The right Ballast Water Treatment System for every ship. By Wärtsilä.
Understanding the bigger picture Required by IMO . The International Maritime Organisation (IMO) introduced in 2004 the Ballast Water Code (BWC) to address the Control and Treatment of Ships’ Ballast Water and Sediments for all sea going ships greater than 400 gt using ballast water. The Ballast Water Management Convention (BWMC) entered into force 8 September 2017. Ships are required to manage their ballast tanks to remove or render harmless the ballast water discharge of invasive species. Our experience and knowledge about ships and marine engineering allow us to have a better understanding of the environment in which the Ballast Water Treatment System is going to be installed. With our technical assessment of BWTS for your specific vessel, we are capable of showing potential equipment locations, installation paths, electrical cabinet locations, and make recommendations for what should be considered during installation. Understanding that equipment operations are essential, and that problems and down time have an effect on the owners bottom line. We believe that a single supplier for the entire design process, equipment supply and installation support is beneficial to the ship owner both in terms of cost and efficiency. Communication across different disciplines is proven more efficient when exchanged within the same company.
Components & Design
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Technical Data
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Common failures & inspection points
Halbjährliche Sichtprüfung des Absorbers auf Erosions- und Korrosionszeichen; Drucktest der Sprühköpfe (niedriger Druck = Erosion); Überprüfung auf Verschleiß an Venturi-Wänden und Umlenkblechen
Wöchentliche Überprüfung der Sprühköpfe und Header auf Verstopfung oder Erosion; Überprüfung der Flüssigkeitsdruckmanometer zur Erkennung abnormal niedriger Drücke (Indikator für Erosion); Halbjährliche interne Inspektionen auf verstopfte oder erodierte Düsen
Jährliche Vollservice- und Kalibrierung aller Sensoren durch zertifizierte Techniker; Regelmäßige Überprüfung auf Sondenverschmutzung und Sensorempfindlichkeit; CEMS und Wasserüberwachungssysteme kalibrieren gemäß Herstellervorgaben
Kontinuierliche Überwachung von Inlet- und Outlet-Wasserqualität; Dokumentation von pH (min. 6,5), PAH, Trübung, Temperatur (max. 60°C); Jährliche Probenahmen spätestens nach dem ersten Betriebsjahr durchführen; 3-Jahres-Aufbewahrung aller Testergebnisse
Dickenmessungen aller Abwasserrohre und Überbord-Leitungen bei jeder jährlichen Hauptbesichtigung durchführen (DNV-Anforderung); Visuelle Inspektionen auf Korrosions- und Erosionszeichen; Überprüfung der Integrität von Rohrbefestigungen und Schweißnähten; Besonders Aufmerksamkeit auf Säurekorrosion vor Seewasser-Verdünnung
Halbjährliche innere Inspektionen des Nebel-Abscheiders auf Verschmutzung, Verstopfung und Korrosion; Überprüfung auf Feststoffansammlung im Abscheider; Funktionsprüfung der Washdown-Systeme des Abscheiders; Reinigung oder Austausch bei Beschädigungen durchführen
Type-general inspection and maintenance points for this equipment category — not model-specific.
Suppliers & Spare Parts
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