Inert Gas Generator (IGG)
Wärtsilä/Hamworthy Inertgas-Generatoren (IGG) sind auf Tankern >20,000 DWT SOLAS-Pflicht. Der IGG verbrennt Fuel Oil in einer Brennkammer, wäscht und kühlt die Abgase und drückt das inerte Gas (ca. 2-4% O2) in die Cargo-Tanks, um eine explosionsfähige Atmosphäre zu verhindern. Wärtsilä/Hamworthy hat geschätzt 30-35% Marktanteil bei IGG-Systemen.
Components & Design
Component data being added…
Technical Data
🤖 Ask about this model
One free question — answered like a marine engineer. No account needed.
Common failures & inspection points
Visuelle Inspektion durch Mannlöcher auf Verschlammung, Korrosionsschäden, Ablagerungen; Überprüfung Düsen, Kühlrohre, Schwimmer, Sensoren, Demister-Elemente. Inspektionsfrequenz 6-12 Monate (verdoppelt bei kritischen Bedingungen). Eingang Trockendock inspizierbar (Scrubber-Abflussleitung).
Periodische Prüfung & Reinigung der Inertgas-Probeleitung zum O2-Analyzer (kritische Wartungsposition). Analyser selbst: 2-Punkt-Kalibrierung (Zero-Gas N₂ 0%, Span-Gas bekannte O₂-Konzentration) vor Betrieb. Kalibriergenauigkeit nach Hersteller. Alarmeinstellung: >8% O₂ Volumen.
Überprüfung Wasserzufuhr (min. 2 separate Pumpen erforderlich). Sichtprüfung Wasserstand (mit Niedrigstand-Alarm ausgestattet). Inspektions-PMS-Intervall nach Hersteller; besondere Aufmerksamkeit bei IG-System-Abschaltung. Prüfung auf Blockade/Korrosion an Öffnungen.
Überprüfung Flammensiebe/Maschen (Ersatz nach PMS-Plan). Kalibrierung für erforderliche Druckwerte + Test bei Betriebsdruck durchführen. Flüssigkeitsgefüllte Breaker: Kontrollflüssigkeitstyp & Niveau; bei Frostgefahr Antifrost-Zusatz prüfen. Beschriftung mit Öff nungsdrücken & Flüssigkeitstyp/Konzentration + min. Betriebstemperatur.
Ventil zur Inspection öffnen. Prüfung auf Korrosion, Ventilsitz-Zustand, freie Ventilbewegung über volle Hublänge. Betriebsprobe im Service durchführen. Mindestens zwei Rückschlagvorrichtungen erforderlich (Deck Seal + Isolierventil). Kritisch für Hydrokarbon-Rückfluss-Verhinderung in Maschinenraum.
Zugang zur Brennkammer über Klappfront (werkzeugfrei zugänglich — prüfen auf Verschleiß). Flue-Gas & Rezirkulationsventile regelmäßig stroben (Hubtest) wenn System außer Betrieb — Sicherstellen freier Betrieb über vollen Hubbereich. Inspektionsfrequenz nach Betriebshäufigkeit.
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Service & Maintenance
O2 analyzer calibration before each tank operation. Scrubber inspection annually. Refractory inspection at drydock. Demister pad replacement every 2-3 years. Blower maintenance quarterly.
Suppliers & Spare Parts
Direct links to manufacturer, datasheet, spare-parts portal and dealers — request access below.
📄 Request sourcing links & documentsCases, daily reports, timesheets and AI troubleshooting in the OceanSphere Marine app — free for 14 days.
Start free trial →Find manufacturers, repair shops and spare-part dealers in the Maritime Network — our global company directory.
Maritime Network →