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6UEC68LSII

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person​​‍‌‌‍⁠​​‍‌​​‌⁠‌⁠⁠​⁠
24,300 kWPower
6Cylinders
680 mmBore
2,200 mmStroke
93 rpmMCR RPM
Mitsubishi in the SpecCodex register — view brand page →

The Mitsubishi 6UEC68LSII is a six‑cylinder, low‑speed two‑stroke main propulsion engine delivering up to 24 300 kW at 93 rpm, featuring electronic control of fuel injection, exhaust valve and cylinder lubrication.

Specifications

Technical data.reference — unverified

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SFOC (UEC60LSE-Eco-A2)164-170 g/kWh (IMO Tier II)
BMEP (UEC60LSE)20.0-21.0 bar @ MCR
Piston speed (UEC60LSE)8.4 m/s
Dry mass UEC60LSE 8-cyl447 tons
Dry mass UEC60LSE 5-cyl300 tons
Bore/Stroke ratio UEC60LSE4.00
Stroke/Bore UEC68LSE3.96
Electronically controlledFuel injection, exhaust valve, cylinder lubrication (ECL)
Inspection

Inspector Detail ✓ verified

Designation decoded

6-Zylinder Mitsubishi UEC 68 cm Bohrung, Long Stroke II (LSII) Baureihe. Kreuzkopf-Zweitaktmotor mit konventioneller Nockenwellensteuerung und Auslassschlitzspülung, zweite Generation des Long-Stroke-Konzepts.

Background

Der 6UEC68LSII teilt die Bohrung und den Hub (680 × 2200 mm) mit dem 68LSE, ist aber als LSII-Variante auf die zweite Generation der Long-Stroke-Entwicklung bei Mitsubishi ausgerichtet. Die LSII-Reihe zeichnet sich durch verbesserte Komponenten und erweiterte Wartungsintervalle aus. Die 6-Zylinder-Anordnung bietet gute Vibrationscharakteristiken und wird häufig in Handymax- und Panamax-Schiffen eingesetzt.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio3.235

Inspector checklist

Zylinderinspektion
  • Laufbuchsenverschleiß systematisch messen (4 Ebenen, 2 Achsen)
  • Kolbenringe auf Stoßspiel und Flankenspiel prüfen
  • Kolbenkrone auf Risse, Abbrand und Erosion untersuchen
  • Auslassschlitze auf Ablagerungen und Kantenzustand kontrollieren
Kreuzkopf und Triebwerk
  • Kreuzkopflager-Spiel mit vorgeschriebener Methode messen
  • Pleuelschrauben per Ultraschall-Längenmessung prüfen
  • Kolbenstange und Stopfbuchse auf Verschleiß und Dichtheit inspizieren
  • Kurbelwellendurchbiegung messen und mit Vorwerten vergleichen
Einspritzsystem
  • Einspritzventile auf Prüfstand testen (Öffnungsdruck, Dichtheitstest, Strahlbildprüfung)
  • Brennstoffpumpen-Verschleiß (Plunger/Barrel) beurteilen
  • Nockenwellen-Steuerzeiten mit Technical File abgleichen
  • Hochdruckleitungen auf Ermüdungsrisse prüfen
Abgassystem
  • Abgasventil-Spindel und -Sitz auf Abbrand und Korrosion untersuchen
  • Abgastemperaturen zwischen Zylindern vergleichen
  • Turbolader-Wartungszustand (Schaufeln, Lager, Dichtungen) prüfen
  • Abgaskompensatoren und Isolierung inspizieren
Steuerung und Sicherheit
  • Überdrehzahlschutz und Sicherheitseinrichtungen testen
  • Anlassluftventile auf Funktion und Dichtheit prüfen
  • Ölnebeldetektor kalibrieren und Alarmfunktion verifizieren
  • Wendeschaltung und Fernsteuerung auf einwandfreie Funktion prüfen

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur nach Zylinder340–420 °CErhöhte Werte deuten auf Einspritz- oder Kompressionsprobleme hin
Pmax-Zylindergleichmäßigkeit±3 bar vom MittelwertAbweichungen erfordern Einspritz- und Kompressionsüberprüfung
Spülluftdruck1.5–3.0 bar (lastabhängig)Druckabfall zeigt Turbolader- oder Luftkühlerprobleme an
Kühlwasser-Austrittstemperatur80–85 °CÜberhöhte Werte deuten auf Gasübertritt oder Kesselstein hin
Zylinderöl-Feedrate0.7–1.2 g/kWhAbweichungen beeinflussen Verschleiß und Ablagerungsbildung
Systemöl-Druck2.5–4.5 barDruckabfall kann auf Filterverstopfung oder Lagerschaden hinweisen

Common Failure Modes

  • Laufbuchsen-Micro-Seizure

    Symptoms: Vertikale Riefenbildung auf der Laufbuchse Erhöhter Verschleiß Kolbenring-Bruch

    Causes: Unzureichende Zylinderöl-Versorgung, Zu schnelle Lastaufnahme, Wassereinbruch in den Zylinder

    Preventive: Zylinderöl-Dosierung überwachen, Lastaufnahmeprogramm gemäß Herstellervorgabe einhalten, Spülluftkasten regelmäßig inspizieren

  • Abgasventil-Undichtigkeit

    Symptoms: Erhöhte Abgastemperatur Leistungsverlust des betroffenen Zylinders Hörbare Leckage

    Causes: Heiße Korrosion durch Vanadium im Schweröl, Mangelhafte Ventildrehung, Sitzbeschädigung durch Fremdkörper

    Preventive: Ventildrehvorrichtung bei jeder Inspektion prüfen, Sitzflächen regelmäßig nachschleifen, Brennstoffbehandlung optimieren

  • Grundlager-Schaden

    Symptoms: Erhöhte Lagertemperatur Metallpartikel im Schmieröl Veränderte Deflection-Werte

    Causes: Schmierölverunreinigung, Fehlausrichtung durch Schiffskörperverformung, Materialermüdung

    Preventive: Schmierölanalysen durchführen, Deflection-Werte regelmäßig messen und dokumentieren, Grundlager bei Hauptrevision inspizieren

  • Nockenwellen-Kettenlängung

    Symptoms: Veränderte Steuerzeiten Geräusche im Kettenkasten Unruhiger Motorlauf

    Causes: Hohe Betriebsstunden, Unzureichende Kettenschmierung, Kettenrad-Verschleiß

    Preventive: Kettenlängung in vorgeschriebenen Intervallen messen, bei >1 % Längung austauschen, Kettenspanner-Funktion überwachen

Expert tips

  • Bei LSII-Motoren wurden verbesserte Werkstoffe eingesetzt – bei Ersatzteilbestellung immer die LSII-spezifische Teilenummer verwenden, nicht die des Vorgängermodells.
  • Die 6-Zylinder-LSII-Konfiguration hat werksseitig optimierte Gegengewichte – nach Kurbelwellenarbeiten das Auswuchtprotokoll prüfen.
  • Herstellerseitig erweiterte Wartungsintervalle der LSII-Serie nur bei Nachweis der vorgeschriebenen Betriebsbedingungen (Ölqualität, Brennstoff, Last) beibehalten.

Related components

  • Turbolader (MHI oder kompatibel)
  • Ladeluftkühler und Wasserabscheider
  • Brennstoffaufbereitung (Separatoren, Heizer, Filter)
  • Nockenwellenantrieb und Kettenspanner
  • Zylinderöl-Dosiereinheiten
  • Kolbenkühlöl-Teleskoprohre
  • Grundlager und Drucklager
  • Wendekupplung und Steuerluft

Classification & regulatory

IMO NOx Tier II gemäß MARPOL Annex VI nachzuweisen. Technical File muss aktuelle Motoreinstellungen dokumentieren. Nockenwellengesteuerte Einspritzung ist im Technical File festgeschrieben – Änderungen erfordern Klasse-Genehmigung und ggf. NOx-Nachvermessung. Ab 2018 J-ENG als Hersteller – Service-Dokumentation und Ersatzteilverfügbarkeit über aktualisierte Kanäle sicherstellen.

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