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6UEC50LSII

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person
11,400 kWPower
6Cylinders
500 mmBore
1,600 mmStroke
127 rpmMCR RPM
Mitsubishi in the SpecCodex register — view brand page →

The Mitsubishi 6UEC50LSII is a six‑cylinder, low‑speed 2‑stroke main engine delivering up to 11.4 MW at around 124 rpm, noted for its high specific power and fuel‑efficiency (≈167 g/kWh) in bulk carrier and tanker applications.

Specifications

Technical data.reference — unverified

Bohrung x Hub UEC45LSE450 x 1930 mm
Bohrung x Hub UEC50LSE500 x 2050 mm
BMEP UEC45LSE22.0 bar (C1-Variante 22.0 bar)
BMEP UEC50LSE20-21 bar
Mittlere Kolbengeschwindigkeit UEC45LSE8.5 m/s (Basis für 6-Zyl @ 130 rpm)
Mittlere Kolbengeschwindigkeit UEC50LSE8.0-8.5 m/s
SFOC UEC45LSE169 g/kWh (geprüft 2008)
SFOC UEC50LSE-Eco-B1167 g/kWh (6-Zyl-Basis @ 124 rpm)
Trockengewicht UEC45LSE195 Tonnen (6-Zyl-Basis), 161-243 t je nach Konfiguration
Trockengewicht UEC50LSE188-405 Tonnen (5-10 Zyl mit Gusseisenbett-Optionen)
Leistung pro Zylinder UEC45LSE1245 kW (6-Zyl @ 130 rpm)
Hub/Bohrung Verhältnis4.0-4.29 (LSE-Serie)
TurboladerMitsubishi MET (High-Efficiency-Typ) mit 2-stufiger Option
LagerGleitlager mit Weißmetall (Aluminum- oder Zinn-Basis)
Energieeffizienz-statusHöchste Klasse in der Serie (gegenüber UEC52LA-Vorgänger)
IMO Tier-ComplianceTier II/III (Eco-Varianten mit SCR/LP-EGR)
Hubvolumen pro Zylinder UEC45LSE~302 Liter (450 x 1930 mm)
Hubvolumen pro Zylinder UEC50LSE~402 Liter (500 x 2050 mm)
Inspection

Inspector Detail

Designation decoded

6 = Anzahl der Zylinder (6-Zylinder-Reihenmotor), UEC = Unified Exhaust-port Crosshead (Zweitakt-Kreuzkopfmotor-Baureihe von Mitsubishi), 50 = Zylinderbohrung in cm (500 mm), LSII = Long Stroke II (zweite Generation der langhubigen Ausführung)

Background

Der 6UEC50LSII ist ein 6-Zylinder-Zweitakt-Kreuzkopfmotor der zweiten Long-Stroke-Generation mit 500 mm Bohrung und 1600 mm Hub. Gegenüber der Vorgängergeneration bietet die LSII-Version verbesserte mechanische Effizienz bei konventioneller Nockenwellensteuerung. Der Motor wird von Mitsubishi Heavy Industries / J-ENG gefertigt und ist als Hauptantrieb für Bulk Carrier und General Cargo Schiffe konzipiert.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio3.2

Inspector checklist

Zylinderlaufflächen und Kolben
  • Bore-Gauging durchführen und Verschleißraten pro 1000 Betriebsstunden ermitteln
  • Kolbenringe auf Beschichtungszustand, Stoßspiel und Seitenspiel prüfen
  • Kolbenkrone auf Heißrisse und Brennraummulden-Erosion inspizieren
Kreuzkopf und Triebwerk
  • Kreuzkopflager-Clearance messen und dokumentieren
  • Kreuzkopfbolzen per NDT auf Oberflächenrisse prüfen
  • Pleuelschrauben-Dehnung und Markierungsflucht kontrollieren
  • Kurbelwellen-Deflection aufnehmen
Nockenwelle und Steuerung
  • Nockenwellen-Kettenantrieb: Längung und Kettenradprofil kontrollieren
  • Kraftstoff- und Auslassnocken auf Pitting und Verschleiß inspizieren
  • Steuerzeiten gegen Herstellerangaben abgleichen
Auslassventile
  • Ventilsitz und Spindel auf Erosion und Vanadium-Korrosion prüfen
  • Rotocap-Funktion testen
  • Ventilführungsspiel messen
Einspritzsystem
  • Einspritzdüsen: Öffnungsdruck und Strahlbild verifizieren
  • Kraftstoffpumpen-Plunger auf Verschleiß prüfen
  • Hochdruckleitungen auf Schwingungsrisse inspizieren

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur je Zylinder310–375 °C bei NennlastAbweichungen deuten auf Einspritz-, Kompressions- oder Ventilprobleme hin
Max. Zünddruck (Pmax)Gemäß Herstellerangabe ± 5 barNiedrigerer Pmax zeigt Kompressionsverlust oder Timing-Fehler an
Spülluftdruck1,8–3,0 bar (lastabhängig)Zu niedriger Wert weist auf Turbolader-Degradation hin
Zylinderöl-Verbrauch0,5–1,0 g/kWhErhöhter Verbrauch signalisiert fortschreitenden Verschleiß
Kühlwasseraustrittstemperatur78–85 °CAbweichung deutet auf Kühlsystemprobleme hin
Schmieröldruck Hauptlager3,0–4,5 barDruckabfall weist auf Lagerverschleiß oder Pumpenprobleme hin

Common Failure Modes

  • Laufbuchsenverschleiß (abrasiv/korrosiv)

    Symptoms: Bore-Gauging zeigt erhöhte Verschleißraten, steigender Zylinderölverbrauch, Kompressionsverlust

    Causes: Cat-Fines-Kontamination im Kraftstoff, Cold Corrosion bei Teillastbetrieb, Unzureichende Zylinderschmierung

    Preventive: Kraftstoffaufbereitung optimieren, BN-angepasstes Zylinderöl verwenden, Verschleißtrends durch regelmäßiges Bore-Gauging überwachen

  • Auslassventil-Leckage und Abbrand

    Symptoms: Abgastemperaturanstieg am betroffenen Zylinder, Rußablagerungen, hörbare Blow-by-Geräusche

    Causes: Hochtemperatur-Korrosion durch Vanadium-Verbindungen, Rotocap-Versagen, Ventilsitz-Verzug durch thermische Überlastung

    Preventive: Ventile nach Betriebsstundenintervall schleifen/tauschen, Rotocap regelmäßig prüfen, Kraftstoffqualität monitoren

  • Nockenwellen-Kettenantrieb-Verschleiß

    Symptoms: Geänderte Steuerzeiten, Kettengeräusch, unrunder Motorlauf

    Causes: Natürliche Kettenlängung über Betriebsstunden, Unzureichende Schmierung, Fehleinstellung des Kettenspanners

    Preventive: Kettenlängung regelmäßig messen, Schmierölzufuhr zur Kette kontrollieren, rechtzeitig Kettenglieder entfernen oder Kette erneuern

  • Turbolader-Lager-Schaden

    Symptoms: Schwingungsanstieg, ungewöhnliche Geräusche, reduzierter Spülluftdruck, Ölverlust

    Causes: Verschmutzung des Turbolader-Schmieröls, Thermische Überlastung bei Lastspitzen, Unbalance durch Ablagerungen an Schaufeln

    Preventive: Turbolader-Waschwasser-Routine einhalten, Schwingungsüberwachung bei jedem Hafenanlauf, Schmierölzustand prüfen

Expert tips

  • Die LSII-Version hat gegenüber der LS-Erstversion verbesserte Laufbuchsengeometrie – bei Ersatz stets die korrekte Teilenummer der LSII-Spezifikation verwenden.
  • Bei S/B-Ratio von 3,2 und 6-Zylinder-Konfiguration die axialen Schwingungen im Triebwerk regelmäßig überwachen – Torsionsdämpfer-Silikon-Zustand prüfen.
  • Im Teillastbetrieb die Turbolader-Abschaltung (Cut-out) bei Mehrturbinen-Anlagen korrekt konfigurieren, um Surging zu vermeiden.

Related components

  • Turbolader (MHI MET-Serie)
  • Ladeluftkühler
  • Nockenwellen-Kettenantrieb und Kettenspanner
  • Kraftstoff-Separatoren und Feinfilter
  • Zylinderöl-Lubricator
  • Auslassventil-Rotocap und Hydraulik
  • Torsionsschwingungsdämpfer
  • Kolbenkühlung (Teleskoprohr)
  • Motorträger und Fundamentschrauben

Classification & regulatory

Inspektion und Instandsetzung gemäß den Anforderungen der zuständigen Klassifikationsgesellschaft. NOx Technical File und EIAPP-Zertifikat bei Überholung NOx-relevanter Komponenten konsultieren. Bei Schiffen mit EEDI-Anforderung: Leistungsparameter nach Überholung mit den EEDI-Referenzwerten abgleichen.

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