Welding Wire (MIG/MAG)

medium 25 models total

Solid and flux-cored wire for GMAW/FCAW is what most onboard structural and pipe repairs actually run on, because it welds faster and with less operator skill than stick electrodes — but only if the wire's chemistry actually matches the parent steel, not just its diameter.

Read more — Welding Wire (MIG/MAG) explained ▾

What sets MIG/MAG wire apart from stick electrodes and TIG filler

Solid wire (GMAW) and flux-cored wire (FCAW) feed continuously from a spool through a welding gun, giving a much higher deposition rate than a stick electrode that has to be changed every few minutes. Solid wire needs a shielding gas bottle and calm conditions, which makes it a workshop or dry engine-room process; flux-cored wire carries its own flux inside the wire and, in self-shielded grades, needs no external gas at all, which is why it is the more common choice for shipboard repair away from a controlled shop.

Diagram of the GMAW wire feed path from spool through drive rolls and torch to the contact tip and gas nozzle, showing the shielding gas supply, the arc and the weld pool on the workpiece.

Main components

Solid wire (GMAW/MIG)

Copper-coated mild steel or stainless wire, typically 0.8-1.2 mm for shipboard work, used with a CO2 or argon/CO2 mixed shielding gas. Produces a clean weld with minimal spatter when gas coverage is good, but is vulnerable to porosity the moment wind or a draft disturbs the gas shield — a real limitation on an open deck.

Flux-cored wire (FCAW)

A tubular wire filled with flux, available gas-shielded (higher quality, needs a bottle) or self-shielded (no external gas, tolerant of wind, the practical choice for deck and tank repairs). Deposits slightly more slag than solid wire, which has to be chipped between passes.

Wire classification and matching

Wires are classified by AWS or equivalent designation (for example ER70S-6 for mild steel solid wire) that specifies tensile strength and chemistry. The wire must match the parent steel grade and, on classed structural repairs, the welding procedure the repair is carried out under.

Selection considerations

Parent material grade — mild steel hull plate, higher-tensile steel, or stainless piping all need a different wire classification.
Position — self-shielded flux-cored wire tolerates wind and vertical/overhead positions that solid wire struggles with.
Diameter matched to the joint thickness and the welding set's amperage range on board.
Shielding gas availability — a vessel without a steady CO2/argon supply is effectively limited to self-shielded flux-cored wire for out-of-shop repairs.

Regulations and class

Structural repairs to classed hull or pressure parts must follow a welding procedure specification approved by the vessel's class society, with the wire consumable identified as part of that procedure. Class surveyors will ask for the consumable certificate and the approved WPS before accepting a permanent structural repair; temporary repairs carried out for the crew's own safety are typically reported to class at the next port even when done under time pressure.

Typical faults

Fault	Consequence
Wire stored in a humid store without a sealed container	Moisture pickup causes hydrogen porosity and cracking in the finished weld
Wrong wire classification used against a higher-tensile steel repair	Weld strength falls below the parent metal, creating a weak point that can fail under load
Solid wire used on an open deck in wind	Shielding gas blown away mid-weld, resulting in porous, brittle beads
Wire diameter mismatched to the welding set's drive rollers	Inconsistent feed causes burn-back into the contact tip and interrupted arcs

What to look for in a supplier

Batch certificates (2.1/2.2 or 3.1 depending on the application) traceable to the spool actually delivered.
Sealed, moisture-resistant packaging appropriate for long sea passages in a humid steel store.
Classification matching common shipboard steel grades already on board, so stock does not fragment across too many part numbers.
Consistent spool sizing that fits the existing welding sets rather than forcing an adapter.

Keep opened spools in a sealed, desiccated container between uses — wire that has absorbed moisture from a humid engine room store is a common, avoidable cause of cracked repair welds found on the next survey.

Inspector Mode Show All 25 total

7 manufacturers · 25 models

Lincoln Electric

Supramig HD / M21

Model Number

TAW000052C

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Supramig HD / C1

Model Number

TAW000052B

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig Ultra / C1

Model Number

TAW00001CE

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig / M21

Model Number

TAW00001CB

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig / C1

Model Number

TAW00001CC

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig Ultra / M21

Model Number

TAW00004YW

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig Ultra HD / C1

Model Number

TAW0000645

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig Ultra HD / M21

Model Number

TAW00004K9

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

SupraMig Ultra HD / M20

Model Number

TAW00004KD

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

ZERON 100X MIG WIRE / Ar+30%He+0.25%CO2

Model Number

TAW00005U9

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

ZERON 100X TIG WIRE / 98%Ar+2%N

Model Number

TAW00005UA

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

HAS C276 MIG / M12

Model Number

TAW00004Y5

Technical Specifications

Aws-klassifizierung: E7018 H4R (Excalibur MR), E6013, E7014, E7024 je nach Serie - Festigkeit 490-710 MPa
Wasserstoffgehalt: H4 = max. 4 mL/100g Schweißgut (Niedrigwasserstoff für Druckbehälter/Schiffe)
Feuchtigkeitswiderstand: R-Designation: Nichthydroskopische Beschichtung, max. 0,4% Feuchteaufnahme nach 9h bei 80°F/80% r.H. (vs. Standard: 4h max.)
ISO 2560:2020: Internationale Klassifizierung für SMAW-Stabelektroden (Zugfestigkeit, Zähigkeit, Wasserstoff, Stromart)
Lagerbedingung: Geschlossene hermitische Behälter; nach Öffnung: Ofen min. 100-150°C oder Chargen verwerfen (max. 4-9h Luftfeuchte-Exposition)
Trocknung/rekonditionierung: Low-Hydrogen (E7018): 2h bei 450-500°C (232-260°C); höhere Klassen: max. 3x 1h bei 700-800°C; Haltetemperatur ~150°C nach Trocknung

Product Lines

Excalibur (7018 MR/H4R - Niedrigwasserstoff, feuchtigkeitsresistent)
Fleetweld (37, 5P+, 180 - verschiedene Anwendungen)
Murex (7014, 7024 - Rutilbeschichtung/Hochleistung)
LincolnWeld (880M und weitere für Schiffbau)
Stainless Steel Lines (308L-17, 316L-15 für Korrosionsbeständigkeit)

Common Failures & Inspection Points

Area: Feuchteaufnahme Stabelektroden - Beschichtung klebrig/feucht oder Geruchshinweis
Check: Visuell: Beschichtung prüfen auf Trockenheit; Tacky-Test (berühren); Geruchstest; Bei H4R: bis 9h zulässig bei <80°F/<60% r.H. (sonst Ofen/Verwerfen); Mit Feuchtemessgerät dokumentieren
Area: Beschichtungsdefekte - Risse, Abplatzungen, Verschmutzung (Rost/Verschleiß)
Check: Oberflächenprüfung: Beschichtung auf Sprünge/Brüche; Farbe/Glanz prüfen (Verfärbung=Feuchte); Lagerdauer vergleichen; Chargen >6 Monate vor Nutzung trocknen lassen; Defekte Chargen verwerfen
Area: Klassifizierungskonformität und Zulassung - Abweichung von DNV/ABS/Lloyd's Zulassung
Check: Dokumentation prüfen: Zertifikat-Nummer DNV/ABS/Lloyd's auf Behälter; AWS/ISO-Klassifizierung (z.B. E7018 H4R M 3 YH5); Chargenpapiere sichten; DNV Approval Finder abfragen; Verfallsdatum Zertifikat; Chargen <Zulassungsdatum ablehnen
Area: Chargenrückverfolgbarkeit und Lagermanagement - Keine Kennzeichnung oder verlorene Herkunft
Check: Etiketten sichtbar/lesbar: Chargennummer, Verfallsdatum, Lagerdatum, Lagerort, Temperatur/Feuchte-Protokoll; Materialtestzertifikate (MTR) verfügbar; Schweißprozedur (WPS) + Schweißerqualifikation (WQR) dokumentiert; Logbuch Ofen-Ein-/Auszeiten führen
Area: Trocknungs-/Rekonditionierungsdokumentation - Temperatur, Zeit, Haltetemperatur nicht validiert
Check: Ofenprotokoll einsehen: Erreichte Temperatur prüfen (E7018: 450-500°C, Toleranz beachten); Haltezeit ab Erreichen der Solltemperatur; Haltetemperatur ~150°C nach Abkühlung; Thermometer-Kalibrierung nachweisen; Temperatur-Datenlogger; Übertrocknung vermeiden (Beschichtung bricht)
Area: Lagerumgebung nicht geeignet - Hohe Luftfeuchte/Salzmist (maritim) oder mechanische Beschädigungen
Check: Lagerbedingungen vor Ort: Temperatur, Luftfeuchte (Hygrometer), Lüftung, Salznebelschutz; Behälter-Integrität (Dellen/Kratzer=Rost-Risiko); Standort auf Schiff: Maschinenraum-Nähe (<50°C ideal); Abdichtung der Behälter nach Öffnung; Lagerbestandsdauer vs. Verfallsdatum vergleichen

Typ-universelle Inspektions-/Wartungspunkte fuer Welding Consumables (Lincoln Electric Europe, Mega-Schwarm 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

ITW Welding

Cromamig Duplex / M12

Model Number

TAW000064A

Datasheet

ALUMIG 5356 / I1

Model Number

TAW0000631

Datasheet

ALUMIG 5183 / I1

Model Number

TAW0000630

Datasheet

Alumig Mg4.5Mn / I1

Model Number

TAW00005H3

Datasheet

Alumig Mg5 / I1

Model Number

TAW00005H4

Datasheet

Oerlikon Kaynak Elektrodlari ve Sanayi

MAGMAWELD ESB 48

Model Number

TAW00005C6

Datasheet

MAGMAWELD ESB 44

Model Number

TAW00005C5

Datasheet

MAGMAWELD ESB 50

Model Number

TAW00005C4

Datasheet

ESAB

OK E71T-1 / M21

Model Number

TAW000039C

Datasheet

OK E71T-1 / C1

Model Number

TAW000039D

Datasheet

Golden Bridge Welding Materials (Jiangsu)

JQ·CE71T-1 / C1

Model Number

TAW000062Z

Datasheet

Shanghai Atlantic Welding Consumables

ERNiCrMo-3(MIG) / I1

Model Number

TAW00005UH

Datasheet

Tianjin Golden Bridge Welding Materials Group

JQ.CE71T-1 / CO2

Model Number

TAW00002YS

Datasheet