Eine Anlage zur Überwachung von Kühlcontainern steuert die Kälteanlage des Containers nicht; sie liest Zustand der Energieversorgung, Sollwert und Alarmdaten von jeder eingesteckten Kiste und meldet sie an eine zentrale Stelle, und genau das erlaubt es ein oder zwei Besatzungsmitgliedern, mehrere hundert Kühlcontainer zu überwachen, statt mit einem Klemmbrett durch die Stapel zu gehen.
2 Modelle von 2 Herstellern. Darunter die Hersteller im Überblick und die vollständige Modellliste.
Jeder Kühlcontainer trägt seine eigene, in sich geschlossene Kälteanlage mit eigenem Verdichter, eigener Steuerung und eigenem Sollwert; das Schiff kühlt die Ladung nicht, es liefert nur Energie und überwacht, wo eingebaut, was die Steuerung des Containers meldet. Anlagen zur Überwachung von Kühlcontainern lesen Daten wie Speisestrom, Temperatur der Rückluft, Sollwert und anstehende Alarme von jeder gesteckten Steckdose und zeigen sie auf einer zentralen Anzeige, sodass ein Fehler in einer Kiste unter Hunderten gemeldet wird, statt sich auf einen körperlichen Rundgang durch die Stapel zu verlassen. Manche Anlagen melden nur einen Alarm; leistungsfähigere schreiben den Temperaturverlauf für die ganze Reise mit, was zum Beweismittel wird, wenn eine Reklamation zur Ladung erhoben wird.
Übliche 3-phasige Steckdosen an jedem Stauplatz für Kühlcontainer, je nach Fahrtgebiet meist 440 V oder 460 V, zurückverdrahtet auf Verteilungen, die eigens der Last der Kühlcontainer dienen.
Ein Lesegerät an oder nahe jeder Steckdose oder eine Datenverbindung über die eigene PLC des Containers, wo der Kühlcontainer die Fernüberwachung unterstützt, das die Zustandsdaten des Containers in ein Signal wandelt, das die Anlage des Schiffs nutzen kann.
Ein schiffsweites Netz, oft ein eigener Bus getrennt von der Hauptautomation, das jeden überwachten Platz in einer zentralen Einheit zusammenführt.
Software, die Stauplatz, Sollwert, wirkliche Temperatur und Alarmzustand je Container zeigt, gewöhnlich mit der Möglichkeit, die Daten für die ganze Reise mitzuschreiben und auszugeben.
Ein eigenes Kapitel in SOLAS für die Überwachung von Kühlcontainern gibt es nicht, doch die Klassifikationsgesellschaften bieten wahlfreie Notationen für die Fähigkeit zum Führen von Kühlcontainern an, die eine arbeitende Überwachungs- und Alarmanlage als Teil des Klasseumfangs verlangen, und Ladungsversicherer und große Verlader von Kühlladung erwarten die Aufzeichnung der Temperatur für Reklamationszwecke zunehmend als übliche Praxis. Die elektrische Verteilung zu den Kühlcontainersteckdosen fällt unter dieselben Klasseregeln wie jeder andere Verteilungskreis, einschließlich der Abstimmung der Schutzeinrichtungen und der Bemessung der Kabel auf die angeschlossene Last.
| Fehler | Ursache | Folge |
|---|---|---|
| Ein Platz zeigt keine Daten | Eine schadhafte Schnittstelleneinheit oder ein bei Laschungsarbeiten beschädigtes Datenkabel | Ein blinder Fleck in der Überwachung, obwohl der Kühlcontainer selbst gewöhnlich laufen mag |
| Falscher Temperaturalarm | Eine Drift des Gebers in der eigenen Einheit des Containers, von der Überwachung falsch gelesen | Ein unnötiges Eingreifen der Besatzung oder ein wirklicher Alarm, der als ein weiterer falscher abgetan wird |
| Unentdeckter Ausfall der Energieversorgung | Eine Steckdose oder ein Schalter löst aus, ohne in den Überwachungsbus eingebunden zu sein | Eine Temperaturabweichung der Ladung wird erst beim Löschen entdeckt |
| Lücke in der Datenaufzeichnung | Der Speicher der zentralen Einheit ist voll oder das Netz war auf der Reise unterbrochen | Eine unvollständige Aufzeichnung der Temperatur, die die Stellung des Schiffs bei einer Ladungsreklamation schwächt |
Behandeln Sie eine Lücke in den aufgezeichneten Daten so lange wie einen Temperaturalarm, bis das Gegenteil bewiesen ist — ein für einen Teil der Reise unüberwachter Kühlcontainer ist genau die Strecke, auf die sich eine Ladungsreklamation stützen wird.
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