UV-Based BWMS

medium 634 / 634 models (Inspector)

UV treatment inactivates organisms in ballast water by damaging their DNA under ultraviolet light rather than killing them outright, which is why UV systems live and die by water clarity rather than by chemical dose.

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What sets UV treatment apart

A UV-based ballast water management system passes ballast water through a reactor chamber lined with UV lamps that damage the DNA of organisms so they cannot reproduce, rather than killing them outright the way a biocide or electrochlorination system does. Because UV works by line-of-sight exposure through the water column, its performance depends directly on how much light actually reaches the organism — turbidity, suspended solids and biofouling on the lamp sleeves all cut effective dose, which is the main reason UV systems are paired with a filtration stage rather than sold as UV alone.

UV-based ballast water treatment system — Flow diagram of a UV ballast water treatment system showing the filter, the UV reactor with lamps in quartz sleeves, the UV intensity sensor and the path from inlet to the ballast tanks.

Main components

Filter

A self-cleaning screen or disc filter, typically 20 to 50 micron, that strips out sediment, plankton and debris before the UV reactor so the remaining organisms are exposed to full-strength light.

UV reactor

A chamber holding banks of medium or low-pressure UV lamps in quartz sleeves, sized so every litre passing through receives the minimum dose the system was type-approved for at the vessel's rated flow.

UV intensity sensors

Sensors that monitor light transmission through the water in real time and signal the control system to reduce flow or raise an alarm if dose falls below the approved threshold.

Control and monitoring unit

Logs treatment records for port state control and IMO compliance, and interlocks the ballast pumps so water cannot bypass the reactor.

Selection / Sizing

Ballast pump flow rate, since the reactor must treat the full rated flow within its type-approved UV dose — undersizing the reactor for the pump forces a flow restriction that slows ballasting operations.
Typical water turbidity for the vessel's trading pattern; a ship regularly ballasting in silty coastal or river water needs a more robust filter stage than one loading in open ocean.
Lamp type and expected lamp life, since medium-pressure lamps run hotter and shorter but treat higher flows in a smaller footprint than low-pressure lamps.
Space and power available, as UV systems draw meaningful electrical load and need a straight reactor run without tight bends.

Regulations / Class

Every seagoing ship has been required to carry an operational ballast water management system under the IMO BWM Convention since the 2024 compliance deadline, and the treatment system itself must hold IMO type approval (or USCG approval for US waters) confirming it meets the D-2 discharge standard for organism concentration. Class surveys check that treatment records are logged for every ballasting operation and that the system's approval certificate matches the installed configuration, including any approved operating envelope for turbidity or salinity.

Typical faults

Fault	Cause	Consequence
Dose alarm during ballasting	High turbidity exceeding the system's approved operating range	Ballast operation slows or stops until water clarity improves
Reduced UV transmission	Biofouling or scaling on the quartz lamp sleeves	Effective dose drops even though lamps show as functioning
Filter backwash failure	Screen clogged faster than the automatic flush cycle clears it	Flow restriction forces reduced ballast pump throughput
Lamp failure undetected	Lamp ballast fault not cross-checked against intensity sensor reading	Water passes with an under-treated dose without an alarm

What to look for in a supplier

IMO type approval covering the actual flow rate and turbidity range the vessel will operate in, not just the headline capacity.
Spare lamp and quartz sleeve availability at ports the vessel actually calls, since UV lamps are a wear item with a finite rated life.
A service network able to recalibrate UV intensity sensors, which drift over time and are easy to overlook during routine maintenance.

A UV system logging a compliant dose in clear open-ocean water can still fail the same voyage in a silty river estuary — check the type-approval turbidity envelope against the vessel's actual ports before assuming coverage.

Inspector Mode Show All 634 / 634 with inspector value

6 manufacturers · 634 models

Alfa Laval

136

PureBallast 3.1 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Ex 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.2 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

PureBallast 3.1 Compact 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h DNV-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h LR-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h BV-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h ABS-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h DNV-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h LR-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h BV-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h ABS-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h DNV-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h LR-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h BV-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h ABS-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h DNV-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h LR-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h BV-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h ABS-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h DNV-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h LR-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h BV-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h ABS-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h DNV-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h LR-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h BV-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h ABS-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h DNV-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h LR-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h BV-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h ABS-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h DNV-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h LR-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h BV-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h ABS-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h DNV-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h LR-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h BV-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h ABS-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Durchflussbereich: PureBallast 3 Ultra: 42–3000 m³/h (konfigurierbar); PureBallast 3 Compact Flex: 32–1000 m³/h
Filtration: 50 µm Membranfilter bei Ballastwasseraufnahme; automatische Rückspülung mit minimalem Durchsatz
Uv-reaktoren: Mehrere Reaktorgrößen (300 m³/h, 600 m³/h, 1000 m³/h) parallel bis 3000 m³/h; synthetische Quarzlampensleeves mit erweitertem Spektrum
Stromverbrauch: 170 m³/h: 11 kW (optimal); 1000 m³/h: 52 kW (optimal); PureBallast 3 Ultra: 19% weniger als PureBallast 3
Betriebsdruck: Nominal 6 bar (optional bis 10 bar möglich)
Stromversorgung: 400–440 VAC, 50/60 Hz
Zertifizierungen: IMO Typ-Approbation (revidiert G8); USCG Typ-Approbation Nr. 162.060 Serie (gültig bis Sept. 2026)
CIP (Cleaning-In-Place): Integriert in den UV-Reaktor-Modul; automatisierte Reinigung nach Ballast/Deballast; ca. 25 min pro Reaktor

Product Lines

PureBallast 3 Ultra (Generation 3 Ultra)
PureBallast 3 Std & Ex (Standard/Ex)
PureBallast 3.1 Compact
PureBallast 3.2 Compact Flex
PureBallast 3.0 Flow (300 m³/h, 1000 m³/h)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Betriebsstunden und Leistung
Check: Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Area: Filter-Zustand und Differenzdruck
Check: Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Area: Durchflussmesser und Druckaufnehmer Kalibrierung
Check: Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Area: CIP-System (Cleaning-In-Place) Funktion und pH-Kontrolle
Check: Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Area: UV-Reaktor-Gehäuse Dichtheit und Korrosion
Check: Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Area: Systemdurchfluss und Betriebsparameter im Regelbereich
Check: Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Alfa Laval, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

BIO-UV

110

BIO-SEA B 150m3h unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

BIO-SEA B 250m3h unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

BIO-SEA B 300m3h unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

BIO-SEA B 500m3h unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

BIO-SEA B 750m3h unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

BIO-SEA B 1000m3h unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

BIO-SEA B 1500m3h unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

BIO-SEA B 2000m3h unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

BIO-SEA B 2500m3h unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

BIO-SEA B 3000m3h unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

BIO-SEA B 4000m3h unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

BIO-SEA B 5000m3h unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

BIO-SEA B 6000m3h unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

BIO-SEA L 150m3h unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

BIO-SEA L 250m3h unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

BIO-SEA L 300m3h unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

BIO-SEA L 500m3h unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

BIO-SEA L 750m3h unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

BIO-SEA L 1000m3h unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

BIO-SEA L 1500m3h unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

BIO-SEA L 2000m3h unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

BIO-SEA L 2500m3h unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

BIO-SEA L 3000m3h unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

BIO-SEA L 4000m3h unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

BIO-SEA L 5000m3h unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

BIO-SEA L 6000m3h unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h DNV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h LR-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h BV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h ABS-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h DNV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h LR-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h BV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h ABS-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h DNV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h LR-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h BV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h ABS-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h DNV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h LR-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h BV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h ABS-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h DNV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h LR-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h BV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h ABS-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h DNV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h LR-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h BV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h ABS-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h DNV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h LR-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h BV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h ABS-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h DNV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h LR-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h BV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h ABS-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h DNV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h LR-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h BV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h ABS-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

ERMA FIRST

FIT 150m3h unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

FIT 250m3h unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

FIT 300m3h unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

FIT 500m3h unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

FIT 750m3h unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

FIT 1000m3h unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

FIT 1500m3h unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

FIT 2000m3h unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

FIT 2500m3h unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

FIT 3000m3h unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

FIT 4000m3h unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

FIT 5000m3h unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

FIT 6000m3h unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h DNV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h LR-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h BV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h ABS-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h DNV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h LR-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h BV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h ABS-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h DNV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h LR-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h BV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h ABS-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h DNV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h LR-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h BV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h ABS-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h DNV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h LR-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h BV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h ABS-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h DNV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h LR-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h BV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h ABS-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h DNV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h LR-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h BV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h ABS-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h DNV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h LR-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h BV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h ABS-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

ERMA FIRST UV BWMS 10000m3h DNV-approved

UV BWMS 10000m3h DNV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h LR-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h BV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

ERMA FIRST UV BWMS 10000m3h ABS-approved

UV BWMS 10000m3h ABS-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Optimarin

OBS 150m3h unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

OBS 250m3h unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

OBS 300m3h unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

OBS 500m3h unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

OBS 750m3h unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

OBS 1000m3h unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

OBS 1500m3h unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

OBS 2000m3h unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

OBS 2500m3h unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

OBS 3000m3h unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

OBS 4000m3h unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

OBS 5000m3h unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

OBS 6000m3h unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h DNV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h LR-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h BV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2000m3h ABS-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h DNV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h LR-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h BV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 2500m3h ABS-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h DNV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h LR-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h BV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3000m3h ABS-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h DNV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h LR-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h BV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 3500m3h ABS-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h DNV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h LR-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h BV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 4000m3h ABS-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h DNV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h LR-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h BV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 5000m3h ABS-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h DNV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h LR-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h BV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 6000m3h ABS-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h DNV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h LR-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h BV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 8000m3h ABS-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h DNV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h LR-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h BV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

UV BWMS 10000m3h ABS-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Trojan Marinex

TrojanUV4000 150m3h unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

TrojanUV4000 250m3h unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

TrojanUV4000 300m3h unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

TrojanUV4000 500m3h unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

TrojanUV4000 750m3h unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

TrojanUV4000 1000m3h unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

TrojanUV4000 1500m3h unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

TrojanUV4000 2000m3h unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

TrojanUV4000 2500m3h unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

TrojanUV4000 3000m3h unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

TrojanUV4000 4000m3h unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

TrojanUV4000 5000m3h unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

TrojanUV4000 6000m3h unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 100m3h DNV-approved

UV BWMS 100m3h DNV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 100m3h LR-approved

UV BWMS 100m3h LR-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 100m3h BV-approved

UV BWMS 100m3h BV-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 100m3h ABS-approved

UV BWMS 100m3h ABS-approved unverified

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 150m3h DNV-approved

UV BWMS 150m3h DNV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 150m3h LR-approved

UV BWMS 150m3h LR-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 150m3h BV-approved

UV BWMS 150m3h BV-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 150m3h ABS-approved

UV BWMS 150m3h ABS-approved unverified

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 200m3h DNV-approved

UV BWMS 200m3h DNV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 200m3h LR-approved

UV BWMS 200m3h LR-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 200m3h BV-approved

UV BWMS 200m3h BV-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 200m3h ABS-approved

UV BWMS 200m3h ABS-approved unverified

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 250m3h DNV-approved

UV BWMS 250m3h DNV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 250m3h LR-approved

UV BWMS 250m3h LR-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 250m3h BV-approved

UV BWMS 250m3h BV-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 250m3h ABS-approved

UV BWMS 250m3h ABS-approved unverified

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 300m3h DNV-approved

UV BWMS 300m3h DNV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 300m3h LR-approved

UV BWMS 300m3h LR-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 300m3h BV-approved

UV BWMS 300m3h BV-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 300m3h ABS-approved

UV BWMS 300m3h ABS-approved unverified

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 400m3h DNV-approved

UV BWMS 400m3h DNV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 400m3h LR-approved

UV BWMS 400m3h LR-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 400m3h BV-approved

UV BWMS 400m3h BV-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 400m3h ABS-approved

UV BWMS 400m3h ABS-approved unverified

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 500m3h DNV-approved

UV BWMS 500m3h DNV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 500m3h LR-approved

UV BWMS 500m3h LR-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 500m3h BV-approved

UV BWMS 500m3h BV-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 500m3h ABS-approved

UV BWMS 500m3h ABS-approved unverified

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 600m3h DNV-approved

UV BWMS 600m3h DNV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 600m3h LR-approved

UV BWMS 600m3h LR-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 600m3h BV-approved

UV BWMS 600m3h BV-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 600m3h ABS-approved

UV BWMS 600m3h ABS-approved unverified

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 750m3h DNV-approved

UV BWMS 750m3h DNV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 750m3h LR-approved

UV BWMS 750m3h LR-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 750m3h BV-approved

UV BWMS 750m3h BV-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 750m3h ABS-approved

UV BWMS 750m3h ABS-approved unverified

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1000m3h DNV-approved

UV BWMS 1000m3h DNV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1000m3h LR-approved

UV BWMS 1000m3h LR-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1000m3h BV-approved

UV BWMS 1000m3h BV-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1000m3h ABS-approved

UV BWMS 1000m3h ABS-approved unverified

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1250m3h DNV-approved

UV BWMS 1250m3h DNV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1250m3h LR-approved

UV BWMS 1250m3h LR-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1250m3h BV-approved

UV BWMS 1250m3h BV-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1250m3h ABS-approved

UV BWMS 1250m3h ABS-approved unverified

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1500m3h DNV-approved

UV BWMS 1500m3h DNV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1500m3h LR-approved

UV BWMS 1500m3h LR-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1500m3h BV-approved

UV BWMS 1500m3h BV-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 1500m3h ABS-approved

UV BWMS 1500m3h ABS-approved unverified

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2000m3h DNV-approved

UV BWMS 2000m3h DNV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2000m3h LR-approved

UV BWMS 2000m3h LR-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2000m3h BV-approved

UV BWMS 2000m3h BV-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2000m3h ABS-approved

UV BWMS 2000m3h ABS-approved unverified

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2500m3h DNV-approved

UV BWMS 2500m3h DNV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2500m3h LR-approved

UV BWMS 2500m3h LR-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2500m3h BV-approved

UV BWMS 2500m3h BV-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 2500m3h ABS-approved

UV BWMS 2500m3h ABS-approved unverified

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3000m3h DNV-approved

UV BWMS 3000m3h DNV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3000m3h LR-approved

UV BWMS 3000m3h LR-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3000m3h BV-approved

UV BWMS 3000m3h BV-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3000m3h ABS-approved

UV BWMS 3000m3h ABS-approved unverified

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3500m3h DNV-approved

UV BWMS 3500m3h DNV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3500m3h LR-approved

UV BWMS 3500m3h LR-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3500m3h BV-approved

UV BWMS 3500m3h BV-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 3500m3h ABS-approved

UV BWMS 3500m3h ABS-approved unverified

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 4000m3h DNV-approved

UV BWMS 4000m3h DNV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 4000m3h LR-approved

UV BWMS 4000m3h LR-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 4000m3h BV-approved

UV BWMS 4000m3h BV-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 4000m3h ABS-approved

UV BWMS 4000m3h ABS-approved unverified

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 5000m3h DNV-approved

UV BWMS 5000m3h DNV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 5000m3h LR-approved

UV BWMS 5000m3h LR-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 5000m3h BV-approved

UV BWMS 5000m3h BV-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 5000m3h ABS-approved

UV BWMS 5000m3h ABS-approved unverified

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 6000m3h DNV-approved

UV BWMS 6000m3h DNV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 6000m3h LR-approved

UV BWMS 6000m3h LR-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 6000m3h BV-approved

UV BWMS 6000m3h BV-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 6000m3h ABS-approved

UV BWMS 6000m3h ABS-approved unverified

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 8000m3h DNV-approved

UV BWMS 8000m3h DNV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 8000m3h LR-approved

UV BWMS 8000m3h LR-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 8000m3h BV-approved

UV BWMS 8000m3h BV-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 8000m3h ABS-approved

UV BWMS 8000m3h ABS-approved unverified

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 10000m3h DNV-approved

UV BWMS 10000m3h DNV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 10000m3h LR-approved

UV BWMS 10000m3h LR-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 10000m3h BV-approved

UV BWMS 10000m3h BV-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Trojan Marinex UV BWMS 10000m3h ABS-approved

UV BWMS 10000m3h ABS-approved unverified

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Datasheet

Wärtsilä

Aquarius UV 150m3h

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 250m3h

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 300m3h

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 500m3h

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 750m3h

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 1000m3h

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 1500m3h

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 2000m3h

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 2500m3h

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 3000m3h

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 4000m3h

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 5000m3h

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Aquarius UV 6000m3h

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h DNV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h LR-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h BV-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 100m3h ABS-approved

· 5.0 kW

Capacity (m³/h)

100

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

5.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h DNV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h LR-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h BV-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 150m3h ABS-approved

· 7.5 kW

Capacity (m³/h)

150

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

7.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h DNV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h LR-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h BV-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 200m3h ABS-approved

· 10.0 kW

Capacity (m³/h)

200

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

10.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h DNV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h LR-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h BV-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 250m3h ABS-approved

· 12.5 kW

Capacity (m³/h)

250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

12.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h DNV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h LR-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h BV-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 300m3h ABS-approved

· 15.0 kW

Capacity (m³/h)

300

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

15.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h DNV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h LR-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h BV-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 400m3h ABS-approved

· 20.0 kW

Capacity (m³/h)

400

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

20.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h DNV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h LR-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h BV-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 500m3h ABS-approved

· 25.0 kW

Capacity (m³/h)

500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

25.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h DNV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h LR-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h BV-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 600m3h ABS-approved

· 30.0 kW

Capacity (m³/h)

600

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

30.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h DNV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h LR-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h BV-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 750m3h ABS-approved

· 37.5 kW

Capacity (m³/h)

750

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

37.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h DNV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h LR-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h BV-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1000m3h ABS-approved

· 50.0 kW

Capacity (m³/h)

1000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

50.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h DNV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h LR-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h BV-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1250m3h ABS-approved

· 62.5 kW

Capacity (m³/h)

1250

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

62.5

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h DNV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h LR-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h BV-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 1500m3h ABS-approved

· 75.0 kW

Capacity (m³/h)

1500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

75.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h DNV-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h LR-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h BV-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2000m3h ABS-approved

· 100.0 kW

Capacity (m³/h)

2000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

100.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h DNV-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h LR-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h BV-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 2500m3h ABS-approved

· 125.0 kW

Capacity (m³/h)

2500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

125.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h DNV-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h LR-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h BV-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3000m3h ABS-approved

· 150.0 kW

Capacity (m³/h)

3000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

150.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h DNV-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h LR-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h BV-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 3500m3h ABS-approved

· 175.0 kW

Capacity (m³/h)

3500

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

175.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h DNV-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h LR-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h BV-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 4000m3h ABS-approved

· 200.0 kW

Capacity (m³/h)

4000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

200.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h DNV-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h LR-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h BV-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 5000m3h ABS-approved

· 250.0 kW

Capacity (m³/h)

5000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

250.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h DNV-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h LR-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h BV-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 6000m3h ABS-approved

· 300.0 kW

Capacity (m³/h)

6000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

300.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h DNV-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h LR-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h BV-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 8000m3h ABS-approved

· 400.0 kW

Capacity (m³/h)

8000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

400.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h DNV-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h LR-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h BV-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

UV BWMS 10000m3h ABS-approved

· 500.0 kW

Capacity (m³/h)

10000

Treatment Method

IMO Type Approval

USCG Approved

Power (kW)

500.0

Technical Specifications

Filtration: 40 Mikron Rückspülfilter mit automatischer Selbstreinigung, Differenzdrucksensor triggert automatischen Reinigungszyklus, modernes Manta-Filtersystem mit OneMotion-Scanner
UV-Technologie (Aquarius UV): Mitteldruck-UV-Reaktor mit selbstreinigendem Quarzschlauch, mechanischer Wischer zur Leistungsverwaltung, 2-stufiger Prozess (Filtration + UV-Bestrahlung)
EC-Technologie (Aquarius EC): Seitenstrom-Elektro-Chlorierung, statischer Mischer für Desinfektionsmittel-Injektion, maximale Dosierung 10 ppm Chlor im Ballastwasser
Zulassungen: IMO Typ-Zulassung (MEPC.300(72) ab 2019), USCG Typ-Zulassung, ATEX/IECEx für Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4)
Betrieb: Vollautomatisch, minimale Crew-Interaktion (nur jährliche Wartung + Überwachung), benutzerfreundliche Bedienung

Product Lines

Aquarius UV
Aquarius EC (Electro-Chlorination)
Aquarius UVX (Zone 1 IIC T4 hazardous area)

Common Failures & Inspection Points

Area: UV-Lampen-Leistungsverlust durch Alterung und Verschleißung
Check: Vierteljährliche Reinigung der Quarzschläuche, jährliche Sichtprüfung der UV-Lampen, Überprüfung der UV-Intensitätsmessungen durch kalibrierte Sensoren, Dokumentation der Laufstunden
Area: Filterdifferenzdruck-Anstieg durch Schmutzablagerung und Sensorfehler
Check: Differenzdrucksensor-Funktionsprüfung (sollte automatisch Rückspülzyklus bei ca. 0,3 bar auslösen), Sichtprüfung des Filterelements auf Beschädigungen/Verstopfungen, Überprüfung des Differenzdrucks nach Rückspülung (sollte < 0,1 bar erreichen)
Area: UV-Intensitätssensor-Fehlkalibrierung und -fehler
Check: Jährliche Sensor-Kalibrierung (bevorzugt beim Hersteller), metrische Prüfung der gemessenen UV-Intensität gegen Referenzwerte, Isolationsprüfung des Sensors vor Umwelteinflusses, Überprüfung der Alarmgrenzen und Signalübertragung
Area: Elektrochlorier-Zelle (EC-Systeme) - Verschleiß und chemische Effektivität
Check: Überprüfung des Gesamtresidualchlors (TRO) nach Behandlung (muss ≤ 0,1 mg/L bleiben), visueller Zustand der EC-Zelle auf Korrosion/Verschleiß, Überprüfung der statischen Mischer auf Verstopfung, Messung der Spannungsverhältnisse an EC-Elektroden
Area: Automatische Rückspülventile und Hydraulik-Fehler
Check: Funktionsprüfung der automatischen Backflush-Ventile (sollten bei Sensorsignal zuverlässig ansprechen), Sichtprüfung aller Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Lecks, Überprüfung des Pumpendruck-Reglers, Durchflussmengen-Verifizierung gegen Hersteller-Spezifikation
Area: Zulassungs- und Konformitätsdokumentation
Check: Überprüfung auf gültige Typ-Zulassungszertifikate (IMO MEPC.300(72), USCG), Kontrolle des Ballastwasser-Kontrollbuches mit aktuellen Einträgen, Verifizierung der durchgeführten biologischen Inbetriebnahmeversuche (erforderlich ab 01.06.2022), Überprüfung der Wartungsprotokolle und Service-Records

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Ballast Water Treatment Systems (Wärtsilä, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet