Co sprawdzić w Instalacja chłodnicza prowiantu.
Podczas gdy sprężarka chłodnicza prowiantu jest pojedynczym podzespołem, instalacja chłodnicza prowiantu to całe wyposażenie widziane jako system: zespół sprężarkowy, skraplacz, rurociągi, zbiornik cieczy, parownik każdej komory i sterowanie oraz sposób ich połączenia, tak aby utrzymywać kilka komór o różnych nastawach ze wspólnego albo częściowo wspólnego obiegu chłodniczego. To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ większość usterek na statku dotyczy całości - zanieczyszczony skraplacz albo przepełniony obieg wpływa na każdą obsługiwaną komorę, a nie tylko na jedną - i dlatego szukanie przyczyny musi zaczynać się na poziomie instalacji, zanim zawęzi się je do…
Co obejmuje ten typ
Podczas gdy sprężarka chłodnicza prowiantu jest pojedynczym podzespołem, instalacja chłodnicza prowiantu to całe wyposażenie widziane jako system: zespół sprężarkowy, skraplacz, rurociągi, zbiornik cieczy, parownik każdej komory i sterowanie oraz sposób ich połączenia, tak aby utrzymywać kilka komór o różnych nastawach ze wspólnego albo częściowo wspólnego obiegu chłodniczego. To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ większość usterek na statku dotyczy całości - zanieczyszczony skraplacz albo przepełniony obieg wpływa na każdą obsługiwaną komorę, a nie tylko na jedną - i dlatego szukanie przyczyny musi zaczynać się na poziomie instalacji, zanim zawęzi się je do jednego podzespołu.
Główne elementy
Zespół sprężarkowy
Zwykle dwie albo więcej sprężarek, pracujących pojedynczo albo stopniowo dołączanych zależnie od obciążenia, tak aby instalacja pokryła szczyt zapotrzebowania po przyjęciu prowiantu, a przez większość podróży pracowała na jednej maszynie.
Układ skraplania
Na większych jednostkach powszechny jest skraplacz płaszczowo-rurowy chłodzony wodą morską, oddający ciepło do morza; mniejsze instalacje bywają wyposażone w skraplacze chłodzone powietrzem, silniej wystawione na wahania temperatury otoczenia.
Rozdział do komór i sterowanie
Ciekły czynnik chłodniczy rozprowadza się do parownika każdej komory przez zawory elektromagnetyczne sterowane osobnymi termostatami komór, dzięki czemu komory pracują cyklicznie niezależnie od siebie, dzieląc jednocześnie wydajność sprężarki i skraplacza.
Układ odszraniania
Parowniki mroźni w normalnej pracy pokrywają się lodem i wymagają okresowego odszraniania, elektrycznymi grzałkami, gorącym gazem albo planowym postojem, aby zachować przepływ powietrza przez wężownicę i utrzymać wydajność.
Dobór i wymiarowanie
Wydajność instalacji dobiera się względem łącznego obciążenia cieplnego wszystkich obsługiwanych komór powiększonego o największe spodziewane zapotrzebowanie jednoczesne, które zwykle występuje zaraz po przyjęciu prowiantu w porcie, gdy do komór trafia ciepły towar. Rezerwę buduje się na poziomie sprężarek, jak opisano przy tym podzespole, ale także skraplacz i układ rurociągów potrzebują dość zapasu wydajności, aby utrata jednej sprężarki nie przeniosła wąskiego gardła po prostu dalej. Standard izolacji i konstrukcja drzwi samych komór wpływają na dobór instalacji równie mocno jak maszyny - komory źle izolowane albo źle domykane zmuszają instalację do cięższej pracy dla tego samego wyniku.
Przepisy i klasa
Czynnik chłodniczy instalacji podlega tym samym względom wynikającym z Protokołu montrealskiego i z wycofywania gazów cieplarnianych, o których mowa przy sprężarce, tyle że stosowanym na poziomie systemu - łącznemu napełnieniu, nieszczelności całej instalacji i dziennikowi czynnika obejmującemu każdą obsługiwaną komorę. Towarzystwa klasyfikacyjne przeglądają zbiorniki ciśnieniowe, zawory bezpieczeństwa i rurociągi w ramach okresowego przeglądu instalacji chłodniczej, a kontrole sanitarne portowych służb zdrowia sprawdzają osobno, czy temperatury komór i higiena odpowiadają standardowi oczekiwanemu dla przechowywanego towaru, co jest sprawdzeniem eksploatacyjnym ponad przeglądem mechanicznym.
Typowe usterki
| Usterka | Przyczyna | Skutek |
|---|---|---|
| Nierówne chłodzenie między komorami | Zablokowany albo nieszczelny zawór elektromagnetyczny rozdziela czynnik nierównomiernie | Jedna komora robi się za ciepła, a druga przechładza, co zagraża jakości towaru w obu |
| Narost lodu ponad normalną zdolność odszraniania | Awaria grzałki odszraniania albo cykl odszraniania nieuruchamiany zgodnie z harmonogramem | Mniejszy przepływ powietrza przez wężownicę i stopniowy wzrost temperatury w komorze |
| Niska wydajność całej instalacji | Zanieczyszczenie skraplacza albo zbyt małe napełnienie czynnikiem, dotykające całego układu | Każda obsługiwana komora z trudem osiąga nastawę jednocześnie |
| Uszkodzenie uszczelki drzwi | Zużyta uszczelka albo drzwi pozostawione uchylone | Napływ ciepłego, wilgotnego powietrza przeciąża parownik i szybciej tworzy lód |
Na co zwrócić uwagę u dostawcy
- Projekt instalacji pokazujący, jak obliczono obciążenie każdej komory, a nie samą łączną moc sprężarek.
- Strategia sterowania odszranianiem dopasowana do schematu żeglugi jednostki, ponieważ częste zawinięcia do portów tropikalnych obciążają mroźnie inaczej niż długie przejście oceaniczne.
- Wsparcie w częściach zamiennych dla całej instalacji - zaworów elektromagnetycznych, grzałek odszraniania i wiązek rurowych skraplacza - a nie tylko dla sprężarki.
- Dokumentacja z uruchomienia zapisująca wyjściowe czasy schładzania i ciśnienia robocze, przydatna później przy ustalaniu, dlaczego instalacja pracuje słabiej.
Powolne schładzanie po przyjęciu prowiantu traktuj najpierw jako objaw dotyczący całej instalacji - sprawdź przepływ wody morskiej przez skraplacz i łączne napełnienie czynnikiem, zanim założysz, że winna jest jedna uszkodzona sprężarka.