Welding Flux

medium 117 models total

Submerged arc welding flux shields the molten weld pool from air instead of a gas, melting into slag that also alloys the weld metal, while brazing flux does a different job entirely - dissolving oxide films so molten filler can wet and flow into a joint that is never fully melted.

Read more — Welding Flux explained ▾

What makes this type distinct

Flux is not one product but two different jobs depending on process. Submerged arc welding (SAW) flux is a granular mineral compound poured over the joint ahead of the arc; it melts to form a slag blanket that shields the weld pool from atmospheric nitrogen and oxygen, and it also transfers alloying elements into the weld metal, so the flux composition is chosen alongside the wire, not as an afterthought. Brazing flux works differently again - the base metal never melts in brazing, so the flux's job is purely chemical, dissolving the oxide film on both surfaces so the molten filler alloy can wet and flow into the joint by capillary action. Confusing the two, or substituting a general-purpose flux for the specific base metal and process, is a common cause of weld defects at sea.

Submerged arc welding flux process — Cross-section of submerged arc welding showing the electrode wire fed through the contact tip, the flux hopper laying a flux blanket ahead of the hidden arc and weld pool, the solidified slag over the finished weld bead, and the base metal joint, with the direction of travel.

Main components

SAW flux types

Fused flux, melted and granulated during manufacture, gives consistent composition and handles moisture pickup better; agglomerated flux is chemically bonded at lower temperature and allows more alloying flexibility but absorbs moisture more readily and needs stricter storage.

Flux basicity

Rated on a basicity index; acidic flux gives good bead appearance and high deposition rate, basic flux gives better weld metal toughness and lower hydrogen content, relevant for thick, highly stressed hull sections.

Brazing flux

Formulated for a specific temperature range and base metal - copper alloys, stainless steel, and cast iron each need a different flux chemistry to dissolve the relevant oxide.

Packaging and storage

SAW flux is supplied in sealed bags or drums; once opened, it must be kept dry or re-baked before use, since absorbed moisture is a direct source of hydrogen-induced weld cracking.

Selection and sizing

Flux is matched to the wire grade and the parent steel first, then to the joint design and welding position - SAW is a flat or horizontal-vertical process, so flux choice also depends on whether the joint allows the flux bed to sit in place. Basicity is selected against the required weld metal toughness and the risk of hydrogen cracking on thick or high-strength steel sections common in hull repair. Brazing flux is selected by base metal and the brazing temperature range of the chosen filler rod, printed on the filler rod's own specification, not guessed from the metal colour.

Compatibility with the wire or filler rod grade already qualified for the repair
Basicity index against required toughness and hydrogen control for SAW flux
Moisture content and re-baking requirements before use
Base metal match for brazing flux - copper, stainless, or cast iron are not interchangeable
Shelf life and storage condition, since flux is a consumable that degrades in a humid engine room store

Regulations and class

Structural repairs made with SAW consumables on class-surveyed hull or pressure-retaining components must use a welding procedure and consumables qualified to the relevant class society's welding rules, with the flux and wire combination tested together, not separately, since the deposited weld metal properties depend on both. Welders performing class-relevant repairs at sea or in a yard must hold a current welder qualification certificate covering the process and position used. Consumables used for repairs later surveyed by class should be traceable - batch and certificate on file - in case the repair is queried.

Typical faults

Fault	Consequence
SAW flux not re-baked after moisture pickup	Hydrogen-induced cracking in the weld or heat-affected zone
Wrong basicity for the joint thickness	Reduced toughness, porosity, or poor slag detachment
Brazing flux residue not fully cleaned off	Corrosion at the joint, especially on stainless steel, over time
Flux and wire combination not qualified together	Weld metal properties fall outside what the procedure claims
Old or contaminated flux reused from an open bag	Porosity and inconsistent bead appearance

What to look for in a supplier

Certificates showing the flux and wire combination tested together against a recognised weld procedure
Clear basicity index and recommended re-baking temperature on the data sheet
Batch traceability for repairs that may later face class survey
Packaging suited to long-term storage in a ship's stores, sealed against humidity
Stock of the specific brazing flux grades matching the vessel's common base metals, not one general-purpose tin

Never assume an opened bag of SAW flux from last year's repair is still dry enough to use - a quick re-bake before a structural weld costs an hour, a hydrogen crack in a hull frame costs a lot more.

Inspector Mode Show All 117 total

5 manufacturers · 117 models

Lincoln Electric

FLUXOFIL 21 HD / C1

Model Number

TAW00004SV

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 42 / M21

Model Number

TAW00004RW

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Fluxofil M42 / M21

Model Number

TAW00004RX

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOCORD 31 HD / OP 121 TT

Model Number

TAW000060K

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R83C / C1

Model Number

TAW00005V7

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL MC466M / M21

Model Number

TAW00004EH

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 464M / M21

Model Number

TAW00004EK

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R550D / M21

Model Number

TAW0000623

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOCORD 42 / OP121TT

Model Number

TAW00005M1

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOCORD 42 / OP121TTW

Model Number

TAW00005M0

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL M8 / 860

Model Number

TAW00005GA

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R111 / C1

Model Number

TAW00005E3

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R00NiC / C1

Model Number

TAW00005E2

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOCORD 35.25 / OP 122

Model Number

TAW00004NH

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOCORD 40 / OP 121 TT

Model Number

TAW00004NM

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX B690C / C1

Model Number

TAW00003US

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 71 / M21

Model Number

TAW00003AE

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 71 / C1

Model Number

TAW00003AF

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R82SR / M21

Model Number

TAW000058D

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R83 / M21

Model Number

TAW000058B

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R82 / M21

Model Number

TAW0000589

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R00 Ni / M21

Model Number

TAW0000582

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 20HD / M21

Model Number

TAW00003A7

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 31 S / C1

Model Number

TAW00002T0

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 14 / M21

Model Number

TAW00002SE

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 31 / C1

Model Number

TAW00002SX

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 31 S / M21

Model Number

TAW00002T4

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL M8 / M21

Model Number

TAW00002T5

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 22 9 3 L / M21

Model Number

TAW00002R9

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 14HDS / C1

Model Number

TAW00002SJ

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 14HD / M21

Model Number

TAW00002SM

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 14HD / C1

Model Number

TAW00002SG

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 19HDS / C1

Model Number

TAW00002SW

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL M10 / M21

Model Number

TAW00002T8

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 19HD / C1

Model Number

TAW00002ST

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 31 / M21

Model Number

TAW00002T1

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX M60A / M21

Model Number

TAW0000570

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX M00 / M21

Model Number

TAW000056Z

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX M60 / M21

Model Number

TAW000056W

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R83C (OERLIKON) / C1

Model Number

TAW000055R

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 308L PF / M21

Model Number

TAW00002RR

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXOFIL 14HDS / M21

Model Number

TAW00002SS

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R00 / M21

Model Number

TAW000052G

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R71 / C1

Model Number

TAW000052N

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R71 / M21

Model Number

TAW000052J

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R00 / C1

Model Number

TAW000052T

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R00C / C1

Model Number

TAW000052S

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 316L PF / C1

Model Number

TAW00002S8

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 309L PF / M21

Model Number

TAW00002S2

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 316L / M21

Model Number

TAW00002S5

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 309L PF / C1

Model Number

TAW00002RZ

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 309L / M21

Model Number

TAW00002RU

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 22 9 3 L PF / C1

Model Number

TAW00002RE

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 22 9 3 L PF / M21

Model Number

TAW00002RB

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 316L PF / M21

Model Number

TAW00002SB

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R550 / M21

Model Number

TAW00002U2

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

LNS 165 / Flux P240

Model Number

TAW00005UB

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX R620 Ni2 / M21

Model Number

TAW00002U4

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

CITOFLUX M20 / M21

Model Number

TAW00002TZ

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

FLUXINOX 308L / M21

Model Number

TAW00002RJ

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

ESAB

OK Autrod NiCrMo-4 / OK Flux 10.90

Model Number

TAW00000JT

Datasheet

OK Autrod NiCrMo-3 / OK Flux 10.90

Model Number

TAW00000CH

Datasheet

OK Autrod 309L / OK Flux 10.93

Model Number

TAW00000BU

Datasheet

OK Autrod 316L / OK Flux 10.93

Model Number

TAW00000BV

Datasheet

OK Autrod 2209 / OK Flux 10.93

Model Number

TAW00000BW

Datasheet

OK Autrod NiCrMo-4 / OK Flux 10.99

Model Number

TAW00005RM

Datasheet

OK Tubrod 15.00S / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00005RG

Datasheet

OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00005RF

Datasheet

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00005RE

Datasheet

OK Autrod 12.20 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00005RD

Datasheet

OK Autrod 12.24 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00005RC

Datasheet

OK Autrod 308L / OK Flux 10.93

Model Number

TAW00003ZS

Datasheet

OK Autrod 12.20 / OK Flux 429

Model Number

TAW00003KX

Datasheet

Alloy-Shield S-LNG / / OK Flux 10.93

Model Number

TAW000061E

Datasheet

SMP-S308L / Ok Flux 10.93

Model Number

TAW0000406

Datasheet

SMP-S316L / OK Flux 10.93

Model Number

TAW00003ZZ

Datasheet

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW000010F

Datasheet

UP-101 Spezial (S3Si) / OK Flux 60-TNG

Model Number

TAW00005X3

Datasheet

UP-101 1Ni¼Mo / OK Flux 60-TNG

Model Number

TAW00005X1

Datasheet

OK Autrod 12.32 / OK Flux 60-TNG

Model Number

TAW00005X2

Datasheet

OK Tubrod 15.24S / OK Flux 10.62

Model Number

TAW0000001

Datasheet

OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW0000003

Datasheet

OK Tubrod 15.27S / OK Flux 10.62

Model Number

TAW0000005

Datasheet

OK Autrod 13.24 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW0000004

Datasheet

OK Autrod 13.43 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003TZ

Datasheet

OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.72

Model Number

TAW00003U5

Datasheet

OK Autrod 12.32 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003U4

Datasheet

OK Autrod 13.40 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003U0

Datasheet

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.70

Model Number

TAW00003U7

Datasheet

OK Autrod 12.34 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003U3

Datasheet

OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003U6

Datasheet

OK Autrod 13.27 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00003U2

Datasheet

OK Autrod 12.24 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW000039J

Datasheet

OK Autrod 12.20 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW000039G

Datasheet

OK Tubrod 15.00S / OK Flux 10.71

Model Number

TAW000029M

Datasheet

OK Autrod 12.20 / OK Flux 10.81

Model Number

TAW000029R

Datasheet

OK Autrod 12.24 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW00004D4

Datasheet

SpoolArc 81 / OK Flux 429

Model Number

TAW00004GK

Datasheet

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW0000317

Datasheet

OK Autrod 12.20 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW0000315

Datasheet

OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.71

Model Number

TAW0000318

Datasheet

OK Autrod 13.43 / OK Flux 10.62

Model Number

TAW00002VV

Datasheet

Hyundai Welding

H-14 / Superflux 55ULT

Model Number

TAW00000TW

Datasheet

M-12K / Superflux800T

Model Number

TAW000025D

Datasheet

M-12K (x2) / SUPERFLUX 800T

Model Number

TAW000025H

Datasheet

A-2TiB X A-2 / Superflux787

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

A-3 / Superflux 55ULT

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

A-G / Supeflux 55ULT

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

H-12K / Superflux 787

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

H-14 / Superflux 55ULT

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

H-14 / Superflux 55ULT / CW

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

H-14 / Superflux 787

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

Ni-5 / Superflux 787

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

YS-2209 / Superflux 209

X-Band / S-Band, IMO SOLAS · Electromagnetic Radar

Common Failures & Inspection Points

Magnetron End-of-Life nach 5.000-8.000 Betriebsstunden (bei Magnetron-Modellen)
Antennen-Rotationsmotor Lagerschaden nach 30.000+ Stunden
Display-Hintergrundbeleuchtung Ausfall
Heading-Marker Ausrichtungsdrift
Wellenleiter Feuchtigkeitseintritt bei gestörter Druckbeaufschlagung

Service: Magnetron-Austausch alle 5.000-8.000 Stunden. Antennen-Lager Schmierung jährlich. Performance Monitor Test wöchentlich (IMO-Anforderung). Jährliche Inspektion.

Spare Parts: Hyundai Welding Co., Ltd. (Pohang): Magnetron an Bord vorhalten (bei Magnetron-Modellen). Lead time: 1-3 Wochen.

Datasheet

HYUNDAI WELDING VINA

H-12K / Superflux 787

Model Number

TAW00005NG

Datasheet

H-14 / Superflux 55ULT

Model Number

TAW00005NF

Datasheet

NIPPON STEEL Welding

NITTETSU FILLER 196 / NITTETSU FLUX 10H

Model Number

TAW000049A

Datasheet