Liebherr Board Offshore Crane Series (BOS)
Boost your offshore operations with Liebherr BOS cranes. Built for ✔️ oil & gas, offshore wind, maintenance, heavy duty applications and decomissioning. Our Liebherr BOS offshore crane series stands out for its exceptional quality, flexible deployment, and compact, function-oriented design. Featuring Liebherr’s in-house Litronic crane control system, the BOS is a top choice among operators and a global leader in the offshore crane market. This state-of-the-art slewing bearing crane with a wire luffing mechanism offers a versatile drive train, available in all-electric, electro-hydraulic, or diesel-hydraulic configurations. Designed for applications requiring high lifting capacities at medium or long outreach, the BOS is the ideal choice. Take a look at the BOS 2600 together with our colleague on the test stand in Rostock. Before our cranes are put into action, they go to the ultimate test: a full-scale performance check. Project manager Raik Wichmann gives a behind-the scenes look at the cranes’ key features, while the team puts them through their paces with precision and power.
Components & Design
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Technical Data
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Common failures & inspection points
Visuelle Tagesinspektion nach ISO 4309:2017; Messschieber für Durchmesser; Magnetinduktive Prüfung (MRI) bei Verdacht auf Innenschäden; Inspektionspunkte: Trommelverankerung, Schlagende, Umlenkung über Rollen, beladene Seilabschnitte
Sichtprüfung auf Schmierflüssigkeitsleckage; Prüfung der Dichtungen auf Verschleiß und Verschmutzung; Vibrations- und Temperaturüberwachung; Überholung durch qualifizierte Liebherr Service mit spezialisierter Ausrüstung bei Bedarf
Drucktest (Pressure Test) gegen spezifizierte Solldrücke; Sichtprüfung auf Flüssigkeitsverluste; Ölprobenanalyse (Condition Monitoring); Funktionsprüfung aller Hubfunktionen (Heben, Schwenken, Luffing)
Visuelle Oberflächenprüfung auf Oberflächenrisse und Verformung; NDT-Prüfung (Röntgen/MRI) bei kritischen Haken für Innenschäden; Lasttest: ~25% über Nenntraglast durchführen; Überprüfung der Hakenverriegelung und Verschleißmarken
Oberflächenrost und -korrosion durch Sichtprüfung; NDT-Prüfung (Ultraschall, Röntgen) an kritischen Schweißstellen; Dimensional-Überprüfung geometrischer Toleranzen; Überholung durch Service Centre Steel mit Welding/Structural Analysis bei Bedarf
Visuelle Prüfung aller elektrischen Verbindungen auf Korrosion in Salzwasserumgebung; Funktionsprüfung der Überlastsicherung und Anzeigen; Durchgangsprüfung kritischer Schaltkreise; Lithiumspeicher/Batterie Zustandsprüfung bei elektro-hydraulischen Systemen
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Suppliers & Spare Parts
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