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Reintjes

Reintjes WVS 1432

Reintjes Propulsion Gearbox. Reintjes GmbH ist ein deutscher Hersteller von Schiffsgetrieben mit Hauptsitz in Hameln. Das Unternehmen stellt marine Reduktions- und Wendegetriebe in der Leistungsklasse 250–70.000 kW her, spezialisiert auf schwere Anwendungen in Arbeitsbooten (Schlepper, Fischereifahrzeuge), Fähren, Binnenschiffe und Spezialschiffe. Die Getriebe verfügen über hy

4000.0 kW
Power
4000 kW rated
Capacity

Components & Design

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Technical Data

gearbox type marine reduction gearbox
series WVS
rated power kw 4000

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Common failures & inspection points

Zahnflankenverschleiß (Pittingbildung, Spalling)

Sichtprüfung mit Endoskop/Borescope nach Demontage der Inspektionsboden-Deckel (Port-Seite, Standard 2 Stück). Auf Verfärbungen, Kratzer und Abplatzungen der Zahnflanken prüfen. Oberflächliche Pitting kann beschleunigtes Versagen anzeigen.

Lagerschäden (Verfärbungen, Verschleiß, abnormale Geräusche)

Wälzlager visuell mit Endoskop-Kamera inspizieren (insbesondere PTO-Welle und Gegenwelle). Auf Verfärbungen an Außenring (Wärmeschäden), Kratzer oder Rauheitsmängel auf Wälzkörpern achten. Mit Stethoskop oder Ultraschall-Detektor Lagerhäuser abtasten: abnormale Geräusche (Schleifen, Klicken, Quietschen) deuten auf Verschleiß hin.

Ölzustand (Kontamination, Viskosität, Verbrennungsspuren)

Alle 6 Monate Ölprobe entnehmen und laborgeometrisch analysieren. Visuelle Kontrolle: Ölfarbe (dunkel = abnormal), Partikel oder Verbrennungsspuren, Wassereintritt (Trübung). Ölwechsel mit Filterelement-Austausch durchführen. Erstmalig nach 200 Betriebsstunden, dann alle 2000 Stunden oder 6 Monate.

Hydraulische Kupplung (Verschleiß, Undichtheit, Druckverlust)

Betriebsdruck überprüfen (21–25 bar Standard). Scheibenklappung auf Verschleiß, Verschmutzung und Funktionsfähigkeit prüfen. Kupplungskolben, Rückholfedern, O-Ringe und Druckventil kontrollieren. Im Überholungsfall Scheibenklappung, Returringsätze und Federn ersetzen.

Wellendurchbiegung und Lagerbelastung (Lauf-Abweichung)

Wellen mit Laufprüfer auf Durchbiegung überprüfen (Sollwert ist modellspezifisch). Lagersitze auf Verschleiß oder Beschädigungen kontrollieren. Wellenabsätze und Passflächen prüfen. Im Überholungsfall Wellen gegen Kratzer/Risse mit Oberflächenrauheitsprüfer kontrollieren (Reintjes-Fertigung: Pinion- und Reduktionswellen werden Rissgeprüft/Glühbehandelt).

Gehäuse-Dichtheit und Verschleiß (Leckage, Korrosion)

Äußere Inspektionen: auf Ölaustritt, Korrosion und mechanische Beschädigungen am Aluminiums- oder Stahlgehäuse überprüfen. Inspektionsboden-Deckel und O-Ringe auf Verschleiß kontrollieren. Ölstand an Schauglas prüfen (sollte zwischen Min/Max liegen). Wellendichtringorte und Verschleißringe auf Rauheit und Kratzer überprüfen.

Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.

Suppliers & Spare Parts

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Equipment Model #68734 · ✓ still in production