UV-Based BWMS

medium 634 / 634 models (Inspector)

UV treatment inactivates organisms in ballast water by damaging their DNA under ultraviolet light rather than killing them outright, which is why UV systems live and die by water clarity rather than by chemical dose.

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What sets UV treatment apart

A UV-based ballast water management system passes ballast water through a reactor chamber lined with UV lamps that damage the DNA of organisms so they cannot reproduce, rather than killing them outright the way a biocide or electrochlorination system does. Because UV works by line-of-sight exposure through the water column, its performance depends directly on how much light actually reaches the organism — turbidity, suspended solids and biofouling on the lamp sleeves all cut effective dose, which is the main reason UV systems are paired with a filtration stage rather than sold as UV alone.

UV-based ballast water treatment system — Flow diagram of a UV ballast water treatment system showing the filter, the UV reactor with lamps in quartz sleeves, the UV intensity sensor and the path from inlet to the ballast tanks.

Main components

Filter

A self-cleaning screen or disc filter, typically 20 to 50 micron, that strips out sediment, plankton and debris before the UV reactor so the remaining organisms are exposed to full-strength light.

UV reactor

A chamber holding banks of medium or low-pressure UV lamps in quartz sleeves, sized so every litre passing through receives the minimum dose the system was type-approved for at the vessel's rated flow.

UV intensity sensors

Sensors that monitor light transmission through the water in real time and signal the control system to reduce flow or raise an alarm if dose falls below the approved threshold.

Control and monitoring unit

Logs treatment records for port state control and IMO compliance, and interlocks the ballast pumps so water cannot bypass the reactor.

Selection / Sizing

Ballast pump flow rate, since the reactor must treat the full rated flow within its type-approved UV dose — undersizing the reactor for the pump forces a flow restriction that slows ballasting operations.
Typical water turbidity for the vessel's trading pattern; a ship regularly ballasting in silty coastal or river water needs a more robust filter stage than one loading in open ocean.
Lamp type and expected lamp life, since medium-pressure lamps run hotter and shorter but treat higher flows in a smaller footprint than low-pressure lamps.
Space and power available, as UV systems draw meaningful electrical load and need a straight reactor run without tight bends.

Regulations / Class

Every seagoing ship has been required to carry an operational ballast water management system under the IMO BWM Convention since the 2024 compliance deadline, and the treatment system itself must hold IMO type approval (or USCG approval for US waters) confirming it meets the D-2 discharge standard for organism concentration. Class surveys check that treatment records are logged for every ballasting operation and that the system's approval certificate matches the installed configuration, including any approved operating envelope for turbidity or salinity.

Typical faults

Fault	Cause	Consequence
Dose alarm during ballasting	High turbidity exceeding the system's approved operating range	Ballast operation slows or stops until water clarity improves
Reduced UV transmission	Biofouling or scaling on the quartz lamp sleeves	Effective dose drops even though lamps show as functioning
Filter backwash failure	Screen clogged faster than the automatic flush cycle clears it	Flow restriction forces reduced ballast pump throughput
Lamp failure undetected	Lamp ballast fault not cross-checked against intensity sensor reading	Water passes with an under-treated dose without an alarm

What to look for in a supplier

IMO type approval covering the actual flow rate and turbidity range the vessel will operate in, not just the headline capacity.
Spare lamp and quartz sleeve availability at ports the vessel actually calls, since UV lamps are a wear item with a finite rated life.
A service network able to recalibrate UV intensity sensors, which drift over time and are easy to overlook during routine maintenance.

A UV system logging a compliant dose in clear open-ocean water can still fail the same voyage in a silty river estuary — check the type-approval turbidity envelope against the vessel's actual ports before assuming coverage.

Inspector Mode Show All 634 / 634 with inspector value

1 manufacturers · 1–100 of 634 models

Alfa Laval

100

PureBallast 3.1 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

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