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6G50ME-LGIM9.6

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person​​‍‌‌‌⁠‍‍⁠‌‌​​​‌⁠⁠​‌
18,600 kWPower
6Cylinders
500 mmBore
2,300 mmStroke
127 rpmMCR RPM

Unverified entry: we could not confirm this designation against a manufacturer source and cannot back it up. The page stays online for reference but is not offered to search engines.

The MAN Energy Solutions 6G50ME‑LGIM9.6 is a six‑cylinder, low‑speed two‑stroke main engine delivering up to 18 600 kW at 127 rpm, notable for its Tier III compliance and dual‑fuel capability with methanol injection.

Inspection

Inspector Detail

Designation decoded

6-Zylinder MAN G50ME-LGIM Mark 9.6 — Green Ultra-Long-Stroke Zweitakt-Dual-Fuel-Motor (Methanol/Diesel), Bohrung 500 mm, Hub 2300 mm. LGIM = Liquid Gas Injection Methanol, Flüssigeinspritzung bei 600–700 bar.

Background

Der 6G50ME-LGIM9.6 ist ein Green-Ultra-Long-Stroke-Motor mit 500 mm Bohrung und S/B-Verhältnis von 4.600 — dem höchsten im LGIM-Programm. Dieses extreme Hub-Bohrungsverhältnis maximiert den thermischen Wirkungsgrad, stellt aber besondere Anforderungen an Laufbuchsengeometrie, Kolbenringführung und Triebwerkskinematik. Die 6-Zylinder-Konfiguration bietet gutes Schwingungsverhalten.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio4.6

Inspector checklist

Laufzeug & Tribologie
  • Laufbuchsenverschleiß besonders kritisch bei S/B 4.6 — längster Kolbenweg aller LGIM-Varianten erhöht Seitenkräfte
  • BN25-Zylinderöl: Feedrate und Verteilung kontrollieren, Kaltkorrosion bei Methanol-Betrieb
  • Kolbenringe: Verschleiß, Anlaufspuren, Blow-by — extremes S/B-Verhältnis erzeugt höchste Seitendrücke
  • Kolbenstangenführung und Kreuzkopf: erhöhte Seitenbelastung durch langen Hub prüfen
  • Kolbenkrone auf Methanol-Verbrennungsrückstände kontrollieren
Methanol-Einspritzsystem (600–700 bar)
  • Methanol-Injektoren auf Dichtheit und Korrosion prüfen — Materialverträglichkeit der Dichtungen kritisch
  • Einspritzdruck 600–700 bar verifizieren — Druckaufnehmer kalibrieren
  • Pilot-Diesel-Injektoren: Zerstäubung und Timing kontrollieren
  • Hochdruck-Methanol-Pumpen: Förderleistung und Druckstabilität
  • Rücklaufleitungen und Überdrucksicherungen prüfen
Methanol-Versorgungssystem
  • Doppelwandige Rohrleitungen auf Leckage prüfen — Flammpunkt 12 °C
  • Methanol-Förderpumpen: Förderleistung für ~doppelten Volumenstrom vs. HFO ausgelegt
  • Methanol-Qualität: Wassergehalt und Verunreinigungen messen
  • Tankbelüftung und Inertgasversorgung kontrollieren
Sicherheitssysteme (Leckage-/Flammen-Detektoren, Ventilation)
  • UV-Flammendetektoren funktionsprüfen — Methanol-Flamme nahezu unsichtbar
  • Leckagedetektoren in Doppelwandleitungen und Maschinenraum testen
  • ESD-System komplett auslösen und Reaktionszeit dokumentieren
  • Zwangsbelüftung in Methanol-Räumen auf Luftwechselrate prüfen
  • PPE und Augenduschen kontrollieren — Methanol TOXISCH
Elektronische Steuerung
  • EICU-Software gegen aktuelle MAN Service Letters abgleichen
  • Abgastemperaturen: 320–390 °C (Methanol), 350–420 °C (Diesel)
  • Fuel-Changeover Methanol↔Diesel testen
  • Zylinderdrucküberwachung bei extremem S/B-Verhältnis besonders beachten

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur (Methanol-Betrieb)320–390 °CAbweichungen deuten auf Einspritz- oder Verbrennungsprobleme hin
Abgastemperatur (Diesel-Betrieb)350–420 °CZylinderabweichungen >15 °C erfordern Injektorprüfung
Methanol-Einspritzdruck600–700 barDruckabfall: Verschleiß; Überdruck: Steuerungsfehler
Zylinderöl-Feedrate (BN25)0,6–1,2 g/kWhZu niedrig: Kaltkorrosion und erhöhter Verschleiß bei S/B 4.6; zu hoch: Ablagerungen
Laufbuchsentemperatur50–80 °C (Kühlwassereintritt)Unter 50 °C: Kaltkorrisionsgefahr akut
KurbelwellendeflexionGemäß MAN-Grenzwerte für G50-KurbelwelleÜberschreitung: Lagerversatz oder Fundamentprobleme
Spülluftdruck2,0–3,5 bar (lastabhängig)Niedriger Druck verschlechtert Methanol-Verbrennung

Common Failure Modes

  • Erhöhter Laufbuchsenverschleiß durch extremes S/B-Verhältnis

    Symptoms: Beschleunigter Verschleiß gegenüber S-Variante Erhöhter Zylinderölverbrauch Blow-by-Zunahme

    Causes: S/B 4.6 erzeugt höchste Seitenkräfte aller LGIM-Motoren, Unzureichende Zylinderöl-Schmierung bei langer Laufbuchse, Kaltkorrosion bei Methanol-Betrieb mit niedrigen Temperaturen

    Preventive: BN25-Zylinderöl mit optimierter Feedrate; Laufbuchsentemperatur >50 °C; Verschleißmessungen in verkürzten Intervallen bei S/B >4.5

  • Methanol-Einspritzventil-Leckage

    Symptoms: Ungleiche Abgastemperaturen Methanol im Spülluftkanal Verbrauchsanstieg

    Causes: Dichtungsdegradation durch Methanol, Ventilsitzerosion, Korrosion durch Wasser im Methanol

    Preventive: Regelmäßige Dichtheitsprüfung; nur freigegebene Materialien; Wassergehalt überwachen

  • Kolbenring-Versagen bei extremem Hub

    Symptoms: Blow-by-Zunahme Leistungsabfall Erhöhter Ölverbrauch

    Causes: Hohe Seitendrücke bei S/B 4.6 beschleunigen Ringverschleiß, Ungleichmäßige Zylinderöl-Verteilung über den langen Hub, Thermische Verformung der Laufbuchse

    Preventive: Kolbenringzustand bei jeder Scavenge-Port-Inspektion prüfen; Verschleißraten dokumentieren und mit MAN-Erfahrungswerten vergleichen

  • Pilot-Diesel-Injektor-Versagen

    Symptoms: Fehlzündungen Rückfall auf Diesel Unruhiger Motorlauf

    Causes: Verkokung bei geringer Pilotmenge, Nadelventilverschleiß, Timing-Drift

    Preventive: Pilot-Injektoren in verkürzten Intervallen überholen; Timing verifizieren

Expert tips

  • S/B 4.6 ist das extremste Verhältnis im gesamten LGIM-Programm. Die Laufbuchse ist entsprechend lang, was die Zylinderöl-Verteilung über den gesamten Kolbenhub erschwert. Feedrate und Schmierquill-Position sind hier besonders kritisch.
  • Der G50 mit 6 Zylindern hat gutes Schwingungsverhalten — im Gegensatz zu 5-Zylinder-Varianten ist Torsionsschwingung hier weniger kritisch. Dennoch Deflexionsmessungen planmäßig durchführen.
  • Bei S/B 4.6 und Methanol-Betrieb ist die Kombination aus langer Laufbuchse und Kaltkorrisionsgefahr besonders anspruchsvoll — Laufbuchsentemperatur-Management hat höchste Priorität.

Related components

  • Methanol-Hochdruckpumpen
  • Doppelwand-Rohrleitungssystem
  • Flammen- und Leckagedetektoren (UV)
  • Pilot-Diesel-System
  • ESD-Ventile
  • Zylinderöl-Dosiereinheit (BN25)
  • Zylinderöl-Schmierquills
  • Kreuzkopflager und -führungen
  • Spülluftgebläse
  • Turbolader

Classification & regulatory

SOLAS II-2, IGF Code (MSC.391(95)) und MSC.1/Circ.1621 (Interim Guidelines for Methanol) anwendbar. Klassifikationsgesellschafts-Notationen beachten. Crew-Schulung Methanol-Gefahren nachweispflichtig. Bunkerprozeduren gemäß SGMF-Richtlinien.

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