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KSB

KSB RPHb 100/60

KSB Pumps. KSB ist ein langjähriger Partner der Schifffahrtsindustrie mit umfassender Produktpalette für alle maritimen Anwendungen (Frachtschiffe, LNG-Tanker, Bagger, Fahrgastschiffe). Die Etanorm (Weltmarktführer, normalisierte Kreiselpumpe nach EN 733) ist für Seewasseranwendungen geeignet. Die Movitec ist eine mehrstufige Hochdruck-Inlinepumpe mit exzelle

Components & Design

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Technical Data

pump type centrifugal
flow rate m3h 100
head m 60

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Common failures & inspection points

Mechanische Dichtung: Undichtheit, Verschleiß von Dichtungsflächen, Oberflächenbeschädigung

Visuelle Inspektion des Dichtungsgehäuses und der Welle auf Tropfspuren oder Feuchte; Druckprüfung mit Manometer zum Nachweis von Druckabfällen; Seifenlösung zur Blasenbildung und Leckstellenlokalisation; Kontrolle des Spülsystems auf Blockaden (Überhitzung verursacht vorzeitigen Verschleiß). Leckrate überwachen: mechanische Dichtung normal <0.006 l/h

Lager: Verschleiß, Temperaturanstieg, fehlerhafte Schmierung (Öl/Fett)

Lagertemperatur messen und mit Herstellerangaben vergleichen; Vibration und Laufruhe von Pumpe und Motor kontrollieren; Schmiertsoff-Versorgung und Austauschintervalle prüfen; Elastische Übertragungselemente (Kupplungsbolzen, -scheiben, -pakete) auf Verschleiß untersuchen; Kupplungsausrichtung kontrollieren. Kupplungswechsel bei Verschleiß empfohlen

Laufrad/Verschleißringe: Verschleiß an Lauf- und Saugseite, Kontaminationschäden, Oberflächenkorrosion

Visuell-mechanische Kontrolle auf Verschleiß der Dichtungsringe und Laufradverschleißschutz; Überprüfung auf Verschleiß der Wellenkeilnuten und Lagersitze; Spaltprüfung (<1 µm Normalwert bei Dichtungen); Verschleißringmaterial prüfen (hartverchromt oder nitriert bei abrasiven Medien >800-1000 HV Oberflächenhärte). Beschädigte oder verschlissene Teile austauschen mit Original-Ersatzteilen

Kavitation: Druckabfall unter Verdampfungsdruck, Blasenimplosion, Material-Erosion an Gehäuse und Impeller

NPSH-Wert der Anlage (NPSHA) gegen erforderlichen Pumpen-NPSH (NPSHR) aus Datenblatt vergleichen; NPSHA muss über gesamten Betriebsbereich >= NPSHR sein; Pumpenlaufruhe und Betriebsgeräusche überwachen (Kavitations-Rausch = raues Betriebsgeräusch); Druckprüfstand-Tests durchführen um Kavitations-Bedingungen zu simulieren; Saugverhältnisse und Systemauslegung überprüfen; Gehäuse und Laufrad visuell auf Pitting und Oberflächenerosion kontrollieren

Systemkomponenten: Rohrleitungen, Armaturen, Schaltfunktion, elektronische Überwachung, Korrosion

Rohrleitungen und Armaturen auf Verschleiß, Korrosion und Funktionsfähigkeit kontrollieren; Pumpensteuerung und Schaltfunktion testen; Elektronische Überwachungssysteme prüfen; Allgemeine Gehäusekorrosion und Lagerkontaminationsspuren inspizieren; Oberflächenreinigung durchführen (NICHT spülen, sondern Schutzfett auftragen); Dokumentation aller Inspektionsergebnisse

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

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ALPHA MARINE ENGINEERING NETHERLAN · NetherlandsBaltic Water GmbH · GermanyDINTEC Co., Ltd. · South KoreaDan Marine Shanghai Ltd. · China|GreeceFluid Global Solutions S.r.l. · ItalyHanil-Fuji (Korea) Co., Ltd. · South Korea +6 more
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