Liebherr Rubber Tyre Gantry Cranes (RTG)
Liebherr rubber tyre gantry cranes (RTGs) deliver power, precision and flexibility when it comes to meeting your stacking requirements. Rubber tyre gantry cranes (RTGs) are available with spans of between five and ten containers wide (plus a truck lane) and with hoisting heights from 1 over 3 to 1 over 6 containers high. Supplied with Liebherr's eight rope reeving anti-sway system and drive systems, the Liebherr RTG delivers exceptional productivity and reliability in container stacking. Fitted with an energy storage solution, this option offers substantial savings without any loss in productivity. Using stored power from the reserve when required, the reduced dependability on the diesel engine can deliver fuel savings of up to 30% dependent on operation. A variable speed engine delivers optimum load dependant power levels by reducing engine speed in accordance with demand. Liebherr’s drive system ensures precise control over the entire process resulting in further savings in fuel consumption.
Components & Design
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Technical Data
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Common failures & inspection points
Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Suppliers & Spare Parts
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