"> Alfa Laval S.p.A. Alfa Laval Oil/gas-fired composite steam boilers
⚓ Working on this equipment?
Ask the AI troubleshooter, log your hours on board and turn them into invoice-ready service reports — for this exact model.
Start free — 14 days →
No credit card required
🔧 80 verified suppliers & service companies for Alfa Laval S.p.A. in the Maritime Network Find suppliers →
Alfa Laval S.p.A.

Alfa Laval Oil/gas-fired composite steam boilers

Especially on smaller vessels, a composite boiler can be a compact solution for meeting steam needs and reducing environmental impact.

Alfa Laval S.p.A. Alfa Laval Oil/gas-fired composite steam boilers

Components & Design

Component data being added…

Technical Data

boiler type Alfa Laval Aalborg Combined Oil/Thermal-Oil Heater (Composite)

🤖 Ask about this model

One free question — answered like a marine engineer. No account needed.

Common failures & inspection points

Thermoölabbau (Oxidation, thermische Zersetzung)

Ölmuster entnehmen und Säurezahl (TAN), Viskosität, Farbe prüfen; Temperaturüberschreitungen im Datensatz prüfen; elektronische Regler auf Sollwertdrift kontrollieren (±1°C-Ziel überschritten = Ölabbaurisiko)

Spulenrohre/Coil-Fouling und Korrosion (Ablagerungen, Verschlackung)

Spulen durch abnehmbaren Deckel sichtprüfen auf Beschichtung, Flugasche, Korrosionsstellen; Druckdifferenzmessung Aus-/Einlass durchführen (erhöhter Druck = Verschmutzung); Rohrdurchmesser-Ultraschall-Wandstärkenmessung bei Verdacht

Feuerraum-Wärmeschutz & Refraktärbeschichtung (Risse, Abplatzungen, thermische Schäden)

Sichtprüfung Feuerraum-Innenwände auf Risse in Refraktärmauerwerk, besonders Front-/Brennerbereich; Quarls und Luftregister auf Verschlackung/Verzunderung prüfen; Risse mit dunklem Verschluss (nicht geschlossen beim Betrieb) müssen repariert werden

Brenner & Brennstoff-Zerstäubung (Zerstäuberqualität, Flammenform, Ruß-Ablagerung)

Brennerzustand visuell prüfen (montage-/ausschwenkbar); Flammenform beobachten (stabil, kein Rußauswurf); Düsenlöcher auf Verschmutzung prüfen; übermäßige Rußablagerungen gegenüber Brenner deuten auf Verstellungsbedarf hin

Druckprüfung & Klassifizierungsbesichtigung (Hydrostatic Test, Klassifizierungs-Compliance)

Hydropneumatische Druckprobe nach Wartung durchführen (keine Stress >90% Fließgrenze); Inspektionsverlauf & -zeugnis mit Klassifizierungsgesellschaft (DNV, ABS, LR) abstimmen; Akkumulationsprobe bei Neueinbau (Druckaufbau <10% Nominalwert bei 15-min-Dauerbetrieb)

Sicherheitsventile & Wasserstandsglas (Ventilhub-Einstellung, Dichtprüfung, Schauglas-Durchblasen)

Sicherheitsventile müssen bei max. 3% über Betriebsdruck öffnen, Anfall bei 5% unter Betriebsdruck; jährliche Inspektionen; Schauglas-Durchblasen durchführen zur Kontrolle korrekter Wasserstandsanzeige; mindestens 2 unabhängige Wasserstands-Messmittel erforderlich (SOLAS)

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

Suppliers & Spare Parts

Direct links to manufacturer, datasheet, spare-parts portal and dealers — request access below.

📄 Request sourcing links & documents
🛠 Manage this equipment in your fleet

Cases, daily reports, timesheets and AI troubleshooting in the OceanSphere Marine app — free for 14 days.

Start free trial →
🔎 Suppliers & service for this equipment

Find manufacturers, repair shops and spare-part dealers in the Maritime Network — our global company directory.

Maritime Network →
Equipment Model #64355 · ✓ still in production