OceanSphereDarmowe kontoZaloguj sięDEENPL
OceanSphereENGINES
Biblioteka› Engine Room› Kompozyty i żywice› Żywice poliestrowe i winyloestrowe
Kompozyty i żywice

Żywice poliestrowe i winyloestrowe

Nienasycone żywice poliestrowe i winyloestrowe utwardzają się na zimno, bez ciepła spawania, ale nie są wymienne: winyloester kosztuje więcej i znosi mokre, narażone chemicznie naprawy rurociągów, pod którymi układ poliestrowy w końcu zapęcherzy się i zawiedzie.

67modeli 12producentów
Modele

Modele tego typu.

67 modeli o najpełniejszych danych spośród 67 w Żywice poliestrowe i winyloestrowe. Każdy wiersz prowadzi do pełnych danych technicznych, dokumentów i uwag serwisowych.

Polynt Composites Norway ASDION FR® 820 Series Polynt Composites Norway ASDION FR® 820 Series containing ATH Polynt Composites Norway ASDION FR® 850 Series Polynt Composites Norway ASDION® 9100 PLUS Polynt Composites Norway ASDION® 9133 Series Polynt Composites Norway ASDION® FR 9300 Series with variants Polynt Composites Norway ASHYDREX® 200 Series Polynt Composites Norway ASNORPOL FI-184 Polynt Composites Norway ASNORPOL® FI-177 and NORPOL® FI-177-10 Polynt Composites Norway ASNORPOL® NGA X2 and NORPOL® NGA X3 (Gelcoats), NORPOL® NTA X2 and NORPOL® NTA X3 (Topcoats) Polynt Composites Norway ASNORPOL® NGA and NORPOL® NGP (Gelcoats), NORPOL® NTA (Topcoat) Polynt Composites Norway ASNORPOL® SVG (Gelcoat), NORPOL® SVT (Topcoat), NORPOL® SP (Gelcoat filler) Polynt Composites Norway ASNORPOL® SVG X2 and NORPOL® SVG X3 (Gelcoats), NORPOL® SVT X2 and NORPOL® SVT X3 (Topcoats) Polynt Composites Norway ASNORPOL® XTG (Gelcoat), NORPOL® XTT (Topcoat) Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 413 Series Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 415 Series Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 420 Series with variants Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 440 Series with variants Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 480 Series Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 506 Series Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 516 Series with variants Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 540 Series with variants Polynt Composites Norway ASPOLYLITE® 720 Series with variants DIAB International ABDivinycell CY - Series DIAB International ABDivinycell PN-Series DIAB International ABDivinycell PY DIAB International ABDivinycell® H; H45, H60, H80, H100, H130, H160, H200, H250 DIAB International ABDivinycell® HM; HM80, HM100, HM130 DIAB International ABDivinycell® HP; HP60, HP80, HP100, HP130, HP160, HP200, HP250 DIAB International ABDivinycell® MC DIAB International ABDivinycell® Matrix 10-8 DIAB International ABDivinycell® PL - series DIAB International ABDivinycell® PR - series AOC AGAtlac E-Nova MA 6215 AOC AGDaron® 120, Daron® 121 AOC AGSynolite 1967-G series AOC AGSynolite 5410-P - series AOC AGSynolite 5700-P - series AOC AGSynolite 8388-series AOC AGSynolite™ 3720 - series AOC AGSynolite™ 5410-I-series AOC AGSynolite™ 5690-P - series Ineos Composites Finland OyAME™ 6000 Series Vinyl Ester Resins Ineos Composites Finland OyAROPOL™ G 102 Series General Purpose Resin Ineos Composites Finland OyAROPOL™ G 250 Series General Purpose Resins Ineos Composites Finland OyAROPOL™ S 575 Series Low Styrene Content Resins Ineos Composites Finland OyAROPOL™ S 60 Series Low Styrene Content DCPD-Based Resins Ineos Composites Finland OyAROPOL™ S/M 604 Series Low Styrene Content DCPD-Based Resins Ineos Composites Finland OyAROPOL™ S/M 650 Series Low Styrene Content DCPD-Based Resins SCOTT BADER COMPANY LIMITEDCRYSTIC® VE 671PAT including variants: CRYSTIC® VE 671-03PA, CRYSTIC® VE 661PAT and CRYSTIC® VE 661-03PA SCOTT BADER COMPANY LIMITEDCRYSTIC® VE 679-03PA including variants: CRYSTIC® VE 679-03PA(VI), CRYSTIC® VE 679-03PA(100), CRYSTIC® VE 679-03PA(35), CRYSTIC® VE 679-03PA(SC), CRYSTIC® VE 679 PA and CRYSTIC® VE 679 PA (Thix HV) SCOTT BADER COMPANY LIMITEDCrestafix® 621CC Series: Crestafix® 621CC 65, Crestafix® 621CC 30, Crestafix® 621CC 45, Crestafix® 621CC 20 White and Crestafix® 621CC 85 SCOTT BADER COMPANY LIMITEDCrestomer 1152PA, Crestomer Advantage 30 SCOTT BADER COMPANY LIMITEDCrestomer 1196PA Dongsung Advanced Materials Co., Ltd.Dongsung HiMax Biaxial Fabrics: LT (0°/90°) (200 – 1250 g/m²) with or without CSM (100 – 450 g/m²), DB (+45°/-45°) (200 – 1100 g/m²) with or without CSM (100 – 450 g/m²) Dongsung Advanced Materials Co., Ltd.Dongsung HiMax Quadriaxial Facrics: DBLT (0°/+45°/90°/-45°) (600 - 1200 g/m²) Dongsung Advanced Materials Co., Ltd.Dongsung HiMax Triaxial Fabrics: DBL (0°/+45°/-45°) (450 – 1200 g/m²) with or without CSM (100 – 450 g/m²), DBT (+45°/90°/-45°) (350 – 1200 g/m²) with or without CSM (100 – 450 g/m²) Dongsung Advanced Materials Co., Ltd.Dongsung HiMax Uniaxial Fabrics: L (0°) (300 - 1200 g/m²) and T (90°) (300 - 1200 g/m²) Alta Performance Materials OyAROPOL® F 207 Series Flame Retardant Polyester Resin Alta Performance Materials OyAROPOL® K 530 Series Isophthalic Polyester Resin Alta Performance Materials OyAROPOL® PT/PTM 208 Series R-PET Polyester Resin S-Wanlai Co., LTD.SWANCOR RH512 Radical-cured resin S-Wanlai Co., LTD.SWANCOR RH513 Radical-cured resin Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbHAraldite LY 1564 - Series Nantong Tianhe Resin Co., Ltd.Unsaturated Polyester Resins: DS-186P-40 & DS-186P-80 Polynt S.p.ADISTITRON® 152 Reichhold India Private LimitedPOLYLITE® 721 Series with variants
Według producenta

Producenci.

Wszyscy producenci (12) z modelami Żywice poliestrowe i winyloestrowe. Nazwy ze stroną producenta otwierają ją; pozostałe otwierają wyszukiwanie w całej bibliotece.

Wszyscy producenci
Podobne typy

Also in Kompozyty i żywice.

Pozostałe typy urządzeń w tej kategorii.

Wyrób z włókna węglowegoŻywica epoksydowa do podlewekŻelkot i powłoka nawierzchniowaWyrób z włókna szklanegoMateriał rdzeniowy przekładkowy
Wiedza

Co sprawdzić w Żywice poliestrowe i winyloestrowe.

Obie rodziny żywic utwardzają się według tej samej podstawowej chemii: ciekła żywica, wmieszany już przyspieszacz i dodany tuż przed użyciem utwardzacz wyzwalają reakcję egzotermiczną sieciującą żywicę w twarde ciało stałe, zwykle wzmocnione tkaniną albo rowingiem szklanym. Różnicą, która liczy się na statku, jest odporność chemiczna. Żywica winyloestrowa ma mniej wiązań estrowych wystawionych na atak, więc opiera się chłonięciu wody, wodzie morskiej oraz słabym kwasom i zasadom znacznie lepiej niż zwykły nienasycony poliester, co czyni ją domyślnym wyborem do napraw rurociągów, wykładzin zbiorników i wszystkiego, co w służbie pozostaje mokre. Poliester…

Co odróżnia te żywice od siebie

Obie rodziny żywic utwardzają się według tej samej podstawowej chemii: ciekła żywica, wmieszany już przyspieszacz i dodany tuż przed użyciem utwardzacz wyzwalają reakcję egzotermiczną sieciującą żywicę w twarde ciało stałe, zwykle wzmocnione tkaniną albo rowingiem szklanym. Różnicą, która liczy się na statku, jest odporność chemiczna. Żywica winyloestrowa ma mniej wiązań estrowych wystawionych na atak, więc opiera się chłonięciu wody, wodzie morskiej oraz słabym kwasom i zasadom znacznie lepiej niż zwykły nienasycony poliester, co czyni ją domyślnym wyborem do napraw rurociągów, wykładzin zbiorników i wszystkiego, co w służbie pozostaje mokre. Poliester pozostaje tańszy i utwardza się całkiem dobrze przy suchych, mało obciążonych naprawach pomocniczych, gdzie długotrwałe działanie wody nie wchodzi w grę.

Naprawa rurociągu laminatem mokrym, budowa z żywicy i tkaniny
Przekrój przez kompozytową naprawę rurociągu utwardzaną na zimno ze skorodowaną ścianką stalową, warstwą zwilżającą i kolejnymi warstwami tkaniny szklanej nasyconej żywicą, przykrytymi bogatą w żywicę warstwą uszczelniającą.

Główne składniki układu

Żywica bazowa

Dostarczana z wmieszanym przyspieszaczem, tak by nie utwardziła się, dopóki nie doda się utwardzacza, i nastawiona na lepkość odpowiednią do laminowania ręcznego albo, w rzadszej odmianie, do nasycania tkanej taśmy naprawczej.

Utwardzacz

Nadtlenek metyloetyloketonu (MEKP) to standardowy utwardzacz dla obu rodzajów żywic, dodawany w małym udziale wagowym; więcej utwardzacza skraca czas pracy i podnosi ciepło utwardzania, mniej wydłuża oba.

Wzmocnienie

Tkana taśma lub tkanina szklana, czasem połączona z wypełniaczem metalicznym przy naprawach przenoszących obciążenia, daje wytrzymałość mechaniczną, której sama żywica nie ma; zadaniem żywicy jest nasycić włókna i związać je w stały laminat.

Wypełniacz i pigment

Wypełniacze tiksotropowe zagęszczają żywicę do nakładania na pionie albo nad głową, tak by nie spłynęła przed utwardzeniem, a pigment służy głównie wyglądowi i nie wpływa na wytrzymałość.

Dobór i praktyka pracy

Wybór między dwoma rodzajami żywicy powinien iść za narażeniem, jakie napotka naprawa, a nie za samą różnicą ceny.

ZastosowanieZalecana żywica
Mokra albo zanurzona naprawa rurociąguWinyloester
Wykładzina zbiornika stykająca się z ładunkiem albo balastemWinyloester
Sucha, mało obciążona łata konstrukcyjnaPoliester dopuszczalny
Praca kosmetyczna albo niekonstrukcyjne szpachlowaniePoliester

Temperatura otoczenia działa na obie żywice wprost: poniżej mniej więcej 15°C utwardzanie zwalnia gwałtownie i udziały utwardzacza trzeba zwykle poprawić według tabeli producenta, a powyżej około 25°C czas pracy spada szybko, więc mieszanie małych porcji w ciepłych maszynowniach chroni przed marnowaniem żywicy żelującej w naczyniu, nim zostanie nałożona.

Typowe usterki

  • Za mało utwardzacza w mieszance — utwardza się miękko albo zostaje lepka, dając naprawę wyglądającą na gotową, lecz mającą znikomą wytrzymałość konstrukcyjną.
  • Powietrze zamknięte w laminacie — ze słabego rozwałkowania warstw włókna, co zostawia pustki stające się miejscami zniszczenia pod ciśnieniem albo drganiami.
  • Poliester użyty do naprawy w służbie mokrej — chłonie wilgoć przez miesiące, pęcherzy się i w końcu odspaja od podłoża.
  • Przekroczony czas przydatności mieszanki — żywica zarobiona w zbyt dużej porcji żeluje, nim da się ją wpracować we wzmocnienie, marnując zarób i zostawiając niepełne laminowanie.

Na co zwrócić uwagę u dostawcy

  • Wyraźne rozdzielenie linii poliestrowej i winyloestrowej z osobnymi kartami danych, a nie jedna ogólna pozycja "żywica".
  • Podany czas przydatności mieszanki i przebieg utwardzania w realnym zakresie temperatur maszynowni.
  • Okres przydatności i granice temperatury składowania, bo oba rodzaje żywic degradują się przy długim składowaniu nawet nieotwarte.
  • Zgodny utwardzacz i wypełniacz sprzedawane jako dobrany zestaw, co zmniejsza szansę pomylenia proporcji na statku.

Nigdy nie zastępujcie winyloestru poliestrem przy mokrej naprawie rurociągu dla oszczędności — awaria pojawia się jako sączące się złącze miesiące później, zwykle w najgorszym możliwym momencie.

Według producenta AFRISOWISKASwagelokAlfa Laval S.p.A.MAN Energy SolutionsEndress+HauserWärtsiläABB MarineAlfa LavalMacGregorNovenco MarinehanlaimsCarrier MarineseiminetherlandsWszyscy producenciCzęści według urządzeń
Chcesz wiedzieć więcej?

Jedno zapytanie. Człowiek odpowie w ciągu 24 godzin w dni robocze.

Podaj producenta, model i czego potrzebujesz — części, serwisu, drugiej opinii. Nasze biuro pyta właściwych dostawców z sieci ponad 114 000 firm i wraca z ofertą lub planem zaopatrzenia, a nie ze stroną wyników.

Często pytane

Trzy pytania, które padają najpierw.

Czy dane Żywice poliestrowe i winyloestrowe są bezpłatne?

Tak. Każda strona modelu, każdy przewodnik i każda karta katalogowa tego typu są dostępne bez konta. Konto dodaje zapisane wyszukiwania i zapytania, niczego nie odbiera.

Brakuje mojego modelu — co teraz?

Prześlij tabliczkę znamionową. Rozpoznajemy ją ręcznie, dodajemy do biblioteki, a jeśli potrzebujesz części lub serwisu, zapytanie już u nas leży.

Czy możecie zdobyć część do Żywice poliestrowe i winyloestrowe?

Tak. Podaj producenta, model i czego potrzebujesz — pytamy właściwych dostawców z sieci ponad 114 000 firm i wracamy z ofertą lub planem zaopatrzenia.