Marine Generator / Alternator

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

• Area: Wicklungs-Isolationszustand verschlechtert durch Feuchte, Verschmutzung, thermisches Altern oder mechanische Beschaedigung
  Check: Isolationswiderstand (IR)-Test mit Megohmmeter (Megger) durchfuehren: DC-Spannung ca. 500V zwischen Wicklung und Masse anwenden. Strom-Leckage messen. Mindestanforderungen nach maritimen Vorschriften: >2 MΩ (bis 5A); >1 MΩ (10A); >100 kΩ (100A); >25 kΩ (>200A). Messwerte auf 40°C normalisieren (IEEE 43-2013). Trend-Analyse ueber Zeit durchfuehren. AVR vor Pruefung abklemmen (DAR-Methode). Oberflaehe, Generator und Umgebung vor Test auf Trockenheit pruefen (maritime Feuchte).
• Area: Wicklung durch Feuchte, Salzkorrosion, Vibration in maritimer Umgebung beschaedigt oder ermoedungsrissig
  Check: Betriebszustand von Laengern und Lagerschalen visuell kontrollieren; Lagerschmierung und -temperatur prufen (D-Ende und N-Ende separat dokumentieren); Oberflaechentemperaturen mit Thermometer oder IR-Kamera messen. Betriebsvibration messen (mm/sec oder µm); abweichende Werte aufzeichnen. Bei Regreasing-Lagern Schmierfett nachfuellen gemaess Hersteller-Spezifikation. Dichtheit Lagerschilde gegen Salzwasser und Feuchte pruefen.
• Area: Stator-Wicklung durch Alterung oder Feuchte-Eindringung durch mangelnde VPI-Qualitaet beschaedigt
  Check: Visuelle Kontrolle Wicklung auf Risse, Brandflecken, Verfaerbungen, lose Anschuesse. Widerstandsmessung des Isolierstoffs durchfuehren. Tan-Delta & Kapazitaetsmessungen (Partial Discharge-Analyse) zur Erkennung von Laminations- oder Corona-Schaeden durchfuehren (ABB Ability LEAP Programm). Isolationssystem-Zustand (VPI-Traenkung) beurteilen. Messdauer ~4-6 Stunden.
• Area: AVR (UNITROL 1000/GEN-Serie) fehlfunktion durch Feuchte, Salzkorrosion oder Alterung; Spannungsregelung fehlerhaft
  Check: AVR-Einheiten visuell auf Korrosion, Feuchte-Eindringung, lose Kontakte prufen (Salzwasser-Umgebung). Spannungsausgang am AVR-Display oder Meter pruefen. Test-Programm AVR durchfuehren: Sollspannung verifizieren, Reaktion auf Lastaenderung prueben, UEL/OEL (Under-/Overexcitation Limiter) Funktion testen. Verdrahtung und Stecker auf Korrosion kontrollieren. Loesemittel-Reinigung wenn noetig. Ersatz-AVR-Unit sicherstellen.
• Area: Kuehlung unzureichend: Luftstrom blockiert, Ventilator verschmutzt/beschaedigt, Wasser-Kuehlung undicht oder versalzt
  Check: Ventilator-Blades auf Salzbelag, Korrosion, mechanische Beschaedigung pruefen. Luftkanaele und Kuehlflansche reinigen (Salzspray-Belaege entfernen). Wasser-Kuehler auf Undichtigkeiten, Korrosion, Mineralienanlagerungen prufen (bei Wasser-Kuehlvarianten). Temperaturerhoehung unter Betrieb messen: Statorwicklung U/T1, V/T2, W/T3; Lagerschalen D-Ende und N-Ende. Umgebungstemperatur dokumentieren. Sollte >5°C sein, Relative Feuchte <75%; Maschinentemperatur >= Taupunkt halten. Kuehlung vor Wiederinbetriebnahme freimachen.
• Area: Kommissionierung fehlerhaft: Schrauben nicht korrekt angezogen, Kabelverbindungen undicht/korrosiert, Lager nicht gescmiert, Gesamtzustand nicht zertifiziert
  Check: Befestigungsschrauben Drehmoment-Kontrolle durchfuehren (Hersteller-Spezifikation); lockern/umpositionieren wenn noetig. Stromkabel Verbindungen auf Sichtbarkeit Korrosion, lockerer Kontakt, Verformung prueben. Lagerschmierung vor Start verifizieren (Regreasable Bearings). Kommissionierungs-Bericht aus Annex 5 des AMG-Manuals konsultieren. Alle Einstellungen nochmals vor Ort ueberpruefen. Spannungs-/Strommessungen durchfuehren. Sicherheitseinrichtungen testen. Kommissionierungs-Test-Protokoll ausfuellen und signieren.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Power Generation (ABB Marine, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.