Was man an einem Schweißpulver prüft.
Flussmittel ist nicht ein Produkt, sondern zwei verschiedene Arbeiten je nach Verfahren. Unterpulverschweißpulver (SAW) ist eine körnige Mineralmischung, die der Lichtbogenspitze voraus über die Fuge geschüttet wird; sie schmilzt zu einer Schlackendecke, die das Schweißbad vor Luftstickstoff und -sauerstoff abschirmt, und überträgt auch Legierungselemente ins Schweißgut — die Pulverzusammensetzung wird also zusammen mit dem Draht gewählt, nicht als Nachgedanke. Hartlötflussmittel arbeitet wieder anders - der Grundwerkstoff schmilzt beim Hartlöten nie, die Arbeit des Flussmittels ist also rein chemisch: Es löst den Oxidfilm beider Flächen, damit die geschmolzene Lotlegierung die Fuge…
Was diesen Typ auszeichnet
Flussmittel ist nicht ein Produkt, sondern zwei verschiedene Arbeiten je nach Verfahren. Unterpulverschweißpulver (SAW) ist eine körnige Mineralmischung, die der Lichtbogenspitze voraus über die Fuge geschüttet wird; sie schmilzt zu einer Schlackendecke, die das Schweißbad vor Luftstickstoff und -sauerstoff abschirmt, und überträgt auch Legierungselemente ins Schweißgut — die Pulverzusammensetzung wird also zusammen mit dem Draht gewählt, nicht als Nachgedanke. Hartlötflussmittel arbeitet wieder anders - der Grundwerkstoff schmilzt beim Hartlöten nie, die Arbeit des Flussmittels ist also rein chemisch: Es löst den Oxidfilm beider Flächen, damit die geschmolzene Lotlegierung die Fuge durch Kapillarwirkung benetzen und füllen kann. Beide zu verwechseln oder ein Allzweckflussmittel für den konkreten Grundwerkstoff und das Verfahren einzusetzen ist auf See eine häufige Ursache von Schweißfehlern.
Hauptkomponenten
SAW-Pulvertypen
Erschmolzenes Pulver, bei der Herstellung geschmolzen und granuliert, gibt konstante Zusammensetzung und verträgt Feuchteaufnahme besser; agglomeriertes Pulver ist bei niedrigerer Temperatur chemisch gebunden und erlaubt mehr Legierungsspielraum, saugt aber leichter Feuchte und braucht strengere Lagerung.
Pulverbasizität
Bewertet über einen Basizitätsindex; saures Pulver gibt gutes Nahtaussehen und hohe Abschmelzleistung, basisches Pulver gibt bessere Schweißgutzähigkeit und niedrigeren Wasserstoffgehalt — relevant für dicke, hochbeanspruchte Rumpfsektionen.
Hartlötflussmittel
Formuliert für einen konkreten Temperaturbereich und Grundwerkstoff - Kupferlegierungen, nichtrostender Stahl und Gusseisen brauchen je eine andere Flussmittelchemie, um das jeweilige Oxid zu lösen.
Verpackung und Lagerung
SAW-Pulver kommt in versiegelten Säcken oder Fässern; einmal geöffnet, muss es trocken gehalten oder vor Gebrauch nachgetrocknet werden — aufgenommene Feuchte ist eine direkte Quelle wasserstoffinduzierter Schweißrisse.
Auswahl und Auslegung
Das Pulver wird zuerst auf Drahtgüte und Grundstahl abgestimmt, dann auf Fugengestaltung und Schweißposition - SAW ist ein Flach- oder Horizontal-Vertikal-Verfahren, die Pulverwahl hängt also auch daran, ob die Fuge das Pulverbett liegen lässt. Die Basizität wird gegen die geforderte Schweißgutzähigkeit und das Wasserstoffrissrisiko auf dicken oder hochfesten Stahlsektionen gewählt, wie sie in der Rumpfreparatur üblich sind. Hartlötflussmittel wird nach Grundwerkstoff und dem Löttemperaturbereich des gewählten Lotstabs gewählt — der steht auf der Spezifikation des Lotstabs selbst und wird nicht aus der Metallfarbe geraten.
- Die Verträglichkeit mit der schon für die Reparatur qualifizierten Draht- oder Lotstabgüte
- Der Basizitätsindex gegen geforderte Zähigkeit und Wasserstoffkontrolle beim SAW-Pulver
- Feuchtegehalt und Nachtrocknungsanforderungen vor Gebrauch
- Die Grundwerkstoffpassung beim Hartlötflussmittel - Kupfer, nichtrostender Stahl oder Gusseisen sind nicht austauschbar
- Haltbarkeit und Lagerbedingung — Flussmittel ist ein Verbrauchsstoff, der in einem feuchten Maschinenraumlager zerfällt
Vorschriften und Klasse
Strukturreparaturen mit SAW-Verbrauchsstoffen an klassebesichtigten Rumpf- oder drucktragenden Bauteilen müssen ein Schweißverfahren und Verbrauchsstoffe nutzen, die nach den Schweißvorschriften der jeweiligen Klassifikationsgesellschaft qualifiziert sind — mit Pulver und Draht zusammen geprüft, nicht getrennt, denn die Eigenschaften des abgesetzten Schweißguts hängen an beiden. Schweißer, die klasserelevante Reparaturen auf See oder in einer Werft ausführen, müssen ein gültiges Schweißerprüfzeugnis für Verfahren und Position halten. Verbrauchsstoffe für später klassebesichtigte Reparaturen sollten rückverfolgbar sein - Charge und Zertifikat in der Akte - falls die Reparatur hinterfragt wird.
Typische Fehler
| Fehler | Folge |
|---|---|
| SAW-Pulver nach Feuchteaufnahme nicht nachgetrocknet | Wasserstoffinduzierte Risse in Schweißgut oder Wärmeeinflusszone |
| Falsche Basizität für die Fugendicke | Geminderte Zähigkeit, Poren oder schlecht lösende Schlacke |
| Hartlötflussmittelreste nicht ganz abgereinigt | Korrosion an der Fuge, besonders auf nichtrostendem Stahl, mit der Zeit |
| Pulver-Draht-Kombination nicht zusammen qualifiziert | Die Schweißguteigenschaften fallen aus dem, was das Verfahren behauptet |
| Altes oder verunreinigtes Pulver aus offenem Sack wiederverwendet | Poren und ungleichmäßiges Nahtaussehen |
Worauf es beim Lieferanten ankommt
- Zertifikate, die die Pulver-Draht-Kombination zusammen gegen ein anerkanntes Schweißverfahren geprüft zeigen
- Ein klarer Basizitätsindex und die empfohlene Nachtrocknungstemperatur auf dem Datenblatt
- Chargenrückverfolgbarkeit für Reparaturen, die später vor die Klassebesichtigung kommen können
- Eine Verpackung, geeignet für Langzeitlagerung im Schiffslager, gegen Feuchte versiegelt
- Ein Vorrat der konkreten Hartlötflussmittelgüten passend zu den üblichen Grundwerkstoffen des Schiffs, nicht eine Allzweckdose
Nie annehmen, ein geöffneter Sack SAW-Pulver von der Reparatur letzten Jahres sei noch trocken genug - ein kurzes Nachtrocknen vor einer Strukturnaht kostet eine Stunde, ein Wasserstoffriss in einem Rumpfspant kostet viel mehr.