6S60ME-C8.5
MAN B&W 6S60ME-C8.5 ist ein 2-Takt Crosshead-Dieselhauptmotor von MAN Energy Solutions (Kopenhagen, B&W-Designs seit 1982 von MAN, Hauptlizenz HHI/Doosan/Mitsui). 6 Zylinder, 600 mm Bohrung, 2400 mm Hub, 12.240 kW MCR bei 105 rpm. ME-C = electronic Mode Common-Rail mit elektronisch gesteuerter Brennstoffeinspritzung und hydraulisch gesteuerten Abgasventilen. Mark 8.5 ist Update mit verbesserter SFC (166 g/kWh @ 75% load) und Tier-II-Konformität. Standard-Hauptmotor auf Panamax/Post-Panamax Containerschiffen, Aframax Tankern, Capesize Bulkern. Mehr als 2.000 Einheiten weltweit (zusammen mit Schwester-Modellen 6S50/6S65/6S70 die meisten 2-Stroke-Hauptmotoren überhaupt).
Engine Specifications
🔧 Komponenten & Aufbau 9
Axial-Strömungs-Turbolader, MCR-matched für S60ME-C8.5. Alternative: ABB TPL77-C oder Mitsubishi MET66MA. 1 Einheit pro Motor. Schmierung über Hauptmotor-Lube-Oil-System.
Brennstoff-Booster-Einspritzventil pro Zylinder, electronic Mode. 2 FBIVs pro Zylinder = 12 für 6-Zyl-Motor. Common-Rail mit 1000 bar Boost.
Hydraulisch gesteuertes Abgasventil pro Zylinder. Nimonic-80A Hochtemp-Legierung, Stellite-Sitz.
Composite-Kolben (geschmiedeter Kronenteil + Gusseisen-Schaft). 6 Stück pro Motor. Bohrungsgekühlt.
Kolbenring-Satz, 4 Ringe pro Kolben (Top, 2nd, 3rd, oil scraper). 24 Stück pro Motor-Satz.
Zylinderbuchse (cast iron, hartverchromt). 6 Stück pro Motor. Lebensdauer typisch 60-80.000h bei guter HFO-Qualität.
Hauptlager der Kurbelwelle (white-metal-lined). 7 Stück pro 6-Zyl-Motor (eines mehr als Zylinder).
Kreuzkopflager (oben + unten pro Zylinder). White-metal-lined. 12 Stück pro 6-Zyl-Motor.
Engine Control System mit redundanten Prozessoren. Steuert Brennstoff-Einspritzung, Abgasventile, Anlassluft.
📊 Technische Daten
⚠️ Typische Ausfälle
- ● Exhaust valve burn-through nach 12-16k Stunden bei schlechter HFO-Qualität (Vanadium > 200 ppm)
- ● Fuel pump plunger seizure durch cat fines im Brennstoff (Al+Si > 60 ppm)
- ● Cylinder lube oil over-feeding bei zu fettem Zylinderschmier-Setpoint führt zu Kohle-Ablagerungen am Top-Land
- ● Turbocharger compressor wheel erosion durch ungereinigte Ansaugluft
- ● Crosshead pin scuffing nach Mangelschmierung oder Lager-Spielverlust
🔍 Service & Wartung
Major overhaul alle 24.000 Betriebsstunden. Cylinder head inspection bei 8.000h. Piston ring replacement typisch alle 12.000h. Fuel pump element wechsel bei 16.000h. Täglich: fuel oil temperature/viscosity check, scavenge air pressure + temperature monitoring, crankcase Sichtprüfung jeder Hafenanlauf. Wöchentlich: cylinder oil feed rate vs Kondition, Liner-/Rings-Drainage-Sample.