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Containersysteme

Überwachung von Kühlcontainern

Eine Anlage zur Überwachung von Kühlcontainern steuert die Kälteanlage des Containers nicht; sie liest Zustand der Energieversorgung, Sollwert und Alarmdaten von jeder eingesteckten Kiste und meldet sie an eine zentrale Stelle, und genau das erlaubt es ein oder zwei Besatzungsmitgliedern, mehrere hundert Kühlcontainer zu überwachen, statt mit einem Klemmbrett durch die Stapel zu gehen.

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Wissen

Was man an einem Überwachung von Kühlcontainern prüft.

2 Modelle von 2 Herstellern. Darunter die Hersteller im Überblick und die vollständige Modellliste.

Was die Überwachung von Kühlcontainern ausmacht

Jeder Kühlcontainer trägt seine eigene, in sich geschlossene Kälteanlage mit eigenem Verdichter, eigener Steuerung und eigenem Sollwert; das Schiff kühlt die Ladung nicht, es liefert nur Energie und überwacht, wo eingebaut, was die Steuerung des Containers meldet. Anlagen zur Überwachung von Kühlcontainern lesen Daten wie Speisestrom, Temperatur der Rückluft, Sollwert und anstehende Alarme von jeder gesteckten Steckdose und zeigen sie auf einer zentralen Anzeige, sodass ein Fehler in einer Kiste unter Hunderten gemeldet wird, statt sich auf einen körperlichen Rundgang durch die Stapel zu verlassen. Manche Anlagen melden nur einen Alarm; leistungsfähigere schreiben den Temperaturverlauf für die ganze Reise mit, was zum Beweismittel wird, wenn eine Reklamation zur Ladung erhoben wird.

Datenweg der Überwachung von Kühlcontainern
Schema eines Kühlcontainers, der an eine Kühlcontainersteckdose an Deck gesteckt ist, dessen Zustand von einer Überwachungsstelle gelesen und über eine Datenverbindung an eine zentrale Tafel auf der Brücke gemeldet wird.
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Hauptkomponenten

Steckdosen und Stecker für Kühlcontainer

Übliche 3-phasige Steckdosen an jedem Stauplatz für Kühlcontainer, je nach Fahrtgebiet meist 440 V oder 460 V, zurückverdrahtet auf Verteilungen, die eigens der Last der Kühlcontainer dienen.

Schnittstelleneinheit der Überwachung

Ein Lesegerät an oder nahe jeder Steckdose oder eine Datenverbindung über die eigene PLC des Containers, wo der Kühlcontainer die Fernüberwachung unterstützt, das die Zustandsdaten des Containers in ein Signal wandelt, das die Anlage des Schiffs nutzen kann.

Datenbus und zentrale Steuerung

Ein schiffsweites Netz, oft ein eigener Bus getrennt von der Hauptautomation, das jeden überwachten Platz in einer zentralen Einheit zusammenführt.

Anzeige auf Brücke oder im Ladungsbüro

Software, die Stauplatz, Sollwert, wirkliche Temperatur und Alarmzustand je Container zeigt, gewöhnlich mit der Möglichkeit, die Daten für die ganze Reise mitzuschreiben und auszugeben.

Auswahl und Auslegung

  • Die Zahl der Kühlcontainersteckdosen, die die Anlage abdecken muss, gegen die gesamte Stauplatzkapazität für Kühlcontainer, einschließlich einer künftigen Erweiterung
  • Die Verträglichkeit mit der Bandbreite der im Dienst erwarteten Fabrikate von Kühlcontainern, denn älteren Geräten fehlt vielleicht eine Datenschnittstelle und sie erlauben nur die Überwachung des Stroms und keinen vollen Datenabruf
  • Die Tiefe der Datenaufzeichnung und das Ausgabeformat, die das Verfahren des Betreibers für Ladungsreklamationen verlangt
  • Die Einbindung in das Energiemanagement des Schiffs, denn die Last der Kühlcontainer ist ein großer und veränderlicher Teil des gesamten elektrischen Bedarfs und Laststufen beim Anlaufen zählen für die Belastung der Generatoren

Vorschriften und Klasse

Ein eigenes Kapitel in SOLAS für die Überwachung von Kühlcontainern gibt es nicht, doch die Klassifikationsgesellschaften bieten wahlfreie Notationen für die Fähigkeit zum Führen von Kühlcontainern an, die eine arbeitende Überwachungs- und Alarmanlage als Teil des Klasseumfangs verlangen, und Ladungsversicherer und große Verlader von Kühlladung erwarten die Aufzeichnung der Temperatur für Reklamationszwecke zunehmend als übliche Praxis. Die elektrische Verteilung zu den Kühlcontainersteckdosen fällt unter dieselben Klasseregeln wie jeder andere Verteilungskreis, einschließlich der Abstimmung der Schutzeinrichtungen und der Bemessung der Kabel auf die angeschlossene Last.

Typische Fehler

FehlerUrsacheFolge
Ein Platz zeigt keine DatenEine schadhafte Schnittstelleneinheit oder ein bei Laschungsarbeiten beschädigtes DatenkabelEin blinder Fleck in der Überwachung, obwohl der Kühlcontainer selbst gewöhnlich laufen mag
Falscher TemperaturalarmEine Drift des Gebers in der eigenen Einheit des Containers, von der Überwachung falsch gelesenEin unnötiges Eingreifen der Besatzung oder ein wirklicher Alarm, der als ein weiterer falscher abgetan wird
Unentdeckter Ausfall der EnergieversorgungEine Steckdose oder ein Schalter löst aus, ohne in den Überwachungsbus eingebunden zu seinEine Temperaturabweichung der Ladung wird erst beim Löschen entdeckt
Lücke in der DatenaufzeichnungDer Speicher der zentralen Einheit ist voll oder das Netz war auf der Reise unterbrochenEine unvollständige Aufzeichnung der Temperatur, die die Stellung des Schiffs bei einer Ladungsreklamation schwächt

Worauf es beim Lieferanten ankommt

  • Eine bestätigte Verträglichkeit der Schnittstelle mit den Marken von Kühlcontainern, die die Fahrt des Betreibers wirklich nutzt, und keine allgemeine Behauptung, mit allem verträglich zu sein
  • Eine Datenausgabe in einem Format, das die Bearbeiter von Ladungsreklamationen und die P&I-Korrespondenten des Betreibers annehmen
  • Eine Alarmlogik zur Eskalation, die eine wirkliche Temperaturabweichung von einem kurzen Aussetzer der Daten unterscheidet
  • Ein Ersatzteilbestand an Schnittstelleneinheiten, denn eine ausgefallene Einheit an einer Steckdose nimmt diesen Stauplatz bis zum Austausch aus der überwachten Nutzung

Behandeln Sie eine Lücke in den aufgezeichneten Daten so lange wie einen Temperaturalarm, bis das Gegenteil bewiesen ist — ein für einen Teil der Reise unüberwachter Kühlcontainer ist genau die Strecke, auf die sich eine Ladungsreklamation stützen wird.

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