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7S65MC-C8

Main Engine 2-Stroke · Main Engines (2-Stroke)

Technical data from manufacturer or class sources · not yet verified by a person
49,000 kWPower
7Cylinders
650 mmBore
2,730 mmStroke
95 rpmMCR RPM

The MAN 7S65MC-C8 is a low‑speed, 2‑stroke main propulsion engine delivering up to 49 MW at 95 rpm, distinguished by its camshaft‑controlled fuel injection and exhaust valve system with built‑in Variable Injection Timing.

Inspection

Inspector Detail ✓ verified

Designation decoded

7 steht für 7 Zylinder, S für Super-Long-Stroke, 65 für 650 mm Bohrung, MC-C für MAN B&W MC-Compact-Baureihe, 8 für Mark 8.

Background

Die S65MC-C8 ist Teil der MC/MC-C-Plattform von MAN Energy Solutions und positioniert sich als Super-Long-Stroke-Variante mit 650 mm Bohrung. Typischer Antrieb für mittelgroße Bulker und Tanker. Als Mark-8-Version die letzte konventionelle Evolutionsstufe vor der ME-C-Elektronik-Generation.

Calculated metrics

Stroke to bore ratio4.2

Inspector checklist

Laufzeug & Tribologie
  • Zylinderlaufbuchsen: Bei hohem S/B-Verhältnis von 4.2 besonders auf Druckseiten-Verschleiß achten — die erhöhte Seitenkraft führt zu stärkerem Liner-Wear an der Thrust-Seite
  • Kolbenring-Stoßspiel messen und gegen Service-Letter-Grenzwerte vergleichen, besonders den obersten Ring
  • Zylinderschmierung: Feed-Rate und Verteilung der Schmierpunkte (Quills) kontrollieren — bei 650er Bohrung gleichmäßige Benetzung kritisch
Kreuzkopf & Stopfbuchse
  • Kreuzkopflager: Durch den langen Hub von 2730 mm hohe Belastungswechsel — Lagertemperatur-Trend sorgfältig verfolgen
  • Stopfbuchsen-Dichtringe auf Verschleiß prüfen, Drainage-Mengen dokumentieren
  • Kolbenstangen-Oberfläche auf Riefen und Korrosion kontrollieren
Steuerung & Hydraulik
  • Nockenwellen-Kettenantrieb: Kettenlängung messen, Kettenspanner-Funktion prüfen
  • Auslassventil-Hydraulik: Stellzylinder auf Leckage prüfen, Ventilhub messen
  • Einspritzpumpen: Plunger-Dichtheit und Düsenöffnungsdruck kontrollieren
Spülluft & Abgassystem
  • Spülluftkasten auf Ölablagerungen inspizieren — Rückschluss auf Stopfbuchsen-Zustand
  • Luftkühler-Differenzdruck messen, Verschmutzungsgrad der Lamellenblöcke visuell beurteilen
  • Abgaskanal und Kompensatoren auf Risse und Leckagen prüfen
Dichtungssysteme
  • Zylinderdeckeldichtungen auf Blow-by-Spuren prüfen
  • Auslassventil-Sitz: Kontaktbild und Spindeldrehung kontrollieren
  • Spülschlitz-Kanten auf Grate und Kohlenstoff-Ablagerungen prüfen

Logbook reference values

ParameterExpectedDeviation means
Abgastemperatur nach Zylinder350–430 °C bei MCRSpread >20 °C → Einspritz- oder Kompressionsproblem
Spülluftdruck2.5–3.5 bar bei VolllastAbfall → Turbolader-Fouling oder Luftkühler-Verstopfung
Pmax (Zünddruck)Zylindergleichgewicht ±3 barAbweichung → Timing oder Düsenzustand prüfen
Kühlwasser-Austrittstemperatur80–85 °CEinzelzylinder-Abweichung >5 °C → Kalkablagerung oder Thermostat
Zylinderöl-Feed-Rate0.6–1.0 g/kWhÜber-/Unterschmierung beeinflusst Liner-Wear direkt

Common Failure Modes

  • Kaltverschleiß der Zylinderlaufbuchse

    Symptoms: Erhöhte Liner-Wear-Rate, raue Oberfläche bei Inspektion, beschleunigte Kolbenring-Abnutzung

    Causes: Zu niedrige Zylinderöl-Feed-Rate, Kühlwassertemperatur unter Taupunkt, BN-Zahl nicht auf Kraftstoff abgestimmt

    Preventive: Feed-Rate an Schwefelgehalt anpassen, Kühlwasser-Eintritt >65 °C halten

  • Auslassventil-Korrosion und Abbrand

    Symptoms: Steigende Abgastemperatur am betroffenen Zylinder, sichtbare Erosion am Ventilsitz

    Causes: Vanadium/Natrium-Angriff bei HFO, Defekter Rotocap (Ventil dreht nicht), Schlechte Sitzgeometrie

    Preventive: Ventildrehung visuell kontrollieren, Sitz alle 8000–12000 Bh nachschleifen

  • Kreuzkopflager-Überhitzung

    Symptoms: Temperaturanstieg >5 °C über Normalwert, metallische Partikel im Ölfilter

    Causes: Verstopfte Ölbohrungen, Kurbelwellen-Fehlausrichtung, Überlast

    Preventive: Deflection halbjährlich messen, Ölversorgung bei Inspektion kontrollieren

Expert tips

  • Bei S65MC-C8 mit S/B 4.2 ist die Querbelastung der Kolbenführung besonders hoch — bei Liner-Inspektion immer auch die Gleitbahn-Seite gegenüber der Thrust-Seite vergleichen
  • Nach Kraftstoffwechsel von HFO auf VLSFO mindestens 500 Betriebsstunden abwarten, bevor die Feed-Rate-Optimierung abgeschlossen wird — das Tribologie-Gleichgewicht stellt sich langsam ein
  • Kettenkasten bei MC-C alle 16000 Bh öffnen und inspizieren, auch wenn kein Alarm vorliegt

Related components

  • Turbolader (Wasser- und Trockenwäsche-Intervalle)
  • Spülluft-Kühler (Wasserseite auf Korrosion)
  • Kraftstoff-Separatoren und Vorwärmer
  • Fundamentschrauben und Chocking

Classification & regulatory

IMO Tier I konform. Für Tier II ggf. Turbolader-Upgrade und Einspritztiming-Anpassung nötig. MARPOL Annex VI für ECA-Gebiete beachten — Schwefelgrenzwert 0.1% erfordert VLSFO oder Scrubber.

Reference content for inspector orientation. Always verify against manufacturer's manual, latest service letters and class society requirements.

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