UV BWMS 500m3h BV-approved
Alfa Laval Ballast Water Treatment Systems. Das Alfa Laval PureBallast UV-BWMS ist ein automatisiertes, chemiefreies Ballastwasser-Managementsystem für Schiffe, das Filtration (50 µm) mit UV-Behandlung kombiniert zur biologischen Desinfizierung von Ballastwasser gemäss IMO- und USCG-Regulierungen. Das System behandelt Ballastwasser bei Aufnahme und Abgabe mit speziell entwickelten Quarzlampe
Components & Design
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Technical Data
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Common failures & inspection points
Überprüfung der UV-Lampen-Betriebsstunden (Wartung alle 1500 Betriebsstunden oder alle 12 Monate); Messung der UV-Intensität/Transmittance mittels UV-Sensor; Überprüfung auf Verschleiß und Verschmutzung der Quarzlampensleeves durch visuelle Inspektion (Verfärbung, Ablagerungen). Nach 1 Monat Betrieb prüfen, dann alle 3 Monate oder nach Bedarf. UV-Lamp sollte erneuert werden, wenn Leistung unter 80% fällt.
Jährliche Inspektionspflicht des 50 µm Membranfilters; Überprüfung des Differenzdrucks (Druckaufnehmer); Sichtprüfung auf Verschleiß, Risse oder Ablagerungen; Kontrolle der automatischen Rückspülung-Funktionalität (backflushing mit kleinem Durchsatzteil). Filter als Verschleißteil bewerten; Austausch bei Druckabfall > 6 bar oder Verschleiß.
Jährliche Kalibrierung des Durchflussmessers (Flow Meter), Druckaufnehmer (Pressure Transmitter) und Temperaturaufnehmer erforderlich. Vergleich gegen externe Referenzmessinstrumente über verschiedene Durchfluss- und Temperaturbereich durchführen. Kalibrierung dokumentieren. Wenn Sensor fehlerhaft: Ballastwasserableitung ist untersagt.
Überprüfung der CIP-Flüssigkeit pH-Wert (Sollwert dokumentieren); CIP-Fluid-Austausch erforderlich wenn pH-Wert auf 3 abfällt oder monatlich, je nachdem welcher Fall eintritt. Inspektion aller CIP-Verbindungen, Ventile und Stromkabel auf Beschädigungen und Lecks. Test des automatisierten CIP-Zyklus nach Ballast/Deballast (ca. 25 min).
Visuelle Inspektionauf Korrosion, Erosion und Verschleiß am Reaktor-Gehäuse und allen metallischen Komponenten; Überprüfung aller Dichtungen (Sealing Integrity) des Reaktors, Quarzlampensleeves und Sensoren; Kontrolle der Verbindungen und Befestigungen auf Verschleiß und Lockrungen; Überprüfung auf Lecks oder Seewasser-Eindringen in den Reaktor.
Überprüfung, dass tatsächlicher Durchfluss (Flow Rate) innerhalb des Nennbereichs des konfigurierten Reaktors liegt; Messung des aktuellen Betriebsdrucks (sollte ≤ 6 bar nominal, optional bis 10 bar); Kontrolle der Stromaufnahme der UV-Lampen gegen Herstellervorgaben (z.B. 52 kW optimal für 1000 m³/h-Reaktor); Überprüfung der Temperatur des Ballastwassers (Sensor-Funktion). Parameter sollten mit dem technischen Datenblatt der installierten Konfiguration abgeglichen werden.
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Suppliers & Spare Parts
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