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Alfa Laval/Gamajet

GJ9 5m dia 30m3h 12bar

Alfa Laval Gunclean Toftejorg Tankreinigungsmaschine. Alfa Laval (ehemals Toftejorg Group, seit 2003 erworben) spezialisiert sich auf vollständig programmierbare Schiffs-Tankreinigungsmaschinen mit turbinen-angetriebener Rotationstechnik. Die Gunclean Toftejorg Geräte sind hauptsächlich als fest installierte Systeme in Rohöl-, Produkt- und Chemikalientankern sowie Offshore-Anwendungen ausgelegt. Der A

Komponenten & Aufbau

Bauteildaten werden ergänzt…

Technische Daten

coverage diameter m 5
flow rate m3h 30
pressure bar 12
rotation type programmable
media water

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Typische Ausfälle & Prüfpunkte

Düsen-Verschleiß und Erosion

Inspektoren prüfen Düsen regelmäßig auf Verschleißspuren, Kratzer, Oberflächenerosion und verformte Öffnungen. Nozzle-Blockaden durch Schlammansammlung sind häufigste periodische Wartungsaufgabe. Beschädigte Düsen müssen als Gruppe ersetzt werden.

Getriebe/Turbinen-Verschleiß und Vibrationen

Inspektoren kontrollieren auf abnormale Vibrationen, Temperaturanstieg und unregelmäßige Geräusche. Abgelöste Zahnräder und ungleichmäßige Scheibenverteilung führen zu Vibrationsproblemen. Alle 200-300 Betriebsstunden Inspektion empfohlen; Lagerwechsel nach 300-500 Stunden oder spätestens alle 3 Jahre.

Kugellager und Schleifbuchsen-Verschleiß

Inspektoren überprüfen Kugellager auf freie Rotation ohne Verschmutzung und Beschädigungen. Schleifbuchsen im Getriebe-Rahmen müssen geprüft werden: maximaler Durchmesser nicht über 10,4 mm (Bohrung nicht oval verformt). Alle Lager und Dichtungsringe alle 6 Monate inspizieren; Austausch nach 6.000 Betriebsstunden oder alle 3 Jahre.

Dichtungen und Wellendurchführungen (Hysterese-Kupplung Design)

Inspektoren prüfen auf Ölaustritt und Verschmutzung an Dichtungsstellen. Die Hysteresekupplung eliminiert konventionelle Drehzahl-Einstellwellen und reduziert Leck-Stellen. Alle Gummi-Dichtungen sollten bei jeder Service-Inspektion ersetzt werden, um Hygiene und Leistung sicherzustellen. Feuchtigkeits- und Verschmutzungseintritt führt zu Dichtungsversagen.

Programmier-Muster und Schaltablauf-Funktionstüchtigkeit

Inspektoren testen die Programmierungslogik und die Ventilsteuerung für korrekte 3D-indizierte Schlagmuster. Überprüfung der Schleichbewegung (vertikale Schraubenbewegung während horizontale Rotation stattfindet) und der progressiven Verdichtung von grob zu dicht über 8 Zyklen.

COW (Crude Oil Washing)-System Zulassung und Rohöl-Verträglichkeit

Inspektoren verifizieren IMO-Zertifizierung und Rohöl-Durchwäsch-Genehmigung. Toftejorg T-73 und 270FT Mark I sind speziell für Rohöl-Tanker ausgelegt. Überprüfung auf Korrosion/Verschleiß durch Rohöl-Exposition und Überprüfung der Ventil-Dichtungen unter Rohöl-Betriebsbedingungen.

Typ-übergreifende Prüf- und Wartungspunkte für diese Equipment-Kategorie — nicht modellspezifisch.

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