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8UEC85LSII

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person
46,400 kWPower
8Cylinders
850 mmBore
2,800 mmStroke
76 rpmMCR RPM
Mitsubishi in the SpecCodex register — view brand page →

The Mitsubishi 8UEC85LSII is an eight‑cylinder low‑speed two‑stroke marine diesel engine delivering up to 46 400 kW at 76 rpm, designed for main propulsion on large commercial vessels.

Inspection

Inspector Detail ✓ verified

Designation decoded

8UEC85LSII – Mitsubishi 8-Zylinder, Unified Exhaust-valve Crosshead, 850 mm Bohrung, Langhub, Super-Mark-II-Ausführung (LSII). Größter Zweitakt-Kreuzkopfmotor der UEC85-Baureihe, Dry-Dock-Klasse.

Background

Der UEC85LSII ist der größte Motor der UEC-Baureihe mit 850 mm Bohrung und 2800 mm Hub. Mit einem Stroke-to-Bore-Ratio von 3,29 ist dies ein Ultra-Langhub-Motor für die größten Handelsschiffe wie VLCCs und Capesize-Bulker. Die 850 mm Bohrung klassifiziert diesen Motor als Dry-Dock-Maschine – Kolbenziehung und größere Überholungen erfordern Trockendock-Aufenthalt aufgrund der Komponentengewichte.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio3.29

Inspector checklist

Zylinderlaufbuchse und Kolben (Dry-Dock-Arbeiten)
  • Laufbuchsenverschleiß in vier Ebenen und zwei Achsen messen – dokumentieren für Trendanalyse
  • Kolbenringe komplett erneuern oder Verschleiß detailliert messen
  • Kolbenkrone mittels NDT (UT/MT) auf Ermüdungsrisse prüfen
  • Kolbenkühlräume endoskopisch auf Ablagerungen inspizieren
  • Bei Kolbenziehung Gewicht beachten – Krankapazität im Trockendock sicherstellen
Auslassventil
  • Ventilsitz und Spindel auf Vanadium-Korrosion und Erosion prüfen
  • Stellite-Panzerung auf Restdicke messen
  • Ventildrehvorrichtung auf korrekte Funktion testen
  • Hydraulischen Antrieb komplett überholen
Kreuzkopf und Triebwerk
  • Kreuzkopflager-Spiel messen und dokumentieren
  • Kreuzkopfbolzen mittels UT auf Ermüdungsrisse prüfen
  • Pleuelstangen-Dehnschrauben auf Vorspannung und Zustand kontrollieren
  • Gleitschuh-Verschleiß und Oberflächenqualität dokumentieren
Kurbelwelle und Hauptlager
  • Kurbelwellen-Deflexion an allen Kröpfungen messen
  • Hauptlager-Spiel kontrollieren
  • Lagerschalen auf Ermüdung und Kavitation inspizieren
  • Fundament und Motorträger auf Rissbildung prüfen
Kraftstoff- und Einspritzsystem
  • Einspritzpumpen komplett überholen
  • Hochdruckleitungen erneuern oder auf Risse prüfen
  • Kraftstoffventile auf Dichtsitz und Sprühbild testen
Turbolader und Ladeluftsystem
  • Turbolader-Generalüberholung bei Klassesurvey
  • Ladeluftkühler-Rohrbündel auf Korrosion und Leckage prüfen
  • Spülluftkasten komplett reinigen und inspizieren

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur nach Zylinder340–420 °CZylinderweise Abweichung >30 °C deutet auf schwere Verbrennungsstörung hin
Pmax (Zünddruck)±3 bar vom SollwertSignifikante Abweichung erfordert sofortige Einspritzsystem-Überprüfung
Spülluftdruck2,5–4,0 barNiedriger Druck bei Volllast zeigt Turbolader-Degradation an
Kolbenkühlöl-RücklauftemperaturMax. 45 °C über VorlaufErhöhte Differenz ist kritisch bei 850mm-Kolben – sofortige Untersuchung
Kurbelwellen-DeflexionGemäß Mitsubishi-Tabelle für 850mm-KlasseÜberschreitung der Grenzwerte ist bei dieser Motorgröße besonders ernst – Fundamentverformung prüfen
Zylinderöl-Feedrate0,6–1,0 g/kWhErhöhter Verbrauch bei 850mm-Bohrung bedeutet erhebliche Kostenauswirkungen
Schmieröltemperatur vor Motor40–47 °CErhöhte Temperatur kann auf Lagerverschleiß bei den schwer belasteten Lagern hinweisen
Spüllufttemperatur nach Kühler35–50 °CÜberhöhte Temperatur verschlechtert Ladungswechsel signifikant

Common Failure Modes

  • Kolbenkronen-Thermische-Ermüdung

    Symptoms: Erhöhte Kolbenkühlöl-Temperatur Blow-by im Spülluftkasten Sichtbare Risse bei NDT-Prüfung

    Causes: Extreme thermische Belastung bei 850mm Kolbendurchmesser, Häufige Laständerungen, Unzureichende Kolbenkühlung durch Ablagerungen

    Preventive: Kolbenkrone bei jeder Trockendock-Überholung mittels UT prüfen; Kühlräume reinigen; Laständerungsgradient begrenzen

  • Hauptlager-Ermüdung

    Symptoms: Erhöhte Lagertemperatur Metallpartikel im Schmieröl Deflexionswerte außerhalb Toleranz

    Causes: Hohe Lagerlast bei 850mm-Klasse, Fundamentverformung durch Schiffskörper-Biegung, Ölverunreinigung

    Preventive: Hauptlager bei jedem Trockendock-Aufenthalt inspizieren; Fundament auf Risse prüfen; Deflexionsmessungen alle 6 Monate

  • Stopfbuchsen-Verschleiß (verstärkt)

    Symptoms: Ölverlust an der Stopfbuchse Verschmutzung des Spülluftbereichs Erhöhter Schmierölverbrauch

    Causes: Große Kolbenstangen-Oberfläche beschleunigt Dichtungsverschleiß, Kolbenstangen-Oberflächenschaden, Thermische Verformung

    Preventive: Stopfbuchsenringe nach verkürzten Intervallen tauschen; Kolbenstangen-Oberfläche bei jeder Gelegenheit inspizieren

  • Kurbelgehäuse-Explosion (Risikoerhöhung)

    Symptoms: Ölnebeldetektor-Alarm Hot-Spot an Lagerstellen Erhöhte Kurbelgehäuse-Temperatur

    Causes: Heißlaufer an Lagern oder Gleitbahnen, Unzureichende Ölnebeldetektierung, Schmierölmangel

    Preventive: Ölnebeldetektoren monatlich kalibrieren; Kurbelgehäuse-Sicherheitsventile halbjährlich prüfen; Bearing-Wear-Monitoring implementieren

Expert tips

  • Die 850mm-Bohrung macht diesen Motor zu einer Dry-Dock-Maschine – Kolbengewichte von über 3 Tonnen erfordern Krankapazität, die an Bord nicht verfügbar ist. Alle größeren Überholungen im Trockendock einplanen und Ersatzteile rechtzeitig bereitstellen.
  • Bei dieser Motorgröße die Fundamentsteifigkeit besonders beachten – Verformungen des Schiffskörpers übertragen sich direkt auf Hauptlagerbelastung und Kurbelwellen-Deflexion. Tank-Beladungszustände bei Deflexionsmessungen dokumentieren.
  • Die 8-Zylinder-Anordnung bietet zwar den besten Massenausgleich, aber die enorme Motorlänge erfordert besondere Beachtung der thermischen Ausdehnung und Motorlagerung – Festlager und Gleitlager-Positionen bei jedem Survey kontrollieren.

Related components

  • Torsionsschwingungsdämpfer (große Ausführung)
  • Axialdrucklager
  • Elastische Motorlagerung und Fundamentbolzen
  • Kurbelgehäuse-Sicherheitsventile
  • Ölnebeldetektoren (alle Sektionen)
  • Kolbenkühlöl-Teleskoprohre
  • Kolbenabzugsvorrichtung (Trockendock-Ausrüstung)
  • Nockenwellen-Antriebssystem
  • Anlassluftverteiler und -ventile
  • Spülluftkasten-Rückschlagklappen

Classification & regulatory

IMO Tier II NOx-Grenzwerte. MARPOL Annex VI SOx-Compliance. IACS UR Z10.5 Kurbelwellen-Deflexion mit besonderer Aufmerksamkeit bei 850mm-Klasse. Trockendock-Intervalle gemäß Klassifikationsgesellschaft – Motorüberholung mit regulärem Docking koordinieren. SOLAS-Anforderungen an Maschinenraum-Brandschutz bei Motoren dieser Größe beachten. Besondere Hebeanforderungen für Komponenten >2t dokumentieren.

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