and output over weeks of operation, needing periodic acid cleaning.
Membrane fouling or biological growth (RO) - falling permeate flow and rising salt passage, usually from inadequate pre-filtration or a feed pump left idle without flushing.
Salinometer drift - an uncalibrated sensor lets off-spec water into the potable tank undetected, or dumps good water needlessly.
Vacuum leaks (FWG) - air ingress at shell joints or the ejector raises the boiling point needed and output falls even though heat input is unchanged.

What to look for in a supplier

Documented output at the actual jacket water temperature and flow available on the specific engine, not a generic rated figure (for FWG).
Membrane element compatibility and availability for the specific pressure vessel, since RO elements are not universally interchangeable (for RO).
Materials resistant to seawater corrosion throughout, particularly titanium or cupro-nickel in the evaporator/condenser shell.

Never run a freshwater generator while manoeuvring in coastal or turbid water - silt and pollutants drawn in with the seawater feed foul the plant far faster than open-ocean operation, on both evaporator and RO types.

Inspector Mode Show All 460 / 460 with inspector value

21 manufacturers · 460 models

Alfa Laval

Aalborg JWP-1

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-2

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-3

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-4

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-5

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-6

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-8

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-10

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-12

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-15

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-18

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-20

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-25

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-30

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-35

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-40

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-45

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-50

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-55

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg JWP-60

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-1

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-2

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-3

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-4

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-5

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-6

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-8

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-10

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-12

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-15

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-18

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-20

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-25

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-30

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-35

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-40

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-45

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-50

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-55

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg AQUA-60

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-1

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-2

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-3

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-4

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-5

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-6

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-8

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-10

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-12

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-15

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-18

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-20

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-25

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-30

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-35

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-40

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-45

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-50

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-55

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Mini-60

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-1

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-2

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-3

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-4

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-5

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-6

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-8

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-10

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-12

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-15

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-18

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-20

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-25

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-30

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-35

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-40

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-45

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-50

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-55

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aalborg Compact-60

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Technical Specifications

Kapazität JWP-16: 0.5-10 m³/24h je nach Heiz- und Kühlwassertemperaturen
Kapazität JWP-26: 4-35 m³/24h, optional bis 100 m³/24h
Plattentyp: Titanium Grade 1, 0.5 mm Plattendicke, korrosionsbeständig
Betriebsvakuum: 85-95% (ca. 4-10 mmHgA absolute)
Ejektor-eingangsdruck: Minimum 3 bar Meerwasserdruck erforderlich
Ejektor-ausgangsdruck: Maximum 0.8 bar
Gewichtsbereich: 600-955 kg (JWP-26 Varianten)
Jacket-wassertemperatur: 55-95°C flexibel einstellbar

Product Lines

JWP-16 (0.5-10 m³/24h)
JWP-26 (4-35 m³/24h)
DOLPHIN (single/double effect)
DPU-36 (10-55 m³/24h)

Common Failures & Inspection Points

Area: Plattenverkalkung und Korrosion (Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calciumsulfat-Ablagerungen)
Check: Alle 6 Monate: Plattenpakete sichtprüfen, mit milder Säurelösung (z.B. Descalex) einweichen, weiche Bürste zur schonenden Reinigung nutzen, auf Pinholes/Risse prüfen, Ringflächenschäden (Pitting, Kratzer, Erosion) kontrollieren
Area: Gasket-Verschleiß und Dichtungslecks (Neoprene-Beschichtungsabblätterung, Gasket-Beschädigungen)
Check: Alle 12 Monate: Gasket-Oberflächenschäden (Verschleiß, Verformung, Spuren von Salzkristallisation) sichtprüfen, bei Drucktest Leckstellen markieren, verschlissene Gaskets ersetzen, Abdichtflächen reinigen und trocknen vor Neubefestigung
Area: Ejektor-Vakuumverlust und Luftlecks (Verschleiß Ejektor-Düse, schlechte Vakuumhaltung, Dichtungsverschleiß)
Check: Wöchentlich Vakuummeter prüfen (soll 85-95% halten); bei Schwierigkeit: Luftdruckverlusttest (falls Vakuum >2% in 8h fällt = Leck vorhanden). Inspektionsstöpsel entfernen, Ejektor-Hals mit Taschenlampe prüfen, Ablagerungen mit Abreißer entfernen, Ejektor-Pummen-Eingangsdruck muss ≥3 bar sein
Area: Demisters-Verschmutzung und Salzübertrag (Demister blockiert durch Salzablagerung → hohe Salinität)
Check: Alle 6 Monate: Demister-Element sichtprüfen (Blockaden, Salzaufbau), Kondensator auf Rohre-Lecks testen (Drucktest), bei hohem Salzgehalt: Kondensator und Demister chemisch reinigen oder ersetzen. Brine-Level über Sichtrohr kontrollieren
Area: Salinometer-Sensorverschmutzung und fehlerhafte Qualitätsmessung (Salzgehalt-Sensor verschmutzt, kalibriert falsch, Elektrodenablagerung)
Check: Täglich: Salinometer-Wert prüfen (soll <10 ppm sein); bei Messfehler: Sensor mit trockener Bürste reinigen, NIE mit bloßen Händen anfassen, Elektroden auf Verschmutzung prüfen, ggf. mit Lösungsmittel entkalken. Zielwert: Salzgehalt des Destillats <10 ppm
Area: Hygiene und Biofilm-Bildung in Rohrleitungen/Tank (Legionellenrisiko, mikrobielle Kontamination bei Lagerung)
Check: Alle 3 Monate Tankwasserqualität prüfen (mikrobiologische Keimzahl); monatliche CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place) durchführen, Rohrleitungen mit Biozid/Chlor spülen, Tankdeckel auf Lichteinfall/Verschmutzung prüfen, Temperatur des Frischwassers ≥55°C halten um Legionellenvermehrung zu verhindern

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Freshwater Generators (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Spectra Watermakers

Clark Pump 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 0.8T unverified

Capacity (t/Tag)

0.8

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Clark Pump 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 0.8T unverified

Capacity (t/Tag)

0.8

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Newport 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 0.8T unverified

Capacity (t/Tag)

0.8

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Catalina 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 0.8T unverified

Capacity (t/Tag)

0.8

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Ventura 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Sea Recovery

Aqua Whisper 500GPD unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 6T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 15T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 20T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 25T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Aqua Whisper 30T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 500GPD unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 6T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 15T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 20T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 25T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

MC2 30T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 500GPD unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 6T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 12T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 15T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 20T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 25T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HWM 30T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Marine

Schenker ZEN 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker ZEN 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Smart 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Basic 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 0.3T unverified

Capacity (t/Tag)

0.3

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 0.5T unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 1.5T unverified

Capacity (t/Tag)

1.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 4T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Schenker Modular 10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

RWO/Veolia

MFU-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MFU-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

TWA-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FU-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Sasakura

SEPS-1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-15T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-20T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-25T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-30T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-40T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-50T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-60T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-80T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-100T unverified

Capacity (t/Tag)

100

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-120T unverified

Capacity (t/Tag)

120

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-150T unverified

Capacity (t/Tag)

150

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SEPS-200T unverified

Capacity (t/Tag)

200

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-1T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-2T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-3T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-5T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-8T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-10T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-15T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-20T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-25T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-30T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-40T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-50T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-60T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-80T unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-100T unverified

Capacity (t/Tag)

100

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-120T unverified

Capacity (t/Tag)

120

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-150T unverified

Capacity (t/Tag)

150

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

SWRO-200T unverified

Capacity (t/Tag)

200

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Atlas/Jowa

FW-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

FW-60 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Damen Marine FWG

DM-FW-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

DM-FW-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Lenntech Marine

LT-FW-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

LT-FW-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Maxim Marine FWG

MM-FW-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MM-FW-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Pureflow Marine

PF-RO-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PF-RO-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Tecnicomar Marine

TC-RO-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

TC-RO-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

GEA

GEA FWG-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-40 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

GEA FWG-50 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Ampac USA

AMPAC-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AMPAC-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Aquagiv Marine

AG-FWG-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

AG-FWG-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

BLUEWATER Marine

BW-RO-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

BW-RO-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

HEM

HEM-FWG-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

HEM-FWG-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Maxim Power Marine

MPM-FW-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

MPM-FW-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Parker Marine RO

PM-RO-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

PM-RO-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

reverse osmosis

Energy Source

electric

Salinity ppm out

Datasheet

Village Marine

VM-LT-0.5 unverified

Capacity (t/Tag)

0.5

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-25 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

VM-LT-30 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

Sealand Marine

SL-FWG-1 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SL-FWG-2 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

Datasheet

SL-FWG-3 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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SL-FWG-5 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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SL-FWG-8 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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SL-FWG-10 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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SL-FWG-15 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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SL-FWG-20 unverified

Capacity (t/Tag)

Process

vacuum distillation

Energy Source

waste heat

Salinity ppm out

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