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MAN Energy Solutions

G95ME-C

The MAN G95ME-C is an ultra‑long‑stroke, 2‑stroke low‑speed crosshead diesel engine delivering up to ~70 MW (≈95,000 kW) and directly coupled to the propeller shaft for large bulk carriers, tankers and other high‑displacement vessels.

MAN Energy Solutions G95ME-C
37,310-69,720 kW (6-12 Cyl)
Capacity
HFO / VLSFO / MGO
Medium

Engine Specifications

6-12
Cylinders
950 mm
Bore
3480 mm
Stroke
21.0 bar
MEP

Inspector Detail

Designation decoded

G für Green/Ultra-Long-Stroke, 95 für Bohrung 950 mm (größte verfügbare MAN-Bohrung in der G-Baureihe), ME-C für vollständig elektronische Steuerung. Specs: 6-12 Zylinder, Hub 3480 mm, MEP 21.0 bar, IMO Tier II/III.

Background

Der G95ME-C ist der zweitgrößte Schiffsmotor der Welt (nach dem K98ME-C in Leistung) und der größte der modernen G-Baureihe. Mit S/B-Ratio 3.66 und bis zu 12 Zylindern erreicht die 12-Zylinder-Version ca. 70 MW. Treibt die allergrößten Containerschiffe an (24.000+ TEU, z.B. MSC Irina-Klasse, Ever Alot). Der G95 hat den K98 als Standard-Motor für ULCV-Neubauten abgelöst, da er bei niedrigerer Drehzahl effizienter ist und EEDI Phase 3 erfüllt.

Calculated metrics

Stroke To Bore Ratio
3.66
Mean Effective Pressure Bar
21.0

Inspector checklist

Laufzeug & Tribologie
  • Zylinderlaufbuchse: 950 mm Bohrung, Hub 3480 mm, S/B 3.66 — Verschleißmessung an 12+ Punkten, thermische Extrembelastung am TDC
  • Kolbenringe: Ringumfang >3.0 m — gleichmäßiger Verschleiß über den gesamten Umfang, CPR-Ringe auf Ausbrüche prüfen
  • Kreuzkopf-Lager: Bei 950 mm Bohrung und 3480 mm Hub — Kolbengewicht im Multi-Tonnen-Bereich, Lagerspiel und Ölfilm absolut kritisch
  • Kolbenstange: Ovalität und Oberflächengüte — bei dieser extremen Hublänge direkter Einfluss auf Stopfbuchsen-Lebensdauer
  • Kolbenkrone: Thermische Risse und Kühlkanal-Zustand — Schäden bei dieser Baugröße sind katastrophal teuer
ME-C Steuerung
  • FIVA-Ventile: Größte Hydraulikvolumina der G-Baureihe — Ansprechzeiten und Leckageraten für bis zu 12 Zylinder
  • HPS: Höchste Kapazitätsanforderung bei bis zu 12 Zylindern — multiple Pumpen, Akkumulatoren-Bank
  • PMI-Online: Zylinderdrucküberwachung bei MEP 21 bar — Pmax-Balancing bei 12 Zylindern ist komplex
  • ECS: G95-spezifische Software-Parametrierung für Ultra-Low-RPM bei maximaler Leistung
Brennstoffaufbereitung
  • Einspritzdüsen: Höchste Durchflussmengen — Düsenerosion bei langer Einspritzzeit (Ultra-Low-RPM)
  • Kraftstoff-Separatoren: Cat-Fine-Entfernung bei MEP 21 bar und 950 mm Bohrung — absolut kritisch
  • Brennstoff-Aufbereitung: Doppelte Separation empfohlen für diese Baugröße
Dichtungssysteme
  • Stopfbuchse: 3480 mm Hub = extremste Kolbenstangenbewegung — Drainage-Raten täglich loggen
  • Auslassventil: Größte Ventildurchmesser der G-Baureihe — Sitz, Dichtring, Rotation
  • Zylinderkopf: Massive Dichtflächen — gründliche Blow-by-Inspektion
Turbolader & Spülluft
  • Turbolader: 3-4 TCA-Turbolader bei 12-Zylinder-Version — alle auf gleiche Effizienz
  • Spülluft-Kühler: Extreme Luftmassenströme — Kühlleistung und Druckdifferenz
  • TC Cut-Out bei Ultra-Low-RPM Slow-Steaming: Komplexe Abschaltstrategie bei 3-4 Turboladern

Logbook reference values

Parameter Expected Deviation means
Abgastemperatur nach Zylinder 340-415 °C bei 85% MCR Spread >25 °C → sofortige Untersuchung — bei 12 Zylindern systematisches Balancing prüfen
Pmax Bei MEP 21 bar typisch 150-185 bar Einzelzylinder >5 bar unter Durchschnitt → sofortige Ursachenanalyse
Scavenge Air Pressure 3.0-4.2 bar abs bei MCR Zu niedrig → welcher Turbolader? (bei 3-4 TC systematisch prüfen)
Zylinderöl-Feed-Rate 0.6-0.9 g/kWh BN-Matching via Drain-Öl-Analyse, bei 12 Zylindern alle individuell bewerten
ME Hydraulikdruck 200-300 bar Druckabfall → HPS-Kapazität bei 12 Zylindern prüfen
Kühlwasser-Temperatur 80-90 °C Einzelzylinder >5 °C → Laufbuchse/Dichtung

Common Failure Modes

Kolbenkronen-Schaden
Symptoms: Lokaler Abgastemperatur-Anstieg, PMI-Anomalie, im Extremfall: Metallfragmente
Causes: Thermische Ermüdung an Kühlkanalbohrungen, Cat-Fine-Erosion bei 950 mm Bohrung, Kühlöl-Durchfluss unzureichend
Preventive: PMI-Online als Frühwarnung, Bohroskopie bei jeder Gelegenheit, Kühlöltemperatur überwachen
Turbolader-Ungleichgewicht bei TC Cut-Out
Symptoms: Ladedruck-Asymmetrie, Surging-Gefahr, unterschiedliche Zylindergruppen-Performance
Causes: Falsche TC-Cut-Out-Konfiguration bei 3-4 TC, Ungleichmäßiger Turbolader-Verschleiß, Spülluft-Kühler-Verschmutzung asymmetrisch
Preventive: TC-Cut-Out strikt nach MAN-Empfehlung, alle TC auf gleichen Wartungsstand
Stopfbuchsen-Versagen
Symptoms: Steigende Drainage-Raten, Ölnebel unter Zylinderblock
Causes: 3480 mm Hub = extremste Beanspruchung, Kolbenstangen-Ovalität, Dichtring-Alterung
Preventive: Drainage-Trend als Frühwarnung, proaktive Planung statt reaktive Reparatur
Liner-Kaltkorrosion bei Slow-Steaming
Symptoms: Cloverleafing, BN-Verbrauch steigt
Causes: Ultra-Slow-Steaming bei 30-40% MCR, BN-Mismatch bei VLSFO, Spülluftkühler-Austrittstemperatur zu niedrig
Preventive: Kühlwasser 80-90 °C halten, BN40 bei VLSFO, Slow-Steaming-Konfiguration optimieren

Expert tips

  • 💡 G95 auf 24.000+ TEU ULCVs: Diese Schiffe haben typisch 12 Zylinder — das Balancing von 12 Zylindern erfordert systematische PMI-Analyse, nicht einzelne Stichproben
  • 💡 Bei 3-4 Turboladern und Slow-Steaming: TC-Cut-Out in der richtigen Reihenfolge — MAN gibt zylindergruppen-spezifische Empfehlungen, die die Spülluft-Gleichmäßigkeit optimieren
  • 💡 Kolbenzug bei G95: Mehrere Tage pro Zylinder, Krane für Multi-Tonnen-Komponenten — Werftaufenthalt-Planung muss die extremen Komponentengewichte berücksichtigen
  • 💡 CII-Optimierung: Der G95 auf ULCVs profitiert maximal von Slow-Steaming + Hull-Reinigung + Propeller-Polishing — das Zusammenspiel dieser Maßnahmen bringt mehr als jede einzelne

Related components

TCA-Turbolader (3-4×) HPS-System — Höchstkapazität für 12 Zylinder Alpha Lubricator — alle 12 Dosiereinheiten Brennstoff-Separatoren — doppelte Separation Kreuzkopf-Schmierung — extreme Dimensionen Wellenstrang und Drucklager — massive Schubkräfte bei Ultra-Low-RPM Bordkrane — Tragfähigkeit für schwerste Komponenten Propeller — größte Dimensionen

Classification & regulatory

IMO Tier II/III. EEDI Phase 3 — der G95 ist der EEDI-Champion für ULCV-Neubauten und hat den K98 abgelöst. CII: Ultra-Slow-Steaming-Betrieb mit G95 optimiert den CII-Index. EEXI: Neubauten mit G95 sind typisch EEXI-konform ab Werft.

Reference content for inspector orientation. Always verify against manufacturer's manual, latest service letters and class society requirements.

Components & Design

Component data being added…

Technical Data

type 2-Stroke Low-Speed Crosshead Diesel Engine (Ultra-Long-Stroke)
sfoc g kwh 158
tier IMO Tier II/III
variant count approx 4
period start year 2013
drive type Direct Drive
construction Crosshead, ME-C, Ultra-Long-Stroke G-Type

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Common failures & inspection points

Piston crown thermal fatigue bei Dauerlast
Exhaust valve erosion
Crosshead bearing overload bei schwerem Seegang
Turbocharger surging

Service & Maintenance

Standard MAN 2-Stroke intervals, verlängert durch G-Type Design.

Suppliers & Spare Parts

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MAN PrimeServ. Massive Teile — Kolben 3+ Tonnen, Liner 5+ Tonnen. Lead time: 6-12 Wochen für Großkomponenten.
Equipment Model #36742 · ✓ still in production