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5RTA62

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person
10,100 kWPower
5Cylinders
620 mmBore
1,976 mmStroke
113 rpmMCR RPM

The Sulzer 5RTA62 is a low‑speed, two‑stroke marine diesel engine with five cylinders (620 mm bore, 1976 mm stroke) delivering up to 10 100 kW at 113 rpm, primarily used as main propulsion for medium‑size vessels.

Inspection

Inspector Detail ✓ verified

Designation decoded

5RTA62: 5-Zylinder Sulzer RTA-Baureihe, 620 mm Bohrung, Standard-Hub-Ausfuehrung. Reversible Turbocharged type A (Kreuzkopfmotor) mit konventioneller Nockenwellensteuerung.

Background

Der RTA62 ist ein konventioneller Zweitakt-Kreuzkopfmotor mit 620 mm Bohrung und 1976 mm Hub. Als Standardversion (ohne T, U oder B-Suffix) bietet er ein ausgewogenes Hub-Bohrungs-Verhaeltnis von 3.19. Der Motor gehoert zur Sulzer RTA-Familie mit Zahnrad-Nockenwellenantrieb, VIT (Variable Injection Timing), Pulse Lubricating System und CLU (Cylinder Liner Unit). Mit 5 Zylindern besteht systembedingt erhoehtes Torsionsschwingungsrisiko. Die 620-mm-Bohrungsklasse stellt einen mittelgrossen Langsamlaeufer dar, geeignet fuer Massengutfrachter und kleinere Container-/Tankschiffe.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio3.19

Inspector checklist

Zylinder und Laufbuchsen (CLU)
  • CLU-Zustand und Laufbuchsenverschleiss in 4 Messebenen dokumentieren
  • Laufflaeche auf Riefen, Korrosion und gleichmaessigen Verschleiss pruefen
  • Kuehlwasserraeume auf Leckagen und Ablagerungen kontrollieren
  • Laufbuchsendichtungen auf Zustand pruefen
Brennstoffeinspritzung und VIT
  • VIT-Mechanismus auf korrekte Funktion und Einstellung pruefen
  • Einspritzduesen auf Oeffnungsdruck und Spruehbild testen
  • Brennstoffpumpen-Foerderung und -Gleichmaessigkeit kontrollieren
  • Hochdruckleitungen auf Materialermuedung inspizieren
Kreuzkopf und Triebwerk
  • Kreuzkopflager-Spiel messen (Sulzer-Bauart-spezifisch)
  • Kreuzkopfbolzen und Gleitflaechen auf Beschaedigung inspizieren
  • Pleuelstangen-Schraubverbindungen pruefen
  • Kolbenstangen-Stopfbuchse auf Leckage und Verschleiss kontrollieren
Nockenwelle und Zahnradantrieb
  • Zahnradantrieb auf Flankenspiel und Oberflaeche pruefen
  • Nockenwellenlager-Zustand kontrollieren
  • Nockenprofile auf Verschleiss untersuchen
  • Schmieroelversorgung sicherstellen
Torsionsschwingungsdaempfer
  • Daempfer-Zustand gruendlich pruefen (5-Zylinder-Risiko)
  • Silikonoel-Fuellstand und -Viskositaet kontrollieren
  • Gehaeuse auf Risse und Leckagen inspizieren
  • Betriebstemperatur mit Grenzwerten vergleichen
Auslassventile und Zylinderdeckel
  • Ventilsitz und Spindel auf Abbrand und Korrosion inspizieren
  • Ventildrehvorrichtung auf Funktion testen
  • Zylinderdeckel-Kuehlbohrungen auf Durchgaengigkeit pruefen
  • Dichtflaechen kontrollieren

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Zuenddruckspitze (Pmax)Innerhalb +/- 3 bar vom Mittelwert aller ZylinderEinspritz- oder Kompressionsunterschiede - VIT und Einspritzkomponenten pruefen
Abgastemperatur nach Zylinder340-420 Grad C, Spreizung max. 30 Grad CErhoehte Einzelwerte deuten auf Verbrennungsstoerung hin
Kuehlwassertemperatur LaufbuchseEintritt 75-85 Grad C, Delta-T 8-12 Grad CAuffaelliges Delta-T weist auf Kuehlsystemprobleme hin
Zylinderschmieroel-Feedrate0.7-1.2 g/kWhAbweichung bei S/B 3.19 bewerten - Standard-Hub erfordert Standard-Feedrate
SpuelluftdruckGemaess HerstellerkennlinieUnterdruck bei S/B 3.19 weniger kritisch als bei Langhub, aber dennoch zu korrigieren
Turbolader-DrehzahlGemaess Kennfeld fuer LastpunktAbweichung zeigt Turboladerverschmutzung oder -schaden an

Common Failure Modes

  • Kolbenring-Verschleiss und Bruch

    Symptoms: Blow-by-Erhoehung im Spuelluftkanal Steigende Abgastemperatur Kompressionsdruckverlust

    Causes: Langzeitbetrieb ohne Revision, Unzureichende Zylinderschmierung, Thermische Ueberlastung

    Preventive: Regelmaessige Spuelluftkanal-Inspektion, Kolbenringe nach Herstellerintervall erneuern, Pulse-Lubricating-System optimieren.

  • Laufbuchsen-Kaltkorrosion

    Symptoms: Saeurebedingter Materialabtrag Rauhes Verschleissbild Erhoehter Schmieroel-Verbrauch

    Causes: Kuehlwassertemperatur zu niedrig, BN-Zahl des Zylinderschmieroels nicht an Schwefelgehalt angepasst, Teillastbetrieb mit kalten Laufbuchsen

    Preventive: Kuehlwassertemperatur >75 Grad C halten, BN-Zahl anpassen, bei Teillast Kuehlwassertemperatur-Regelung beachten.

  • Kreuzkopflager-Schaden

    Symptoms: Lagertemperatur-Erhoehung Metallpartikel im Schmieroel Klopfgeraeusche

    Causes: Oelverunreinigung, Lagerspiel ausserhalb Toleranz, Kolbenstangen-Fehlausrichtung

    Preventive: Schmieroelanalyse regelmaessig, Lagerspiel kontrollieren, Fluchtungsmessung durchfuehren.

  • 5-Zylinder-Torsionsschwingungsschaden

    Symptoms: Erhoehte Vibrationen Ermuedungsrisse an Kurbelwelle Schwingungsdaempfer-Ueberhitzung

    Causes: Inhaerent unguenstiger Massenausgleich bei 5 Zylindern, Defekter Schwingungsdaempfer, Barred-Speed-Range-Verletzung

    Preventive: Schwingungsdaempfer nach Vorschrift warten, Barred Speed Range einhalten, Vibrationsmonitoring.

Expert tips

  • Der RTA62 mit S/B 3.19 hat das niedrigste Hub-Bohrungs-Verhaeltnis dieser Charge - ein vergleichsweise moderater Hub. Dies bedeutet geringere Kolbenstangen- und Stopfbuchsenbelastung als bei T- oder U-Varianten. Dennoch ist die 5-Zylinder-Torsionsproblematik praesent. Bei der Standardversion ohne Suffix sind keine besonderen Modifikationen zu erwarten - Standard-Wartungsverfahren und -Teile anwenden. Die groessere Bohrung von 620 mm erfordert aufgrund der groesseren Kolbenflaeche besondere Aufmerksamkeit auf Kolbenbolzen und Kreuzkopfbelastung. Spuelluftkanal-Inspektion als Fruehwarnsystem fuer Kolben- und Laufbuchsenprobleme nutzen.

Related components

  • Turbolader - Lagerung und Reinigungszustand
  • Spuelluftfilter und Spuelluftkanal
  • Abgaskessel und Economiser
  • Brennstoffaufbereitung und Vorwaermung
  • Wellenleitung und Drucklager
  • Anlassluftventile und Steuerluft
  • Grundlager und Kurbelwelle (Deflection-Messung)
  • Torsionsschwingungsdaempfer

Classification & regulatory

Kurbelwellenauslenkungsmessung in regelmaessigen Intervallen gemaess Klassifikation. 5-Zylinder-spezifische Anforderungen an Schwingungsueberwachung beachten. NOx Technical Code einhalten - VIT- und Einspritzparameter nicht ohne Klasse-Genehmigung veraendern. MARPOL Annex VI Brennstoffanforderungen beachten.

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