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N2 Membrane N2-200 97%

Stickstoffgenerator (Membran) · Inertgassysteme

Klassifizierter Typ (DNV-Register) · technisches Datenblatt noch nicht geprüft

Parker Hannifin Marine N2 Membrane N2-200 97% — 2200 m³/h capacity.

Technische Daten

Technische Daten.Referenz — nicht verifiziert

Haben Sie das Herstellerdatenblatt zu diesem Modell? Schicken Sie es mit dem Anfrageformular — wir prüfen es und nennen die Quelle.

Förderleistung (m³/h)2200
Sauerstoffgehalt (%)3
Taupunkt (°C)-40
Inertgasanlagemembrane N2
Inspektion

Inspektor-Detail

Häufige Probleme

  • Reduced N2 purity from feed air contamination (oil carryover from the compressor)
  • Membrane fibre fouling from moisture or oil aerosols, shortening membrane life
  • Pre-filter/coalescing filter elements clogging, raising differential pressure
  • Feed air compressor undersized or worn, reducing achievable purity/flow
  • Condensate drain traps failing, allowing water ingress to the membrane bundle
  • Feed air temperature outside the membrane's rated window, reducing separation efficiency

Prüfliste

  • Check feed air pressure and temperature at membrane inlet against nameplate values
  • Check O2 analyzer calibration and function
  • Inspect pre-filters/coalescing filters and note differential pressure trend
  • Check condensate drains and traps operate correctly
  • Verify feed air compressor oil carryover is within the membrane maker's limits
  • Log N2 purity and flow rate trend over time
  • Check membrane housing for external leaks or corrosion
  • Confirm downstream distribution and non-return valves operate correctly

Wartungsintervalle

Pre-filter/coalescing filter elementstypically every 4,000-8,000 running hours or on differential pressure alarm, whichever comes first - confirm against the maker's manual
O2 analyzer sensorreplace every 6-12 months, sensor is a consumable
Feed air compressor serviceper the compressor manufacturer's own schedule
Condensate drain/trap checkmonthly running check

Typische Verschleißgrenzen

Filter differential pressurereplace the element as it approaches the manufacturer's stated alarm/trip value - the exact figure depends on filter grade, check the filter's own dataplate
Product gas O2 contentshould track within the stated spec (approx. 3% O2 for 97% N2) at rated flow - persistent drift beyond spec points to membrane or filter degradation

Die Bereiche sind für diese Bauklasse typisch. Maßgeblich sind stets die Herstellerunterlagen zur jeweiligen Seriennummer.

Kritische Ersatzteile

  • Pre-filter element set (particulate and coalescing)
  • O2 analyzer sensor/cell
  • Condensate drain trap/solenoid
  • Feed air pressure regulator
  • Membrane bundle (long lead item, order in advance)

Sicherheit

  • Discharge/vent lines can create an oxygen-deficient atmosphere in enclosed spaces - confined space precautions apply
  • Spaces placed under N2-enriched atmosphere require atmosphere testing before entry
  • Oil-contaminated feed air is a fire risk if it reaches downstream components not rated for it

Klassenbesichtigung

Where the N2 generator feeds a classed inert gas or tank atmosphere control system, class checks O2 analyzer calibration records, filter maintenance log, and a functional demonstration at Continuous Machinery Survey / IGS annual survey; keep purity and flow trend logs available for the surveyor.

Geschätzte Lebensdauer: Membrane bundle life is typically several years of continuous service under clean, dry, oil-free feed air (often quoted in the 5-10 year range by membrane makers), but is highly sensitive to feed air quality - confirm against Parker's own membrane life data.

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