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8UEC50LSII

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person
15,200 kWPower
8Cylinders
500 mmBore
1,600 mmStroke
127 rpmMCR RPM
Example image: Main Engine 2-Stroke — not a photo of this model.
Mitsubishi in the SpecCodex register — view brand page →

The Mitsubishi 8UEC50LSII is an eight‑cylinder, low‑speed two‑stroke diesel main engine delivering up to 15 200 kW at 127 rpm, distinguished by its large 500 mm bore/2050 mm stroke geometry and modern exhaust‑valve design for high fuel efficiency.

Specifications

Technical data.reference — unverified

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Bohrung x Hub UEC45LSE450 x 1930 mm
Bohrung x Hub UEC50LSE500 x 2050 mm
BMEP UEC45LSE22.0 bar (C1-Variante 22.0 bar)
BMEP UEC50LSE20-21 bar
Mittlere Kolbengeschwindigkeit UEC45LSE8.5 m/s (Basis für 6-Zyl @ 130 rpm)
Mittlere Kolbengeschwindigkeit UEC50LSE8.0-8.5 m/s
SFOC UEC45LSE169 g/kWh (geprüft 2008)
SFOC UEC50LSE-Eco-B1167 g/kWh (6-Zyl-Basis @ 124 rpm)
Trockengewicht UEC45LSE195 Tonnen (6-Zyl-Basis), 161-243 t je nach Konfiguration
Trockengewicht UEC50LSE188-405 Tonnen (5-10 Zyl mit Gusseisenbett-Optionen)
Leistung pro Zylinder UEC45LSE1245 kW (6-Zyl @ 130 rpm)
Hub/Bohrung Verhältnis4.0-4.29 (LSE-Serie)
TurboladerMitsubishi MET (High-Efficiency-Typ) mit 2-stufiger Option
LagerGleitlager mit Weißmetall (Aluminum- oder Zinn-Basis)
Energieeffizienz-statusHöchste Klasse in der Serie (gegenüber UEC52LA-Vorgänger)
IMO Tier-ComplianceTier II/III (Eco-Varianten mit SCR/LP-EGR)
Hubvolumen pro Zylinder UEC45LSE~302 Liter (450 x 1930 mm)
Hubvolumen pro Zylinder UEC50LSE~402 Liter (500 x 2050 mm)
Inspection

Inspector Detail

Designation decoded

8UEC50LSII – Mitsubishi 8-Zylinder, Unified Exhaust-valve Crosshead, 500 mm Bohrung, Langhub, Super-Mark-II-Ausführung (LSII). Zweitakt-Kreuzkopfmotor mit verbesserter LSII-Technologie.

Background

Der UEC50LSII ist die Mark-II-Weiterentwicklung der LS-Baureihe mit 500 mm Bohrung und 1600 mm Hub. Die LSII-Serie bietet gegenüber der LSE verbesserte Brennraumgeometrie, optimierte Einspritzung und weiter reduzierten spezifischen Brennstoffverbrauch. Die 8-Zylinder-Anordnung gewährleistet hervorragenden Massenausgleich und vibrationsarmen Betrieb.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio3.2

Inspector checklist

Zylinderlaufbuchse und Kolben
  • Laufbuchsenverschleiß mittels Innenmessgerät dokumentieren
  • Kolbenringzustand und Stoßspalt messen
  • Spülschlitze auf Verkokung und Deformation kontrollieren
  • SIP-Zylinderschmierdüsen auf freien Durchgang prüfen
Auslassventil und Antrieb
  • Ventilsitz und Spindel auf Korrosion und Abbrand prüfen
  • Hydraulische Ventilbetätigung auf Dichtheit kontrollieren
  • Ventildrehvorrichtung (Rotocap) auf Funktion testen
Einspritzsystem
  • Einspritzpumpen-Plunger und Zylinder auf Verschleiß prüfen
  • Düsenöffnungsdruck und Sprühbild testen
  • Kraftstoff-Hochdruckleitungen auf Ermüdungsrisse inspizieren
Kreuzkopf und Pleuelstange
  • Kreuzkopflager-Spiel mit Fühlerlehre messen
  • Pleuelschrauben mittels hydraulischer Vorspannung kontrollieren
  • Gleitschuhe und Führungsbahnen auf Riefenbildung prüfen
Turbolader und Ladeluftsystem
  • Axiallager-Spiel des Turboladers messen
  • Verdichterrad auf Erosion und Verschmutzung prüfen
  • Ladeluftkühler Druckabfall messen

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur nach Zylinder340–420 °CDifferenz >30 °C zwischen Zylindern deutet auf Verbrennungsanomalie hin
Pmax (Zünddruck)±3 bar vom SollwertÜberschreitung zeigt Einspritztiming-Abweichung oder Kompressionsverlust an
Spülluftdruck2,0–3,2 bar je nach LastReduzierter Druck bedeutet Turbolader- oder Kühlerprobleme
Schmieröldruck Hauptleitung3,5–5,0 barDruckabfall weist auf Lager- oder Pumpenverschleiß hin
Zylinderöl-Feedrate0,7–1,1 g/kWhErhöhter Verbrauch signalisiert Laufbuchsen- oder Ringverschleiß
Turbolader-DrehzahlGemäß Herstellerkurve ±3%Abweichung deutet auf Verschmutzung oder Lagerschaden hin

Common Failure Modes

  • Kolbenring-Blow-by

    Symptoms: Erhöhte Spülluftkasten-Temperatur Ölnebel im Spülluftkasten Druckverlust bei Kompressionstest

    Causes: Kolbenringverschleiß oder -bruch, Laufbuchsen-Ovalisierung, Unzureichende Zylinderschmierung

    Preventive: Kolbenringe und Laufbuchsen bei planmäßiger Kolbenziehung prüfen; Ölnebeldetektoren regelmäßig kalibrieren

  • Einspritzpumpen-Verschleiß

    Symptoms: Reduzierter Einspritzdruck Ungleichmäßige Lastverteilung Erhöhte Abgastemperatur am betroffenen Zylinder

    Causes: Abrasiver Verschleiß durch Kraftstoffverunreinigungen, Kavitation im Pumpengehäuse, Überschrittene Wartungsintervalle

    Preventive: Kraftstoffaufbereitung (Separator/Filter) optimieren; Pumpenelemente nach Herstellervorgabe tauschen

  • Auslassventilspindel-Bruch

    Symptoms: Plötzlicher Leistungsverlust am Zylinder Abnormale Abgastemperatur Schläge im Auslassventilgehäuse

    Causes: Thermische Ermüdung, Vanadium-Korrosion am Ventilteller, Defekte Ventildrehvorrichtung

    Preventive: Ventilspindeln nach 8.000–12.000 Betriebsstunden regenerieren oder tauschen; Ventildrehung bei jeder Revision kontrollieren

  • Spülluftkasten-Brand

    Symptoms: Temperaturanstieg im Spülluftkasten Ölnebeldetector-Alarm Rauchentwicklung aus Entlüftungen

    Causes: Ölansammlung durch Blow-by, Funkenflug durch gebrochene Kolbenringe, Unzureichende Drainage

    Preventive: Spülluftkasten-Drains regelmäßig kontrollieren; Ölnebeldetektoren funktionsfähig halten; Notfallprozeduren bereithalten

Expert tips

  • Die LSII-Variante verfügt über optimierte Brennraumgeometrie – beim Einstellen des Einspritztimings unbedingt das LSII-spezifische Technical File verwenden, nicht die LS/LSE-Werte.
  • 8-Zylinder-UEC bieten den besten natürlichen Massenausgleich aller Zylinderkonfigurationen – dennoch Schwingungsdämpfer-Silikonölfüllung bei jeder Klasseerneuerung prüfen.
  • Bei Kolbenziehung die Laufbuchsen-Spülschlitzkanten auf Abrundung kontrollieren – scharfe Kanten führen zu vorzeitigem Kolbenringbruch.

Related components

  • Torsionsschwingungsdämpfer
  • Zylinderöl-Dosierpumpen (SIP)
  • Anlassluftventile und -verteiler
  • Kolbenkühlöl-Teleskoprohre
  • Spülluftkasten-Drainventile
  • Kurbelgehäuse-Ölnebeldetektoren

Classification & regulatory

MARPOL Annex VI und IMO Tier II Grenzwerte beachten. NOx Technical File der LSII-Baureihe enthält geänderte Einspritzparameter gegenüber LS/LSE. IACS UR Z10.5 Kurbelwellen-Deflexionsmessungen bei jedem Zwischensurvey. Klassifikationsgesellschaft für Laufzeitverlängerungen konsultieren.

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