Grundfos CR-64-10

Visuell prüfen: Leckagemenge 1-10 ml/24h ist normal. Bei >20% Wassergehalt im Ölraum nach 1 Woche Betrieb ist Dichtung defekt. Dichtungsflachen NICHT mit bloßen Fingern berühren. Bei Stillstand: Silikon-Öl zwischen Pumpengehäuse und Kupplung einspritzen zur Vermeidung von Flächenverklebung.

Umfang-Schmierung prüfen: SKF LGHP2 Fett mittels Fettpresse nachschmieren. Lagerspiel mit Schieblehre messen nach Werkstattrichtlinie. Nach 100.000 Betriebsstunden Austausch durchführen. Motoren bis 11 kW sind lebensdauergeschmiert (keine Nachschmierung nötig). Abnormale Vibrationen/Geräusche indizieren Lagerverschleiß.

Visuell inspizieren auf: Erosion, Pitting, Kavitationsschäden, Risse, Delle oder Unebenheiten an Schaufelvorderkanten und Nabe. Verschleißringe (vorne/hinten) auf Kratzer/Verformung prüfen. Mit Schieblehre Spiel zum Pumpenlaufrad/Gehäuse messen. Abnahme von Fördermenge/Druckaufbau/Stromaufnahme deutet auf Laufradschaden hin.

Motor regelmäßig sichtprüfen und reinigen für ausreichende Kühlung. In staubiger Umgebung häufiger kontrollieren. Temperatur überwachen (überhöhte Wärmeentwicklung = frühes Fehlersignal). Lagerverschleiß durch Vibrationen/Geräusche erkennen. Stromaufnahme vs. Nominalwert vergleichen. Motorlager bei 2/4/6-Pol bis 11 kW sind wartungsfrei geschmiert; größere Motoren regelmäßig schmieren.

Ölstand nach 1 Woche Betrieb prüfen (nach Dichtungswechsel). Wassergehalt kontrollieren: >20% Wasser bedeutet Dichtungsfehlschlag. Ölwechsel alle 3.000 Betriebsstunden oder 1x/Jahr durchführen (Shell Ondina 917 o.ä.). Ölfarbe, Geruch, Trübung prüfen auf Verschmutzung/Verbrennungsprodukte.

Für Seewasser/marine Umgebungen: Pumpe muss in Hochlast-Edelstahl (EN 1.4517 Duplex, AISI 316) oder Titan ausgeführt sein. Sichtprüfung auf Oberflächenrost, Pittings, Verfärbungen durchführen. Hochgrad-Edelstahl Konstruktionen (EN 1.4408) für T>40°C u. chemische Flüssigkeiten. Spezial-Dichtungen (Super Duplex) und Dichtmittel für aggressive Medien verwenden.