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Wartsila Moss

N2 Membrane NG-1500 95%

Wärtsilä Inert Gas Systems. Wärtsilä Moss Inertgas-Generatoren (IGG) sind seefahrtgestützte Sicherheitssysteme, die explosive Atmosphären in Frachttanks durch Erzeugung von sauerstoffarmen Ausgas verhindern. Das System kombiniert eine Brennkammer mit einem Scrubber (seewassergekühlte Komponenten) und erzeugt Inertgas mit unter 5% Sauerstoffgehalt. Die Anlage wird über >2500 S

Components & Design

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Technical Data

capacity m3h 1500
o2 content percent 5
dew point c -40
ig type membrane N2

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Common failures & inspection points

Scrubber-Rohrsystem Verschmutzung & Korrosion

Visuelle Inspektion durch Mannlöcher auf Verschlammung, Korrosionsschäden, Ablagerungen; Überprüfung Düsen, Kühlrohre, Schwimmer, Sensoren, Demister-Elemente. Inspektionsfrequenz 6-12 Monate (verdoppelt bei kritischen Bedingungen). Eingang Trockendock inspizierbar (Scrubber-Abflussleitung).

Oxygen-Analyser Probeleitung Verstopfung durch Kohlenstoffablagerungen

Periodische Prüfung & Reinigung der Inertgas-Probeleitung zum O2-Analyzer (kritische Wartungsposition). Analyser selbst: 2-Punkt-Kalibrierung (Zero-Gas N₂ 0%, Span-Gas bekannte O₂-Konzentration) vor Betrieb. Kalibriergenauigkeit nach Hersteller. Alarmeinstellung: >8% O₂ Volumen.

Deck Water Seal Wasserniveau & Funktionsprüfung

Überprüfung Wasserzufuhr (min. 2 separate Pumpen erforderlich). Sichtprüfung Wasserstand (mit Niedrigstand-Alarm ausgestattet). Inspektions-PMS-Intervall nach Hersteller; besondere Aufmerksamkeit bei IG-System-Abschaltung. Prüfung auf Blockade/Korrosion an Öffnungen.

Pressure/Vacuum Breaker (P/V-Breaker) Druckeinstellung & Flammschutz

Überprüfung Flammensiebe/Maschen (Ersatz nach PMS-Plan). Kalibrierung für erforderliche Druckwerte + Test bei Betriebsdruck durchführen. Flüssigkeitsgefüllte Breaker: Kontrollflüssigkeitstyp & Niveau; bei Frostgefahr Antifrost-Zusatz prüfen. Beschriftung mit Öff nungsdrücken & Flüssigkeitstyp/Konzentration + min. Betriebstemperatur.

Rückschlagventil (Non-Return Valve / Check Valve) Freigang & Ventilsitz

Ventil zur Inspection öffnen. Prüfung auf Korrosion, Ventilsitz-Zustand, freie Ventilbewegung über volle Hublänge. Betriebsprobe im Service durchführen. Mindestens zwei Rückschlagvorrichtungen erforderlich (Deck Seal + Isolierventil). Kritisch für Hydrokarbon-Rückfluss-Verhinderung in Maschinenraum.

Brennkammer-Zustand & Lagerzustand Flue-Gas-Rückzirkulations-Ventile

Zugang zur Brennkammer über Klappfront (werkzeugfrei zugänglich — prüfen auf Verschleiß). Flue-Gas & Rezirkulationsventile regelmäßig stroben (Hubtest) wenn System außer Betrieb — Sicherstellen freier Betrieb über vollen Hubbereich. Inspektionsfrequenz nach Betriebshäufigkeit.

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

Suppliers & Spare Parts

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Equipment Model #94470 · ✓ still in production