Exhaust treatment - Wärtsilä IQ Series
Additionally, the scrubber – which can be configured to use between 20 and 70 MW of power depending on vessel requirements – features the same modular design as Wärtsilä Exhaust Treatment’s other exhaust gas cleaning solutions. This means that the IQ Series can be upgraded with further technologies that enable other pollutants to be tackled within the stack: Exhaust gas recirculation (EGR) to cut NOx Black carbon filter to cut Particulate Matter (PM) Depluming unit to cut visible steam from the stack Carbon capture and storage (CCS) module IQ Series is also a more environmentally-friendly option for owners and operators looking at the impact of their investment decisions, with Wärtsilä manufacturing the technology using 50% recycled steel. By choosing a Wärtsilä scrubber, owners and operators will benefit from a full-lifecycle technology solution, as well as the organisation’s extensive lifecycle support, services and spare parts network.
Components & Design
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Technical Data
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Common failures & inspection points
Halbjährliche Sichtprüfung des Absorbers auf Erosions- und Korrosionszeichen; Drucktest der Sprühköpfe (niedriger Druck = Erosion); Überprüfung auf Verschleiß an Venturi-Wänden und Umlenkblechen
Wöchentliche Überprüfung der Sprühköpfe und Header auf Verstopfung oder Erosion; Überprüfung der Flüssigkeitsdruckmanometer zur Erkennung abnormal niedriger Drücke (Indikator für Erosion); Halbjährliche interne Inspektionen auf verstopfte oder erodierte Düsen
Jährliche Vollservice- und Kalibrierung aller Sensoren durch zertifizierte Techniker; Regelmäßige Überprüfung auf Sondenverschmutzung und Sensorempfindlichkeit; CEMS und Wasserüberwachungssysteme kalibrieren gemäß Herstellervorgaben
Kontinuierliche Überwachung von Inlet- und Outlet-Wasserqualität; Dokumentation von pH (min. 6,5), PAH, Trübung, Temperatur (max. 60°C); Jährliche Probenahmen spätestens nach dem ersten Betriebsjahr durchführen; 3-Jahres-Aufbewahrung aller Testergebnisse
Dickenmessungen aller Abwasserrohre und Überbord-Leitungen bei jeder jährlichen Hauptbesichtigung durchführen (DNV-Anforderung); Visuelle Inspektionen auf Korrosions- und Erosionszeichen; Überprüfung der Integrität von Rohrbefestigungen und Schweißnähten; Besonders Aufmerksamkeit auf Säurekorrosion vor Seewasser-Verdünnung
Halbjährliche innere Inspektionen des Nebel-Abscheiders auf Verschmutzung, Verstopfung und Korrosion; Überprüfung auf Feststoffansammlung im Abscheider; Funktionsprüfung der Washdown-Systeme des Abscheiders; Reinigung oder Austausch bei Beschädigungen durchführen
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Suppliers & Spare Parts
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