Lube Oil Cooler

high 2 / 2 models (Inspector)

Cooler for main/auxiliary engine lubricating oil

8000h

Service Interval

25 yr

Typical Lifetime

Typical Manufacturers

Alfa Laval Bowman

Inspector Mode Show All 2 / 2 with inspector value

2 manufacturers · 2 models

Alfa Laval

M6-MFG LO

500 kW · Lube Oil / Freshwater

Technical Specifications

Design Pressure M-Line: >10 bar (145 psi)
Marine Engine Room Modelle: T6 (DN60, 800 kW) bis T35 (DN350, 35.000 kW)
Marine FSRU Modelle: TS45, T45, T50 (DN450-500, 45.000-55.000 kW)
Temperaturbereich Standard: 0-180°C (je nach Modell)
FSRU Temperaturbereich: -50 bis 150°C
Plattentypen: Chevron, Gemini Doppelwand, FlexFlow™

Product Lines

M-Line (High Pressure Series: M3, M6, M10, M15)
T-Series (Industrial: T2, T5, T6, T8, T10, T20, T25)
AQ-Series (HVAC: AQ1, AQ2, AQ3, AQ4, AQ10)
Marine Line (Engine Room: T6-T35; FSRU: TS45, T45, T50)
Baseline (Competitive Line)
Hygienic Line (Premium)

Heat Exchanger Type

Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE)

Common Failures & Inspection Points

Area: Gasket-Verschleiß und -Versprödung
Check: Dichtungen visuell auf Risse, Verhärtung, Quellung und Verfärbung inspizieren; Material-Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten überprüfen; ClipGrip™ Befestigung kontrollieren. Alterungserscheinungen und Elastizitätsverlust sind Austausch-Indikatoren.
Area: Anpress-Maß und Dichtheit (Tightening Dimension A)
Check: A-Dimension gemäß Herstellerangaben mit Messschieber überprüfen (metallischer Kontakt erforderlich). Bolzen sauber halten und schmieren. Überdrehen vermeiden. Regelmäßiges Nachziehen nach Betriebsstunden durchführen. Bei zu niedriger A-Dimension Druckverlust und Leckage zu erwarten.
Area: Fouling und Verkalkung auf Plattenoberflächen
Check: Druckdifferenz über Wärmetauscher überwachen (Anstieg deutet auf Ablagerungen hin). Wärmeleistung vs. Design-Wert prüfen. CIP-Intervalle nach Performance-Audits optimieren. Ablagerungen erzeugen höhere Pumpenleistung (Energieverschwendung bis 8.000 kWh/Jahr möglich).
Area: Plattenkorrosion und Risse / Durchbrüche
Check: Nach Demontage Plattenoberflächen auf Lokalmessungen (pittings), Risse und Lochfraß inspizieren. Materialkompatibilität mit Prozessflüssigkeit überprüfen. Ermüdungsrisse besonders an Ecken und Übergängen beobachten. Bei Lochbildung ist Platte unwiederbringlich und muss ersetzt werden.
Area: Drucktest und Dichtigkeitsprüfung
Check: Nach Demontage und Reinigung Hydrostatic Test gemäß Datenblatt durchführen. Prüfdruck typischerweise 1,5× Betriebsdruck. Externe und interne Leckage an allen Anschlüssen und Plattenrändern überprüfen. Befund dokumentieren.
Area: Plattensequenz und Ausrichtung (5-Punkt-Ausrichtung)
Check: Nach Öffnung Plattenfolge und Honeycomb-Muster überprüfen (korrigierte Chevron-Patterns müssen alternieren). 5-Punkt-Alignment System für größere Units aktivieren/validieren. Versatz oder Fehlplatzierung führt zu Kurzschluss und reduziertem Wärmevortrag.

Typ-universelle Inspektionspunkte fuer Alfa Laval Gasketed Plate Heat Exchangers (GPHE) (Alfa Laval, 2026-06). Per-Modell-Specs nicht auto-gefuellt.

Service: Plate type; inspect for oil contamination in FW side.

Spare Parts: Alfa Laval: Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.

Manufacturer Datasheet

Datasheet

Bowman

EC120 LO

400 kW · Lube Oil / Freshwater

Common Failures & Inspection Points

Tube bundle fouling
End cover gasket leak
Zinc anode depletion

Service: Shell-and-tube type; replace zinc anodes at drydock.

Spare Parts: Bowman: Dichtungssatz an Bord vorhalten. Platten-Reinigungschemikalien bevorraten. Lead time: 2-6 Wochen.

Datasheet